本实用新型专利技术公开了一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机，所述纺纱机的前侧焊接有净化箱，所述净化箱顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的四角均焊接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置纺纱机、底座、挡板、净化机构、送气管、气泵、净化箱、U形抽气罩、支撑柱、抽气管网、顶板、支撑杆、抽气机构、抽气管、连通管、电磁密封阀、固定板、弹簧、滑杆、阻尼器和防抖机构解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能低耗色纺纱的纺纱装置
[0001]本技术涉及纱布纺织
，具体为一种节能低耗色纺纱的纺纱装置。
技术介绍
[0002]纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
[0003]在纱布纺织的过程中，常需要使用到节能低耗色纺纱的纺纱装置，现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，具备多项除尘且防抖效果好的优点，解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机，所述纺纱机的前侧焊接有净化箱，所述净化箱顶部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板底部的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有抽气管网，所述净化箱的前侧设置有净化机构，所述净化箱的左侧设置有抽气机构，所述抽气机构包括连通管，所述连通管靠近抽气管网的一侧与抽气管网连通，所述纺纱机的底部焊接有底座，所述底座顶部的两侧均设置有防抖机构，所述防抖机构包括固定板，所述纺纱机的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆远离纺纱机的一侧贯穿至固定板的外侧，所述滑杆的表面活动套设有弹簧，所述纺纱机的两侧且位于滑杆的底部通过螺栓连接有阻尼器。
[0006]优选的，所述弹簧靠近固定板的一侧与固定板焊接，所述弹簧靠近纺纱机的一侧与纺纱机焊接。
[0007]优选的，所述阻尼器的右侧与固定板的左侧焊接，所述滑杆远离纺纱机的一侧焊接有限位板。
[0008]优选的，所述抽气机构包括气泵，所述气泵的右侧与净化箱的左侧通过螺栓连接，所述气泵的底部连通有送气管，所述送气管远离气泵的一侧与净化箱连通，所述气泵的底部连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧连通有U形抽气罩，所述连通管靠近U形抽气罩的一侧与U形抽气罩连通，所述连通管的表面固定安装有电磁密封阀。
[0009]优选的，所述底座底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述净化机构包括微孔滤网，所述微孔滤网的后侧贯穿至净化箱的内腔，
所述净化箱的前侧从左到右依次贯穿设置有粗孔滤网、中孔滤网和活性炭网板，所述粗孔滤网、中孔滤网、活性炭网板和微孔滤网的前侧均焊接有挡板，所述挡板的前侧焊接有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置纺纱机、底座、挡板、净化机构、送气管、气泵、净化箱、U形抽气罩、支撑柱、抽气管网、顶板、支撑杆、抽气机构、抽气管、连通管、电磁密封阀、固定板、弹簧、滑杆、阻尼器和防抖机构解决了现有节能低耗色的纺纱装置在使用过程中，通常不便于在纺纱过程中对纱布进行多向除尘，且通常不具有两侧防抖缓冲结构，使得其可能会给纺纱质量以及设备的使用寿命造成一定影响的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构的立体仰视示意图一；
[0015]图3为本技术局部结构的立体仰视示意图二；
[0016]图4为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1纺纱机、2底座、3挡板、4净化机构、5送气管、6气泵、7净化箱、8 U形抽气罩、9支撑柱、10抽气管网、11顶板、12支撑杆、13抽气机构、14粗孔滤网、15中孔滤网、16活性炭网板、17微孔滤网、18抽气管、19连通管、20电磁密封阀、21固定板、22弹簧、23滑杆、24阻尼器、25防抖机构。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机1，纺纱机1的前侧焊接有净化箱7，净化箱7顶部的两侧均焊接有支撑柱9，支撑柱9的顶部焊接有顶板11，顶板11底部的四角均焊接有支撑杆12，支撑杆12的底部焊接有抽气管网10，净化箱7的前侧设置有净化机构4，净化箱7的左侧设置有抽气机构13，抽气机构13包括连通管19，连通管19靠近抽气管网10的一侧与抽气管网10连通，纺纱机1的底部焊接有底座2，底座2顶部的两侧均设置有防抖机构25，防抖机构25包括固定板21，纺纱机1的两侧均焊接有滑杆23，滑杆23远离纺纱机1的一侧贯穿至固定板21的外侧，滑杆23的表面活动套设有弹簧22，纺纱机1的两侧且位于滑杆23的底部通过螺栓连接有阻尼器24。
[0019]弹簧22靠近固定板21的一侧与固定板21焊接，弹簧22靠近纺纱机1的一侧与纺纱机1焊接。
[0020]阻尼器24的右侧与固定板21的左侧焊接，滑杆23远离纺纱机1的一侧焊接有限位板。
[0021]抽气机构13包括气泵6，气泵6的右侧与净化箱7的左侧通过螺栓连接，气泵6的底部连通有送气管5，送气管5远离气泵6的一侧与净化箱7连通，气泵6的底部连通有抽气管18，抽气管18远离气泵6的一侧连通有U形抽气罩8，连通管19靠近U形抽气罩8的一侧与U形抽气罩8连通，连通管19的表面固定安装有电磁密封阀20。
[0022]底座2底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0023]净化机构4包括微孔滤网17，微孔滤网17的后侧贯穿至净化箱7的内腔，净化箱7的
前侧从左到右依次贯穿设置有粗孔滤网14、中孔滤网15和活性炭网板16，粗孔滤网14、中孔滤网15、活性炭网板16和微孔滤网17的前侧均焊接有挡板3，挡板3的前侧焊接有把手。
[0024]通过设置支撑柱9，能够对顶板11进行平衡支撑；
[0025]通过设置支撑杆12，能够对抽气管网10进行平衡支撑；
[0026]通过设置挡板3，能够便于把手的安装和使用；
[0027]通过设置把手，能够便于对粗孔滤网14、中孔滤网15、活性炭网板16和微孔滤网17进行拆卸和安装；
[0028]通过设置支撑座，能够便于对该设备进行平衡支撑；
[0029]通过设置防滑纹，能够增大支撑座地面之间的摩擦力。
[0030]使用时，该设备在纺织过程中，会产生一定量的自震，自震在滑杆23表面与固定板21内壁摩擦力做功来将机械能转换为内能进行散发，从而起到对自震引起的振幅进行削减的目的，当需要在工作过程中进行除尘时，使用者可通过外设控制器启动气泵6，气泵6通过顶板11和U形抽气罩8对灰尘杂质进行抽取，然后将其送至抽气管18的内腔，再通过送气管5送入净化箱7的内腔，依次经粗孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱机（1），其特征在于：所述纺纱机（1）的前侧焊接有净化箱（7），所述净化箱（7）顶部的两侧均焊接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部焊接有顶板（11），所述顶板（11）底部的四角均焊接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的底部焊接有抽气管网（10），所述净化箱（7）的前侧设置有净化机构（4），所述净化箱（7）的左侧设置有抽气机构（13），所述抽气机构（13）包括连通管（19），所述连通管（19）靠近抽气管网（10）的一侧与抽气管网（10）连通，所述纺纱机（1）的底部焊接有底座（2），所述底座（2）顶部的两侧均设置有防抖机构（25），所述防抖机构（25）包括固定板（21），所述纺纱机（1）的两侧均焊接有滑杆（23），所述滑杆（23）远离纺纱机（1）的一侧贯穿至固定板（21）的外侧，所述滑杆（23）的表面活动套设有弹簧（22），所述纺纱机（1）的两侧且位于滑杆（23）的底部通过螺栓连接有阻尼器（24）。2.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述弹簧（22）靠近固定板（21）的一侧与固定板（21）焊接，所述弹簧（22）靠近纺纱机（1）的一侧与纺纱机（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，其特征在于：所述阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小杰，
申请(专利权)人：诸暨市海纳针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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