一种直捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造草丝生产技术领域，具体涉及一种直捻机，包括安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。本实用新型专利技术能够实现草丝的捻制成一股后直接用于编织，提高生产效率，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直捻机


[0001]本技术涉及人造草丝生产
，具体涉及一种直捻机。

技术介绍

[0002]人造草坪相比于自然草坪具有外观鲜艳、排水性能好、使用寿命长、维护费用低等优点，人造草坪通常包括基础层和草皮，人造草丝是草皮制作的主要原料，在人造草丝的生产过程中，需要将纱线的直丝和曲丝捻制在一起形成草丝用于后续的编织生产。
[0003]在现有技术中，倍捻机只对一筒纱线进行捻制，无法将直丝和曲丝捻制在一起。环锭捻机可以将多根直丝放在一起进行捻制，也可以将直丝和曲丝放在一起进行捻制，但是环锭捻机的输出端的线筒为锥形长筒，而编织设备的输入筒为短直筒，需要将环锭捻机输出端的锥形长筒上的草丝进行转筒到短直筒上再进行生产，且环锭捻机结构较为复杂，设备昂贵，增加了生产时间和生产成本，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种直捻机，能够实现草丝的捻制成一股后直接输出到短筒上用于编织，提高生产效率，降低生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种直捻机，包括：安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。
[0006]进一步的，所述直捻机还包括与所述安装架连接的穿丝架和设置在所述穿丝架上方的导线架。
[0007]进一步的，所述第一放料卷轴包括第一底座和转动固定在所述第一底座上的第一转轴。
[0008]进一步的，所述第二放料卷轴还包括支撑架、设置在所述第二转轴上的第二底座和固定在所述第二转轴上的第一皮带轮。
[0009]进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机、设置在所述第一电机一端的第二皮带轮和第一皮带。
[0010]进一步的，所述第一皮带连接所述第二皮带轮和所述第一皮带轮。
[0011]进一步的，所述导丝架包括导轮和导丝孔。
[0012]进一步的，所述收线装置包括张紧辊、收线辊、设置在所述张紧辊两端的第一固定架、设置在所述收线辊两端的第二固定架和固定在所述张紧辊一端的第三皮带轮。
[0013]进一步的，所述第二驱动装置包括第二电机、设置在所述第二电机一端的第四皮带轮和第二皮带。
[0014]进一步的，所述第二皮带连接所述第三皮带轮和所述第四皮带轮。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的直捻机设置有第一放料卷轴，将第一转轴竖直安装在第一底座内转动，直丝绕设在第一转轴的外侧，便于放丝；在第二放料卷轴的第二转轴上开设有贯通的穿线孔，直丝穿过穿线孔，直丝从第二放料卷轴的中央穿过，曲丝在第一驱动装置的带动下，随第二放料卷轴转动，使得曲丝缠绕在直丝的外侧，进而将两根草丝的捻制成一股草丝；设置有穿丝架和导线架，使得捻制后的一股草丝依次穿过两个穿丝孔后，再穿过导丝孔引入导轮上，改变了捻制后草丝的输送方向；设置有收线装置，捻制后的一股草丝穿过张紧辊和收线辊放置，张紧辊在第三皮带轮带动下转动，使得收线辊和捻制后的一股草丝在摩擦力的作用下，收线辊反向转动，从而将捻制后的一股草丝压紧并绕设在收线辊的外侧面上，收线辊为短直筒，绕设后的一股草丝可以直接用于编织，无需进行转筒后再进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的直捻机的结构示意图；
[0018]图2是本技术的安装架、第二放料卷轴和第一驱动装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术的安装架、收线装置和第二驱动装置的结构示意图。
[0020]图中零部件名称及其编号分别为：
[0021]直捻机100；
[0022]安装架1；
[0023]第一放料卷轴2，第一底座21，第一转轴22，直丝23；
[0024]第二放料卷轴3，支撑架31，第二转轴32，穿线孔33，第二底座34，第一皮带轮35，曲丝36；
[0025]第一驱动装置4，第一电机41，第二皮带轮42，第一皮带43；
[0026]穿丝架5，穿丝孔51；
[0027]导线架6，导轮61，导丝孔62；
[0028]收线装置7，张紧辊71，收线辊72，第一固定架73，第二固定架74，第三皮带轮75；
[0029]第二驱动装置8，第二电机81，第四皮带轮82，第二皮带83。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种直捻机100，包括，安装架1、第一放料卷轴2、安装在第一放料轴2上方的第二放料卷轴3、驱动第二放料卷轴3转动的第一驱动装置4、与安装架1连接的穿丝架5、设置在穿丝架5上方的导线架6、固定在安装架1顶部的收线装置7和驱动收线装置7转动的第二驱动装置8。
[0032]具体的，第一放料卷轴2包括第一底座21、转动固定在第一底座21上的第一转轴22和绕设在第一转轴22外侧的直丝23。第一底座21呈圆形板，在底座21的中央开设有圆形孔，适于安装轴承，将轴承的外侧与第一底座21的圆形孔固定。第一转轴22竖直安装在第一底座21内圆形孔中，且第一转轴22与轴承内侧固定，使得第一转轴22能够竖直安装在第一底座21内转动，直丝23绕设在第一转轴22的外侧。
[0033]如图2所示，第二放料卷轴3与安装架1固定连接，且第二放料卷轴3位于第一放料卷轴2的上方。第二放料卷轴3包括支撑架31、第二转轴32、贯通开设在第二转轴32内的穿线孔33、设置在第二转轴32上的第二底座34、固定在第二转轴32上的第一皮带轮35和绕设在第二转轴32外侧的曲丝36。支撑架32与安装架1垂直固定，支撑架32远离安装架1的一侧上开设有安装孔，安装孔内设置有轴承，第二转轴32竖直安装在支撑架32内的安装孔中，且第二转轴22与轴承内侧固定，使得第二转轴32能够安装在支撑架31并转动。穿线孔33贯通开设在第二转轴32内，直丝23穿过穿线孔33，用于捻制。第二底座34固定在第二转轴32上且第二底座34位于支撑架32的上方，曲丝36绕设在第二转轴32上，位于第二底座34的上方，第二底座34能够防止曲丝36下滑。第一皮带轮35与第二转轴32相固定，且第一皮带轮35位于支撑架32的下方，第一皮带轮35适于与第一驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直捻机，其特征在于，包括：安装架、第一放料卷轴、安装在所述第一放料卷轴上方的第二放料卷轴、驱动所述第二放料卷轴转动的第一驱动装置、固定在所述安装架顶部的收线装置和驱动所述收线装置转动的第二驱动装置，所述第一放料卷轴包括绕设在外侧的直丝，所述第二放料卷轴包括第二转轴、贯通开设在所述第二转轴内的穿线孔和绕设在外侧的曲丝，所述直丝穿过所述穿线孔与所述曲丝加捻。2.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述直捻机还包括与所述安装架连接的穿丝架和设置在所述穿丝架上方的导线架。3.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述第一放料卷轴包括第一底座和转动固定在所述第一底座上的第一转轴。4.根据权利要求1所述的直捻机，其特征在于，所述第二放料卷轴还包括支撑架、设置在所述第二转轴上的第二底座和固定在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霞，
申请(专利权)人：江苏纵横优仪人造草坪有限公司，
类型：新型
国别省市：