一种混合型造纸法烟草薄片的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种混合型造纸法烟草薄片的制造方法，以烤烟短梗、烤烟烟末、白肋烟烟末、香料烟烟末为原料形成萃取液，之后将萃取液浓缩加入美拉德反应催化剂进行催化反应形成混合液，将萃取后的梗渣、末渣形成浆液并加入８－１２％重量百分比的木浆形成混合浆液，将混合浆液和混合溶液在薄片纸基上进行涂布，有效涂布量为３５％，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；本发明专利技术方法可提高薄片的香气特征和香气量，提升烟气浓度、改善口感，提高薄片抽吸的舒适度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是通过调整造纸薄片原 料构成和在薄片生产过程中添加美拉德反应催化剂提高梗末混合原料美拉德反应底物的 含量，通过梅拉德反应釜使梅拉德反应更加充分，通过可调节温度和烘干时间的烘干机调 节反应环境，提高造纸薄片感官质量和对混合型卷烟产品的适用性的方法。
技术介绍
烟叶本身的化学成分复杂，受环境、土壤、气候、施肥、发酵等居多方面因素的影 响，不同年份的烟叶原料其质量差异较大，即使同一年份、地区、等级的烟叶也有差异，人为 控制能力太弱。而烟草薄片有其优越的性能，可人为控制其物理性能、化学特性，也称再造 烟叶，通过对烟叶原料、烟草薄片的化学特性测试、分析，研究不同产品烟草薄片的使用比 例，来调配卷烟产品的化学及烟气指标，使产品质量达到稳定，尤其在降焦、降低烟气烟碱、 CO等方面均有较大的作用。造纸法薄片生产技术始于20世纪50年代，现在在中国、美国、欧洲、日本都得到了 广泛的运用。造纸法薄片的优点是密度小(约为一般烟叶的50%左右)，填充值大于烟叶 10%左右，成丝率高，造碎率低，机械加工性能好，优于天然烟叶，焦油含量仅为天然烟叶含 量的50%左右，可以有效的提高烟末原料的利用率，降低卷烟成本的同时降低烟支焦油含 量，提高卷烟的吸食安全性。造纸薄片在强度和内在品质指标上是其他薄片生产方式无法 比拟的。但是目前国内绝大部分都是应用的烤烟型薄片，而没有一个适合混合型卷烟产品 风格或者专门为混合型卷烟产品量身打造的造纸法薄片。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种生产工艺简单、可控性强、质 量稳定，可广泛应用于造纸法薄片生产的混合型造纸法烟草薄片的制造方法，并生产一种 可适用于混合型卷烟产品造纸法薄片，以提高薄片的香气特征和香气量，提升烟气浓度、改 善口感，提高薄片抽吸的舒适度。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案，按如下步骤进行a、首先按照6 4的比例将混合烟末和烤烟短梗进行配比投料形成原料，所述混 合烟末中含有重量百分比的烤烟烟末50%、白肋烟烟末40%、香料烟烟末10% ；b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，萃取完成后对萃取液进行自然醇化 处理(等同于烟叶的自然醇化)；并将醇化后的萃取液进行真空浓缩，浓缩到比重为 1. 258 士 0. 002 ；C、将占所述原料重量百分比0.5% 3%的美拉德反应催化剂置于100°C的水 中进行溶解、搅拌，混合均勻，所述美拉德反应催化剂为甘草、可可中的一种或两种任意组 合；3d、将步骤b中浓缩后的萃取液与步骤C中的所述美拉德反应催化剂混合均勻，形 成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100°c，反应时间1小时；e、将步骤b中萃取后留下的梗渣、末渣打入浆池形成浆液，并加入8-12%重量百 分比的木浆形成混合浆液；f、将步骤d中美拉德反应后的所述混合溶液和步骤e中得到的混合浆液在薄片 纸基上进行涂布，有效涂布量为35%，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；烘干温度为80 120°C，烘干时间为20 25秒。本专利技术是利用混合型烟末原料对传统造纸薄片的原料构成进行调整，并用可可、 甘草等提高造纸法薄片梗末混合原料中美拉德反应底物的含量，经过梅拉德反应釜及可调 控温度的薄片烘片设备在线促进造纸法薄片的美拉德反应，并赋予造纸法薄片与混合型卷 烟风格相符的香气特征和提高香气量。本专利技术可赋予造纸薄片香气特征和提高香气量，提 高烟气浓度，提高薄片抽吸的舒适度。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在1、本专利技术生产工艺简单、可控性强、质量稳定，对造纸法薄片生产工序适应性强， 可广泛应用于各卷烟生产企业造纸法烟草薄片的生产。2、本专利技术方法可赋予造纸薄片香气特征和提高香气量，提高烟气浓度，改善口感， 提高薄片抽吸的舒适度，从而有效提高造纸薄片对混合型卷烟产品的适用性，同时降低卷 烟焦油含量和有害成分释放量，提高造纸薄片在混合型卷烟产品中的使用价值。附图说明图1为本专利技术方法的具体工艺流程图。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例结合附图，本实施例的混合型造纸法烟草薄片的制造方法，按如下步骤进 行a、首先按照6 4的比例将混合烟末和烤烟短梗进行配比投料形成原料，所述混 合烟末中含有重量百分比的烤烟烟末50%、白肋烟烟末40%、香料烟烟末10% ；b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，萃取完成后对萃取液进行自然醇化 处理(等同于烟叶的自然醇化)；并将醇化后的萃取液进行真空浓缩，浓缩到比重为 1. 258 士 0. 002 ；C、将占所述原料重量百分比0.5% 3%的美拉德反应催化剂置于100°C的水 中进行溶解、搅拌，混合均勻，所述美拉德反应催化剂为甘草、可可中的一种或两种任意组 合；d、将步骤b中浓缩后的萃取液与步骤c中的所述美拉德反应催化剂混合均勻，形 成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100°c，反应时间1小时；e、将步骤b中萃取后留下的梗渣、末渣打入浆池形成浆液，并加入8-12%重量百 分比的木浆形成混合浆液；f、将步骤d中美拉德反应后的所述混合溶液和步骤e中得到的混合浆液在薄片4纸基上进行涂布，有效涂布量为35%，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；烘干温度为80 120°C，烘干时间为20 25秒。权利要求，其特征是按如下步骤进行a、首先按照6∶4的比例将混合烟末和烤烟短梗进行配比投料形成原料，所述混合烟末中含有重量百分比的烤烟烟末50％、白肋烟烟末40％、香料烟烟末10％；b、对步骤a的原料进行二次循环萃取，萃取完成后对萃取液进行自然醇化处理；并将醇化后的萃取液进行真空浓缩，浓缩到比重为1.258±0.002；c、将占所述原料重量百分比0.5％～3％的美拉德反应催化剂置于100℃的水中进行溶解、搅拌，混合均匀，所述美拉德反应催化剂为甘草、可可中的一种或两种任意组合；d、将步骤b中浓缩后的萃取液与步骤c中的所述美拉德反应催化剂混合均匀，形成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度100℃，反应时间1小时；e、将步骤b中萃取后留下的梗渣、末渣打入浆池形成浆液，并加入8 12％重量百分比的木浆形成混合浆液；f、将步骤d中美拉德反应后的所述混合溶液和步骤e中得到的混合浆液在薄片纸基上进行涂布，有效涂布量为35％，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；烘干温度为80～120℃，烘干时间为20～25秒。全文摘要本专利技术公开了，以烤烟短梗、烤烟烟末、白肋烟烟末、香料烟烟末为原料形成萃取液，之后将萃取液浓缩加入美拉德反应催化剂进行催化反应形成混合液，将萃取后的梗渣、末渣形成浆液并加入8-12％重量百分比的木浆形成混合浆液，将混合浆液和混合溶液在薄片纸基上进行涂布，有效涂布量为35％，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；本专利技术方法可提高薄片的香气特征和香气量，提升烟气浓度、改善口感，提高薄片抽吸的舒适度。文档编号A24B3/14GK101966007SQ20101050053公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者叶紫娟, 张尚明, 王宏伟, 许宗保, 鲍穗 申请人:安徽中烟工业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型造纸法烟草薄片的制造方法，其特征是按如下步骤进行：ａ、首先按照６∶４的比例将混合烟末和烤烟短梗进行配比投料形成原料，所述混合烟末中含有重量百分比的烤烟烟末５０％、白肋烟烟末４０％、香料烟烟末１０％；ｂ、对步骤ａ的原料进行二次循环萃取，萃取完成后对萃取液进行自然醇化处理；并将醇化后的萃取液进行真空浓缩，浓缩到比重为１．２５８±０．００２；ｃ、将占所述原料重量百分比０．５％～３％的美拉德反应催化剂置于１００℃的水中进行溶解、搅拌，混合均匀，所述美拉德反应催化剂为甘草、可可中的一种或两种任意组合；ｄ、将步骤ｂ中浓缩后的萃取液与步骤ｃ中的所述美拉德反应催化剂混合均匀，形成混合溶液经反应釜进行梅拉德反应，反应釜温度１００℃，反应时间１小时；ｅ、将步骤ｂ中萃取后留下的梗渣、末渣打入浆池形成浆液，并加入８－１２％重量百分比的木浆形成混合浆液；ｆ、将步骤ｄ中美拉德反应后的所述混合溶液和步骤ｅ中得到的混合浆液在薄片纸基上进行涂布，有效涂布量为３５％，涂布后经烘干机烘干、切割得成品；烘干温度为８０～１２０℃，烘干时间为２０～２５秒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，鲍穗，张尚明，许宗保，叶紫娟，
申请(专利权)人：安徽中烟工业公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]