本实用新型专利技术公开了一种弯曲草丝生产装置，包括折弯机构，折弯机构包括箱体，箱体的内部安装有分隔板、第一齿轮组和第二齿轮组，分隔板将箱体的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，分隔板上开设有通孔，第一齿轮组安装在第一腔体内，第一齿轮组包括第一传动齿轮和第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第一从动齿轮上连接有加热管，加热管内填充有导热油，第二齿轮组安装在第二腔体内，第二齿轮组包括第二传动齿轮和第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二传动齿轮相啮合，第二从动齿轮上连接有冷却管，冷却管内输送有冷却水，本实用新型专利技术的弯曲草丝生产装置能使弯曲草丝快速定型，提高弯曲草丝的生产效率。提高弯曲草丝的生产效率。提高弯曲草丝的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
弯曲草丝生产装置
[0001]本技术涉及人造草坪生产设备
，具体涉及一种弯曲草丝生产装置。
技术介绍
[0002]人造草坪因为其精致且整齐的外观、优异的性能、使用寿命长、维护费用低等诸多优点，被广泛应用于体育场地、园林绿化、家居装饰等各种场所。人造草坪按生产工艺可分为注塑人造草坪和编织人造草坪。注塑人造草坪生产方法是采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。编织草坪生产方法是以仿草叶状的合成纤维植入在机织的基布，背面涂上起固定作用的涂层从而形成人造草坪。为了满足市场需求，人造草坪上的草丝由原来单一的直草丝发展为直草丝和弯曲草丝，现有的人造草坪制备工艺中，弯曲草丝的生产工艺有两种，一种是热风喷曲，经过高温高压变形管一步变曲，生产效率高但是弯曲不规则，回弹相对较弱；另外一种是KDK编织工艺，需要先编织再定型，弯曲规则且回弹性好，但是由于生产工艺较为复杂，导致弯曲草丝的生产效率较低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种弯曲草丝生产装置以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种弯曲草丝生产装置，包括折弯机构，所述折弯机构包括箱体，所述箱体的内部安装有分隔板、第一齿轮组和第二齿轮组，所述分隔板将所述箱体的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述分隔板上开设有通孔，所述第一齿轮组安装在所述第一腔体内，所述第一齿轮组包括第一传动齿轮和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮上连接有加热管，所述加热管内填充有导热油，所述第二齿轮组安装在所述第二腔体内，所述第二齿轮组包括第二传动齿轮和第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮上连接有冷却管，所述冷却管内输送有冷却水。
[0006]进一步地，所述第一传动齿轮、所述第一从动齿轮，所述第二传动齿轮以及所述第二从动齿轮的直径和啮齿规格均一致。
[0007]进一步地，所述箱体的顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，所述通孔和所述出料口均位于所述进料口的正下方，所述进料口与所述第一腔体相连通，所述出料口与所述第二腔体相连通。
[0008]进一步地，所述箱体的内部侧壁上对称设置有多个安装座，所述分隔板安装在所述安装座上，所述分隔板与所述箱体的顶壁和底壁均平行设置。
[0009]进一步地，所述折弯机构还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述箱体的外部侧壁上。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括安装在箱体侧壁上的两个齿轮箱，所述两个齿轮箱
分别对应所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮设置，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮分别与所述两个齿轮箱传动连接，所述两个齿轮箱之间连接有传动轴。
[0011]进一步地，所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机安装在与所述第一传动齿轮传动连接的所述齿轮箱上，所述驱动电机的输出轴穿过所述齿轮箱的侧壁延伸至所述齿轮箱的内部与所述齿轮箱内的齿轮传动连接。
[0012]进一步地，所述弯曲草丝生产装置还包括卷收机构，所述卷收机构包括安装在所述箱体底部两侧的两个支撑板，所述两个支撑板相对的侧壁上对称安装有轴承座，所述轴承座内安装有轴承。
[0013]进一步地，所述两个支撑板之间可转动地安装有卷收辊，所述卷收辊的两端可拆卸地穿设在所述两个轴承座的所述轴承内。
[0014]进一步地，所述卷收机构还包括电机，所述电机安装在其中一个所述支撑板的外部侧壁上，所述电机的输出轴穿过所述支撑板的侧壁与所述卷收辊的一端传动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的弯曲草丝生产装置，折弯机构的箱体内部安装有分隔板，分隔板将箱体的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，分隔板上开设有通孔，第一齿轮组安装在第一腔体内，第一齿轮组包括第一传动齿轮和第一从动齿轮，第一从动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第一从动齿轮上连接有加热管，加热管内填充有导热油，第二齿轮组安装在第二腔体内，第二齿轮组包括第二传动齿轮和第二从动齿轮，第二从动齿轮与第二传动齿轮相啮合，第二从动齿轮上连接有冷却管，冷却管内输送有冷却水，直草丝通过第一从动齿轮与第一传动齿轮的啮合挤压产生形变形成弯曲草丝，加热管内的导热油对第一从动齿轮加热，直草丝通过第一从动齿轮的啮齿时通过高温对草丝进行塑形，塑形后的弯曲草丝通过第二从动齿轮时，弯曲草丝上的热量通过第二传动齿轮传递至冷却水中，从而使弯曲草丝快速冷却定型，提高弯曲草丝的生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的弯曲草丝生产装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的弯曲草丝生产装置中折弯机构的剖视图。
[0020]图中：100、弯曲草丝生产装置，1、折弯机构，11、箱体，111、进料口，112、出料口，113、第一腔体，114、第二腔体，115、安装座，12、驱动组件，121、齿轮箱，122、传动轴，123、驱动电机，13、分隔板，131、通孔，14、第一齿轮组，141、第一传动齿轮，142、第一从动齿轮，143、加热管，15、第二齿轮组，151、第二传动齿轮，152、第二从动齿轮，153、冷却管，2、卷收机构，21、支撑板，22、轴承座，23、卷收辊，24、电机。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种弯曲草丝生产装置100，用于将直草丝挤压弯折定型以制备弯曲草丝，弯曲草丝生产装置100包括折弯机构1以及设置在折弯机构1底部
的卷收机构2，直草丝通过折弯机构1挤压折弯定型后形成弯曲草丝，弯曲草丝穿过折弯机构1输送至卷收机构2处并通过卷收机构2卷收存放。
[0023]如图1和图2所示，折弯机构1包括箱体11，安装在箱体11外部的驱动组件12，以及安装在箱体11内部的分隔板13、第一齿轮组14和第二齿轮组15，箱体11的顶壁和底壁上分别开设有进料口111和出料口112，出料口112位于进料口111的正下方，箱体11的内部侧壁上对称设置有多个安装座115，分隔板13安装在安装座115上且分隔板13与箱体11的顶壁和底壁均平行设置，分隔板13上开设有通孔131，通孔131位于进料口111的正下方，分隔板13将箱体11的内腔分隔形成大小相等的第一腔体113和第二腔体114，其中，进料口111与第一腔体113相连通，出料口112与第二腔体114相连通；第一齿轮组14安装在第一腔体113内，第一齿轮组14包括可转动地设置在第一腔体113内的第一传动齿轮141和第一从动齿轮142，第一传动齿轮141与传动组件12传动连接，第一从动齿轮142与第一传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯曲草丝生产装置，其特征在于：包括折弯机构，所述折弯机构包括箱体，所述箱体的内部安装有分隔板、第一齿轮组和第二齿轮组，所述分隔板将所述箱体的内腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述分隔板上开设有通孔，所述第一齿轮组安装在所述第一腔体内，所述第一齿轮组包括第一传动齿轮和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮上连接有加热管，所述加热管内填充有导热油，所述第二齿轮组安装在所述第二腔体内，所述第二齿轮组包括第二传动齿轮和第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮上连接有冷却管，所述冷却管内输送有冷却水。2.根据权利要求1所述的弯曲草丝生产装置，其特征在于：所述第一传动齿轮、所述第一从动齿轮，所述第二传动齿轮以及所述第二从动齿轮的直径和啮齿规格均一致。3.根据权利要求1所述的弯曲草丝生产装置，其特征在于：所述箱体的顶壁和底壁上分别开设有进料口和出料口，所述通孔和所述出料口均位于所述进料口的正下方，所述进料口与所述第一腔体相连通，所述出料口与所述第二腔体相连通。4.根据权利要求1所述的弯曲草丝生产装置，其特征在于：所述箱体的内部侧壁上对称设置有多个安装座，所述分隔板安装在所述安装座上，所述分隔板与所述箱体的顶壁和底壁均平行设置。5.根据权利要求1所述的弯曲草丝生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霞，
申请(专利权)人：江苏纵横优仪人造草坪有限公司，
类型：新型
国别省市：
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