一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，涉及袜子领域，包括以下步骤：步骤一：原料混纺纱制备，将氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维进行混纺处理得到混纺纱，其中重量百分比为氨纶纤维70—75％，天然棉纤维15—20％，涤纶纤维5—15％；本发明专利技术在通过以氨纶为主，天然棉纤维和涤纶纤维为辅作为原料纱线进行袜子的编织，同时在染色之间进行软化与浸酸处理，使得原料纱线在进行染色时颜料的浸透率大大提高，有效的保证了颜料的上色率，同时在进行固色时采用降温烘干进行固色，从而有效的避免了外侧颜料与纱线深层中的颜料固色不均匀，避免了外侧颜料被破坏的同时，还有效的保证了纱线内层的颜料固色率，使得袜子整体的色牢度大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺


[0001]本专利技术涉及袜子领域，具体为一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺。

技术介绍

[0002]随着人们对生活水平的不断提高，袜子这种人们日常穿搭的服饰也慢慢被人们重视，出现了许多五颜六色的袜子，人们也不拘泥与传统的黑白袜子了，但是这也就使得问题随之出现，现在的那些五颜六色的袜子在使用过程中非常容易掉色，色牢度完全不达标，每次清洗时都会出现掉色，从而导致褪色后不美观，褪色后还容易粘连到脚部，十分的不舒服。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：原料混纺纱制备，将氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维进行混纺处理得到混纺纱，其中氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维三者重量百分比为氨纶纤维70—75％，天然棉纤维15—20％，涤纶纤维5—15％；
[0006]步骤二：软化处理，将所述步骤一中得到的混纺纱浸泡在助剂溶液中进行升温，后再加入双氧水稳定剂升温进行浸泡；
[0007]步骤三：酸处理，将所述步骤二中得到混纺纱浸泡在酸性溶液中进行升温；
[0008]步骤四：染色处理，将所述步骤三者得到的酸处理混纺纱放入染缸中进行染色，后进行烘干固色；
[0009]步骤五：将所述步骤四中得到的染色混纺纱送入到织袜机中进行袜体编织，最后进行缝合得到袜子主体；/>[0010]步骤六：将所述步骤五中得到的袜子主体放入到定型机中进行定型；
[0011]步骤七：将定型好的袜子放置在室温下进行自然风干，最后进行人工检测。
[0012]作为优选，所述步骤一中氨纶纤维为75％，天然棉纤维为15％，涤纶纤维为10％。
[0013]作为优选，所述步骤二中在浸泡在助剂溶液中时将溶液温度升高控制在45℃，保温3分钟后再加入双氧水稳定剂。
[0014]作为优选，所述步骤二中在加入双氧水稳定剂后控制温度在45℃保温4分钟，后再升温至95℃进行保温42分钟，最后进行冲洗。
[0015]作为优选，所述步骤三者酸性溶液的PH控制在5，所步骤三者的升温为先将温度升高至45℃进行保温3分钟，后再升高至55℃进行保温30分钟。
[0016]作为优选，所述步骤三与所述步骤四之间的间隔处理时间应控制在2—3分钟，最大化的保证纱线上色的浸透率。
[0017]作为优选，所述步骤四中进行染色时染缸中染料的温度首先升高至75℃，保温浸泡25分钟后，再将温度升高至98℃进行浸泡90分钟。
[0018]作为优选，所述步骤四的烘干固色中烘干温度采用降温烘干，第一阶烘干温度控制在140℃，烘干时间为7分钟，第二阶烘干温度控制在100℃，烘干时间为15分钟，第三阶段采用匀速降温至室温烘干。
[0019]作为优选，所述第三阶段的匀速降温至室温烘干匀速速率为12℃/min。
[0020]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0021]本专利技术在通过以氨纶为主，天然棉纤维和涤纶纤维为辅作为原料纱线进行袜子的编织，同时在染色之间进行软化与浸酸处理，使得原料纱线在进行染色时颜料的浸透率大大提高，有效的保证了颜料的上色率，同时在进行固色时采用降温烘干进行固色，从而有效的避免了外侧颜料与纱线深层中的颜料固色不均匀，避免了外侧颜料被破坏的同时，还有效的保证了纱线内层的颜料固色率，使得袜子整体的色牢度大大提高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺流程框架结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺中软化处理温度曲线图；
具体实施方式
[0025]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0026]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0027]下面结合图1
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2对本专利技术进行详细说明，本专利技术提供的一种实施例：一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤一：原料混纺纱制备，将氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维进行混纺处理得到混纺纱，其中氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维三者重量百分比为氨纶纤维70—75％，天然棉纤维15—20％，涤纶纤维5—15％；
[0029]步骤二：软化处理，将所述步骤一中得到的混纺纱浸泡在助剂溶液中进行升温，后再加入双氧水稳定剂升温进行浸泡；
[0030]步骤三：酸处理，将所述步骤二中得到混纺纱浸泡在酸性溶液中进行升温；
[0031]步骤四：染色处理，将所述步骤三者得到的酸处理混纺纱放入染缸中进行染色，后进行烘干固色；
[0032]步骤五：将所述步骤四中得到的染色混纺纱送入到织袜机中进行袜体编织，最后进行缝合得到袜子主体；
[0033]步骤六：将所述步骤五中得到的袜子主体放入到定型机中进行定型；
[0034]步骤七：将定型好的袜子放置在室温下进行自然风干，最后进行人工检测。
[0035]另外，在一个实施例中，所述步骤一中氨纶纤维为75％，天然棉纤维为15％，涤纶纤维为10％。
[0036]另外，在一个实施例中，所述步骤二中在浸泡在助剂溶液中时将溶液温度升高控制在45—50℃，保温3分钟后再加入双氧水稳定剂。
[0037]另外，在一个实施例中，所述步骤二中在加入双氧水稳定剂后控制温度在45℃保温4分钟，后再升温至95—98℃进行保温42分钟，最后进行冲洗。
[0038]另外，在一个实施例中，所述步骤三者酸性溶液的PH控制在4—5.5，所步骤三者的升温为先将温度升高至45℃进行保温3分钟，后再升高至55℃进行保温30分钟。
[0039]另外，在一个实施例中，所述步骤三与所述步骤四之间的间隔处理时间应控制在2—3分钟，最大化的保证纱线上色的浸透率。
[0040]另外，在一个实施例中，所述步骤四中进行染色时染缸中染料的温度首先升高至70—75℃，保温浸泡25分钟后，再将温度升高至95—98℃进行浸泡90分钟。
[0041]另外，在一个实施例中，所述步骤四的烘干固色中烘干温度采用降温烘干，第一阶烘干温度控制在135—165℃，烘干时间为7分钟，第二阶烘干温度控制在95—115℃，烘干时间为15分钟，第三阶段采用匀速降温至室温烘干。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：原料混纺纱制备，将氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维进行混纺处理得到混纺纱，其中氨纶纤维、天然棉纤维与涤纶纤维三者重量百分比为氨纶纤维70—75％，天然棉纤维15—20％，涤纶纤维5—15％；步骤二：软化处理，将所述步骤一中得到的混纺纱浸泡在助剂溶液中进行升温，后再加入双氧水稳定剂升温进行浸泡；步骤三：酸处理，将所述步骤二中得到混纺纱浸泡在酸性溶液中进行升温；步骤四：染色处理，将所述步骤三者得到的酸处理混纺纱放入染缸中进行染色，后进行烘干固色；步骤五：将所述步骤四中得到的染色混纺纱送入到织袜机中进行袜体编织，最后进行缝合得到袜子主体；步骤六：将所述步骤五中得到的袜子主体放入到定型机中进行定型；步骤七：将定型好的袜子放置在室温下进行自然风干，最后进行人工检测。2.根据权利要求1所述的一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，其特征在于：所述步骤一中氨纶纤维为75％，天然棉纤维为15％，涤纶纤维为10％。3.根据权利要求1所述的一种高色牢氨纶弹性袜制备工艺，其特征在于：所述步骤二中在浸泡在助剂溶液中时将溶液温度升高控制在45—50℃，保温3分钟后再加入双氧水稳定剂。4.根据权利要求1所述的一种高色牢氨纶弹性袜...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛丽娜，王美霞，
申请(专利权)人：诸暨市海纳针纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：