一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳、吸尘机、传送工件、防尘罩和电动伸缩杆，所述外机壳下方设置有底座，所述底座左端固定安装有出纱卷轴轮，所述外机壳右端固定安装有缠绕滚柱，所述外机壳上方卡合连接有顶盖，所述外机壳前侧设置有第一电机和第二电机，所述吸尘机左端开设有粉尘槽，所述防尘罩右侧设置有第二罗拉，所述防尘罩下方安装有过滤网，所述电动伸缩杆顶端设置有除尘转动刷，所述除尘转动刷前端安装有第三电机。该可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，设置吸尘机、防尘罩、除尘转动刷、过滤网、缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，解决绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题。绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题。绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置


[0001]本技术涉及粗纱机
，具体为一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置。

技术介绍

[0002]粗纱机，是一种把纤维条制成粗纱的纺纱机器，粗纱机主要包括引纱机构对纤维进行牵引，并通过搓纱机构将纤维搓拈成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求；
[0003]但现有的粗纱机绒毛和粉尘不易清理，容易卡住设备，粗纱不够紧密，容易松散，如授权公告为CN112144156B的中国技术提出的一种粗纱机，虽然纱辊安装组件一侧设置有纱辊收集安装装置，用于接收第一气缸推出的缠纱辊并将空的缠纱辊插入支撑管内，提高生产效率的优点，但是绒絮粉尘容易卡槽，使设备无法正常运行，因此，我们提出一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粗纱机绒毛和粉尘不易清理，容易卡住设备，粗纱不够紧密，容易松散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳、吸尘机、传送工件、防尘罩和电动伸缩杆；
[0006]所述外机壳下方设置有底座，所述底座左端固定安装有出纱卷轴轮，所述外机壳右端固定安装有缠绕滚柱，所述外机壳上方卡合连接有顶盖，所述外机壳前侧设置有第一电机和第二电机，所述吸尘机左端开设有粉尘槽，所述传送工件右侧上方设置有第一罗拉，所述传送工件左侧安装有穿纱固定孔板；
[0007]所述防尘罩上开设有穿线口，所述防尘罩右侧设置有第二罗拉，所述防尘罩下方安装有过滤网，所述第二罗拉右侧下方设置有搓纱滚动滑轮，所述电动伸缩杆顶端设置有除尘转动刷，所述除尘转动刷前端安装有第三电机。
[0008]优选的，所述底座内部开设有粉尘槽，所述过滤网下方设置有粉尘槽。
[0009]优选的，所述第一罗拉的前端连接有第一电机，所述第二罗拉前端连接有第二电机。
[0010]优选的，所述防尘罩呈半圆弧状结构，所述防尘罩卡合安装于外机壳的内部底端。
[0011]优选的，所述除尘转动刷和电动伸缩杆均安装于防尘罩的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，设置吸尘机、防尘罩、除尘转动刷、过滤网、缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，解决绒絮粉尘易堵塞和纱线搓合易松散的问题；
[0013]1.设置有吸尘机、防尘罩、除尘转动刷和过滤网，粗纱进入防尘罩的内部，通过第
三电机转动除尘转动刷，除尘转动刷转动带刮擦去除表面绒絮和粉尘，通过吸尘机吸取绒絮和粉尘，通过过滤网进行过滤，防止绒絮粉尘堵塞；
[0014]2.设置有缠绕滚柱、电动伸缩杆和搓纱滚动滑轮，粗砂线通过缠绕连接第一罗拉和第二罗拉，通过电动伸缩杆调节高度，使粗纱提升拉伸，拉伸后的粗纱进入搓纱滚动滑轮，上下滚动缠绕，使粗纱紧凑搓合，搓合后的纱线进入缠绕滚柱缠绕，结实不易松散开。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0019]图中：1、外机壳；2、底座；3、顶盖；4、吸尘机；5、出纱卷轴轮；6、缠绕滚柱；7、传送工件；8、第一罗拉；9、防尘罩；10、除尘转动刷；11、过滤网；12、电动伸缩杆；13、第一电机；14、第二罗拉；15、搓纱滚动滑轮；16、粉尘槽；17、第二电机；18、第三电机；19、穿线口；20、穿纱固定孔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳1、底座2、顶盖3、吸尘机4、出纱卷轴轮5、缠绕滚柱6、传送工件7、第一罗拉8、防尘罩9、除尘转动刷10、过滤网11、电动伸缩杆12、第一电机13、第二罗拉14、搓纱滚动滑轮15、粉尘槽16、第二电机17、第三电机18、穿线口19和穿纱固定孔板20；
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，出纱卷轴轮5安装在底座2的左端，外机壳1内部左端下方固定安装有穿纱固定孔板20，穿纱固定孔板20固定纱线走向，防止偏移方向纱线，粗纱通过出纱卷轴轮5导出贯穿穿纱固定孔板20中心，纱线进入传送工件7的底端绕上第一罗拉8的顶端，方便牵引拉伸纱线，第一罗拉8的前端连接有第一电机13，第二罗拉14前端连接有第二电机17，第一电机13转动带动纱线在第一罗拉8上传送拉伸，防尘罩9呈半圆弧状结构，防尘罩9卡合安装于外机壳1的内部底端，纱线从穿线口19进入防尘罩9的内部，通过第三电机18转动除尘转动刷10，除尘转动刷10转动带刮擦纱线表面，刮擦后的纱线从防尘罩9右端开设的穿线口19穿出，缠绕在第二罗拉14上通过第二电机17带动第二罗拉14转动，转动传送纱线进行拉伸，纱线进入搓纱滚动滑轮15，通过多个滚轴前后搓紧纱线，搓紧后的纱线缠绕在缠绕滚柱6上，通过缠绕滚柱6将纱线卷绕成一定的卷装，方便使用加工；
[0023]如图1、图3和图4所示，纱线进入防尘罩9的内部，通过第三电机18转动除尘转动刷10，除尘转动刷10外侧呈多个叶片状结构，除尘转动刷10转动带刮擦去除纱线上表面的绒絮和粉尘，绒絮和粉尘在防尘罩9的内部，防止四散堵塞设备，吸尘机4左端管道进入粉尘槽16内部，通过吸尘机4吸取过滤网11上的防尘罩9内部的绒絮和粉尘，绒絮和粉尘通过过滤
网11进行过滤，防止绒絮粉尘堵塞；
[0024]如图1、图2和图3所示，外机壳1上方卡合连接有顶盖3，在进行清洗粗纱机内部时，取出卡合在外机壳1顶端的顶盖3，防尘罩9向上取出防尘罩9，取出防尘罩9后，方便进行清理防尘罩9的内部，以上便完成该可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可去除粉尘的耐磨纱用粗纱机传动装置，包括外机壳(1)、吸尘机(4)、传送工件(7)、防尘罩(9)和电动伸缩杆(12)，其特征在于：所述外机壳(1)下方设置有底座(2)，所述底座(2)左端固定安装有出纱卷轴轮(5)，所述外机壳(1)右端固定安装有缠绕滚柱(6)，所述外机壳(1)上方卡合连接有顶盖(3)，所述外机壳(1)前侧设置有第一电机(13)和第二电机(17)，所述吸尘机(4)左端开设有粉尘槽(16)，所述传送工件(7)右侧上方设置有第一罗拉(8)，所述传送工件(7)左侧安装有穿纱固定孔板(20)；所述防尘罩(9)上开设有穿线口(19)，所述防尘罩(9)右侧设置有第二罗拉(14)，所述防尘罩(9)下方安装有过滤网(11)，所述第二罗拉(14)右侧下方设置有搓纱滚动滑轮(15)，所述电动伸缩杆(12)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，陈昌友，刘显煜，
申请(专利权)人：福建新华源纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：