一种纺丝加工用联苯热箱制造技术

本申请涉及纺丝制造领域，尤其是涉及一种纺丝加工用联苯热箱，其包括箱体，所述箱体上设置有进丝口和出丝口，所述箱体内转动连接有联苯加热管，所述联苯加热管设置有若干个，所述联苯加热管的端部上连接有驱动组件，本申请具有提高纺丝效率的效果。具有提高纺丝效率的效果。具有提高纺丝效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝加工用联苯热箱


[0001]本申请涉及纺丝制造领域，尤其是涉及一种纺丝加工用联苯热箱。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体加工成纤维状的过程，合成纤维长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。
[0003]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，材料通过加弹机时，加弹机中的加热设备对材料进行加热，使其软化从而便于对其进行变形拉伸加工。
[0004]公告号为CN208733280U的中国专利一种联苯热箱，包括箱体、加热管，固定座和导丝管，所述加热管的一端固定在箱体上，加热管的另一端固定在固定座上，所述箱体、加热管和固定座连通，所述导丝管设置于箱体背离加热管的一面并且与箱体连通；所述导丝管也设置在固定座背离加热管的一面并且与固定座连通，所述导丝管与加热管同轴设置，所述箱体的内部安装有电热管。
[0005]加热管和导丝管均固定在箱体上，当纺丝通过导丝管时，纺丝与导丝管之间的摩擦较大，纺丝的截面较小，在高温下纺丝通过导丝管时容易发生断丝的现象，从而导致纺丝加工效率较低。

技术实现思路

[0006]为了提高纺丝效率，本申请提供一种纺丝加工用联苯热箱。
[0007]本申请提供的一种纺丝加工用联苯热箱采用如下的技术方案：
[0008]一种纺丝加工用联苯热箱，包括箱体，所述箱体上设置有进丝口和出丝口，所述箱体内转动连接有联苯加热管，所述联苯加热管设置有若干个，所述联苯加热管的端部上连接有驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使联苯加热管转动，联苯加热管自动转动，从而纺丝通过联苯加热管时，减小了纺丝与联苯加热管之间的摩擦，减小了在高温下纺丝通过联苯加热管时发生断丝的可能性，从而提高了纺丝加工效率。
[0010]可选的，所述箱体相对的侧壁上连接有隔热板，所述联苯加热管的端部连接有连接部，所述连接部贯穿隔热板并与驱动组件连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设置隔热板和连接部，降低了联苯加热管的温度过高而影响驱动组件运作的可能性。
[0012]可选的，所述联苯加热管至少设置有三个，其中两个相邻的所述联苯加热管之间通过传送带连接在一起，所述传送带为导热材料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，纺丝与传送相抵，从而减小了相邻的联苯加热管之间的间隔，提高了对纺丝的加热效果。
[0014]可选的，另外一个所述联苯加热管与所述传送带相抵，所述联苯加热管上设置有导丝槽。
[0015]通过采用上述技术方案，纺丝位于导丝槽内，纺丝卷到与传送带相抵的联苯加热管上，联苯加热管对纺丝起到张紧作用。
[0016]可选的，所述导丝槽沿所述联苯加热管呈螺线形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，螺线形设置的导丝槽增加了纺丝与联苯加热管之间的接触面积，使得纺丝被充分的加热和拉伸。
[0018]可选的，还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却管和冷却循环装置，所述冷却管转动连接在所述箱体内，所述冷却管位于所述联苯加热管远离传送带的一侧，所述冷却管上的一端连接有进水管，另一端连接有排水管，所述排水管与所述进水管均与所述冷却循环装置连接。
[0019]通过采用上述技术方案，进水管将冷却循环装置中的冷却水输入冷却管，冷却管中的水通过排水管回到冷却循环装置，使得冷却管中的冷却水保持冷却效果，纺丝通过冷却管，冷却管对纺丝进行降温，提高了纺丝的成型效果。
[0020]可选的，所述冷却管的内壁连接有搅拌板。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却管在转动时，搅拌板跟随冷却管转动，从而对冷却水进行搅动，提高了冷却水的流动性，提高了冷却效果。
[0022]可选的，所述箱体上设置有散热口。
[0023]通过采用上述技术方案，散热口的设置使得箱体内的热量可以排出箱体，减小了箱体内温度过高、压力过大的现象，提高了纺丝加工作业的安全性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 通过驱动组件驱使联苯加热管转动，联苯加热管自动转动，从而纺丝通过联苯加热管时，减小了纺丝与联苯加热管之间的摩擦，减小了在高温下纺丝通过联苯加热管时发生断丝的可能性，从而提高了纺丝加工效率；
[0026]2. 进水管将冷却循环装置中的冷却水输入冷却管，冷却管中的水通过排水管回到冷却循环装置，使得冷却管中的冷却水保持冷却效果，纺丝通过冷却管，冷却管对纺丝进行降温，提高了纺丝的成型效果；
[0027]3. 散热口的设置使得箱体内的热量可以排出箱体，减小了箱体内温度过高、压力过大的现象，提高了纺丝加工作业的安全性。
附图说明
[0028]图1是用于体现一种纺丝加工用联苯热箱的整体结构示意图；
[0029]图2是用于体现联苯加热管与冷却管之间的位置关系的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、箱体；2、散热口；3、联苯加热管；4、传送带；5、导丝槽；6、冷却管；7、冷却循环装置；8、搅拌板；9、排水管；10、进水管；11、电机；12、主动齿轮；13、联动齿轮；14、传动齿轮；15、连接部；16、隔热板；17、链条。
具体实施方式
[0032]本申请实施例公开一种纺丝加工用联苯热箱。
[0033]参照图1，一种纺丝加工用联苯热箱，包括箱体1和冷却组件，箱体1上设置有若干个散热口2，箱体1相对的侧壁上设置有进丝口和出丝口。
[0034]参照图1和图2，箱体1内转动连接有联苯加热管3，联苯加热管3设置有若干个，本实施例中联苯加热管3设置有三个，靠近纺丝进入箱体1的一侧的两个联苯加热管3通过传送带4连接在一起，传送带4为导热材料，另外一个联苯加热管3位于传送带4远离纺丝进入箱体1的一侧并与传送带4相抵，联苯加热管3上设置有导丝槽5，导丝槽5沿联苯加热管3呈螺线形设置。
[0035]参照图1和图2，冷却组件包括冷却管6和冷却循环装置7，冷却管6转动连接在箱体1内，冷却管6位于联苯加热管3远离传送带4的一侧，冷却管6的内壁连接有搅拌板8，搅拌板8呈螺线形设置，冷却管6的端部贯穿箱体1，冷却管6上的一端连接有进水管10，另一端连接有排水管9，搅拌板8朝向排水管9倾斜设置，排水管9与进水管10均与冷却循环装置7连接，进水管10上连接有水泵，排水管9上连接有阀门，冷却管6的外壁上也设置有导丝槽5，冷却管6上的导丝槽5的旋向与联苯加热管3上的导丝槽5的旋向相反。
[0036]参照图1和图2，箱体1上连接有驱动组件，驱动组件包括电机11、主动齿轮12和联动齿轮13，箱体1上连接有支板，电机11连接在支板上，箱体1相对的侧壁上连接有隔热板16，联苯加热管3的端部连接有连接部15，连接部15为隔热材料，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝加工用联苯热箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有进丝口和出丝口，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有联苯加热管(3)，所述联苯加热管(3)设置有若干个，所述联苯加热管(3)的端部上连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种纺丝加工用联苯热箱，其特征在于：所述箱体(1)相对的侧壁上连接有隔热板(16)，所述联苯加热管(3)的端部连接有连接部(15)，所述连接部(15)贯穿隔热板(16)并与驱动组件连接。3.根据权利要求1所述的一种纺丝加工用联苯热箱，其特征在于：所述联苯加热管(3)至少设置有三个，其中两个相邻的所述联苯加热管(3)之间通过传送带(4)连接在一起，所述传送带(4)为导热材料制成。4.根据权利要求3所述的一种纺丝加工用联苯热箱，其特征在于：另外一个所述联苯加热管(3)与所述传送带(4)相抵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：无锡仕力通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：