System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法技术_技高网

一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法技术

技术编号:40339588 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:28
本发明专利技术涉及一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,包括相邻的梳棉工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序,梳棉采用渐进式多级梳理针布,渐进式多级梳理针布包括基部以及设置在基部上方的齿部;齿部包括主梳理齿,各主梳理齿的齿前面上均设有一个辅梳理齿,各主梳理齿的齿背面上均设有一个整理齿;各整理齿的工作角为α1,各辅梳理齿的工作角为α2,各主梳理齿的工作角为α3,α1、α2、α3递增,以形成渐进式分级梳理;预并条工序包括头道预并条和二道预并条工序,头道预并条采用生条倒置转向方式喂入预并条机,使得生条由前弯钩纤维占多数变为后弯钩纤维占多数。本发明专利技术的纺纱方法简单易行、成纱支数和质量高、回花回用比例高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于于纺纱,涉及一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法


技术介绍

1、粘胶/绢丝混纺纱具有吸湿透气性好、手感光滑、质地柔软、光泽有层次等特点,适合开发高档服装面料、家纺床品等产品。在纺纱加工过程中,各道工序会产生梳棉滤尘花、回卷回条、粗纱头开松花、细纱风箱花等加工下脚料,大部分都作为废料低价出售,造成加工原料浪费。绢丝价格昂贵,一般在20~35万/吨,以生产粘胶/绢丝(质量比90:10)40支紧赛纱品种为例,生产中产生的混纺回花下脚料,其中绢丝的价值就达3万元/吨左右,如果作为废弃下脚料外卖,仅能按照粘胶回花价格约0.8万元/吨出售,大大增加了此类混纺纱的原料成本。因此,如何将粘胶/绢丝下脚回花进行高质回用纺纱,对降低企业生产成本、提高原料利用率具有重要意义。

2、但是由于粘胶/绢丝下脚回花存在结杂和短绒含量高、纤维弯钩多等问题,采用常规纺纱工艺方法其可纺性差,仅可生产低支纱;若要纺制较高纱支纱线,为保证成纱质量,则只能混入少量本支回花(通常本支回花配棉比例5%左右),即难以同时兼顾中高支纱线成纱质量和回花高比例回用。

3、专利cn103726151b公开了一种利用废棉纺纱的方法,该专利将清花产生的破籽经过废棉处理机处理后,按破籽棉占25%、除尘花占45%-55%、斩刀花占10%、精梳落棉占10%-20%、本支回花占5%的成份比例配棉,经过清花、梳棉、头道并条、二道并条、气流纺工序纺制7英支~16英支纱。所纺纱线作为起绒用纱,属低支纱。

4、专利cn103774310b公开了一种棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法,其生产方法包括以下步骤:(1)开清棉;(2)梳棉;(3)并条;(4)粗纱;(5)细纱。主要技术方案包括:通过将开棉机的打手由刀片改为梳针打手,提高开松度;放大尘棒与尘棒之间隔距、给棉板与刺辊之间的隔距,减少纤维损伤;减小锡林与盖板间隔距,加强分梳;采用三道混并,使两种纤维充分混合,得到棉下脚料/粘胶纤维70/30,36.4tex赛络纱,其各项成纱指标,均有不同程度的改善。该专利通过工艺改进提高了棉下脚料比例,但所纺纱线仍属低支纱。

5、专利cn102505230a公开了全棉回花纱线生产方法,以棉纤维纺制棉线时经过各道工序后的下角料为原料,依次包括以下步骤:原料纤维预处理工序、清梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序,生产全棉回花棉线。该专利利用并条、粗纱、细纱回花制备了20英支、30英支、40英支的全棉纱,但成纱质量次于正常全棉纱。

6、因此,研究一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,以解决现有技术中难以同时兼顾中高支纱线成纱质量和回花高比例回用的问题,具有十分重要的意义。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法。

2、为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,包括相邻的梳棉工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序,梳棉采用渐进式多级梳理针布,渐进式多级梳理针布包括基部以及设置在基部上方的齿部;

4、齿部包括主梳理齿,各主梳理齿的齿前面上均设有一个辅梳理齿,各主梳理齿的齿背面上均设有一个整理齿;

5、各辅梳理齿的齿前面与其所在的主梳理齿前侧的一个主梳理齿上的整理齿的齿背面过渡连接,各辅梳理齿的齿背面与其所在的主梳理齿的齿前面过渡连接;

6、各整理齿的齿前面与其所在的主梳理齿的齿背面过渡连接,各整理齿的齿背面与其所在的主梳理齿后侧的一个主梳理齿上的辅梳理齿的齿前面过渡连接;

7、各整理齿的工作角(齿前面在齿尖处的切线与基部下表面垂线的夹角)为α1,各辅梳理齿的工作角为α2,各主梳理齿的工作角为α3,α1、α2、α3递增,以形成渐进式分级梳理;

8、预并条工序包括头道预并条工序和二道预并条工序,其中,头道预并条采用生条倒置转向方式喂入预并条机,使得生条由前弯钩纤维占多数变为后弯钩纤维占多数。

9、作为优选的技术方案:

10、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,α1为5°,α2为20°,α3为30°。

11、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,各主梳理齿的齿尖c与基部下表面的距离以及各整理齿的齿尖a与基部下表面的距离均为h1,各辅梳理齿的齿尖b与基部下表面的距离均为h2,h1为1.8mm,h2为1.675mm。

12、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,各辅梳理齿的齿尖b位于其所在的主梳理齿的齿尖c的前侧,二者的距离l1为0.12mm。

13、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,基部的宽度b1为0.5mm;整理齿的齿部宽度b2、辅梳理齿的齿部宽度、主梳理齿的齿部宽度均为0.15mm;整理齿的齿顶宽度b4为0.06mm,辅梳理齿的齿顶宽度b3为0.08mm,主梳理齿的齿顶宽度为0.06mm。

14、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,沿平行于基部下表面的方向,相邻两个整理齿的齿尖a的距离p为1.8mm。

15、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,整体工艺流程为:粘胶/绢丝混纺回花选用→原料选配与预混→开清棉→梳棉→头道预并条→二道预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱。

16、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,粘胶/绢丝混纺回花包括生产粘胶/绢丝混纺纱产生的梳棉滤尘花、粗纱头开松花、细纱风箱花;粘胶/绢丝混纺回花选用即去除混纺回花中的绞花和油花,将无捻回条牵切扯断至30cm以下,有捻回条在开松机上开松。

17、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,原料选配与预混时,将粘胶/绢丝回花与新的粘胶纤维根据成纱要求按照比例进行排包配棉和预混,确保混纺比正确。

18、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,开清棉时,使用全自动抓棉机、多仓混棉机、精开棉机、给棉机对以上原料进行开松、除杂、混合。

19、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,梳棉时,将开清棉后的纤维通过管道输送至梳棉机,通过梳棉机梳理成条,梳棉机锡林与刺辊的速度比为1:2~2.5。

20、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,头道预并条时,并合数为6~7根,总牵伸倍数为6~8;二道预并条时,并合数为4~5根,总牵伸倍数为4~6。

21、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,条并卷时,并合数为12~24根,总牵伸倍数为1.5~2.5。

22、如上所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,为提高粘胶/绢丝混纺回花回用纱线质量,本专利技术采取精梳工艺,以提高混纺回花纤维伸直度、降低梳条短绒率;精梳时,在hc380h精梳机上对定量棉卷进行梳理,形成混合纤维精梳条;并条时,采用6根精梳条喂入、单道并条;粗纱时,将条子送入粗纱机进行牵伸加捻,形本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,包括相邻的梳棉工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序,其特征在于,梳棉采用渐进式多级梳理针布,渐进式多级梳理针布包括基部以及设置在基部上方的齿部;

2.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,α1为5°,α2为20°,α3为30°。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,各主梳理齿的齿尖C与基部下表面的距离以及各整理齿的齿尖A与基部下表面的距离均为h1,各辅梳理齿的齿尖B与基部下表面的距离均为h2,h1为1.8mm,h2为1.675mm。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,各辅梳理齿的齿尖B位于其所在的主梳理齿的齿尖C的前侧,二者的距离L1为0.12mm。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,基部的宽度b1为0.5mm;整理齿的齿部宽度b2、辅梳理齿的齿部宽度、主梳理齿的齿部宽度均为0.15mm;整理齿的齿顶宽度b4为0.06mm,辅梳理齿的齿顶宽度b3为0.08mm,主梳理齿的齿顶宽度为0.06mm。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,沿平行于基部下表面的方向,相邻两个整理齿的齿尖A的距离p为1.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,整体工艺流程为:粘胶/绢丝混纺回花选用→原料选配与预混→开清棉→梳棉→头道预并条→二道预并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱。

8.根据权利要求7所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,梳棉时,将开清棉后的纤维通过管道输送至梳棉机,通过梳棉机梳理成条,梳棉机锡林与刺辊的速度比为1:2~2.5。

9.根据权利要求7所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,头道预并条时,并合数为6~7根,总牵伸倍数为6~8;二道预并条时,并合数为4~5根,总牵伸倍数为4~6;条并卷时,并合数为12~24根,总牵伸倍数为1.5~2.5。

10.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,最终制得的粘胶/绢丝回花混纺纱的支数不低于32S,粘胶/绢丝混纺回花的占比不低于40wt%,纱线线密度偏差率为-0.2~0.9%,单纱断裂强度为15.2~15.8cN/tex,条干均匀度变异系数为10.1%~11.8%,千米棉结为15~35个/km,十万米纱疵为1个/10万m。

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【技术特征摘要】

1.一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,包括相邻的梳棉工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序,其特征在于,梳棉采用渐进式多级梳理针布,渐进式多级梳理针布包括基部以及设置在基部上方的齿部;

2.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,α1为5°,α2为20°,α3为30°。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,各主梳理齿的齿尖c与基部下表面的距离以及各整理齿的齿尖a与基部下表面的距离均为h1,各辅梳理齿的齿尖b与基部下表面的距离均为h2,h1为1.8mm,h2为1.675mm。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,各辅梳理齿的齿尖b位于其所在的主梳理齿的齿尖c的前侧,二者的距离l1为0.12mm。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方法,其特征在于,基部的宽度b1为0.5mm;整理齿的齿部宽度b2、辅梳理齿的齿部宽度、主梳理齿的齿部宽度均为0.15mm;整理齿的齿顶宽度b4为0.06mm,辅梳理齿的齿顶宽度b3为0.08mm,主梳理齿的齿顶宽度为0.06mm。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶/绢丝回花混纺纱的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文黄莉茜刘显煜谢云利杜文祺陈昌友陈丽杭
申请(专利权)人:福建新华源纺织集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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