一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种基于造纸法的烟草薄片制备方法和应用，该方法将烟草物料用水浸泡萃取后，固液分离，固体制成纤维薄片片基，液体经醇沉淀和浓缩制成浓缩液，在浓缩液中加入还原糖和氨基酸进行美拉德反应制成涂布液，涂布到纤维薄片片基上，烘干后切片制备得到烟草薄片。本发明专利技术在传统造纸法烟草薄片制备方法中，添加美拉德反应，并通过不同还原糖和氨基酸配伍方案，获得不同香气类型的烟草薄片，以适合不同香型的卷烟产品。本发明专利技术制备得到的烟草薄片与卷烟原料具有良好的配伍性和协调性，能有效降低焦油释放量及主流烟气中总粒相物的含量，卷烟吃味较好，香气丰富且浓郁，杂气少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草薄片制备的
，具体涉及一种基于造纸法的烟草薄 片制备方法和应用。
技术介绍
巻烟工业再生烟草薄片是将巻烟加工过程中产生的废料、废弃的烟梗、烟 叶和劣次烟叶，经过不同的加工处理，再造成具有高经济附加值及特殊使用性 供巻烟使用的重组烟叶，该技术是一项具有绿色环保概念和重大社会与经济效 益的高新技术，填补了巻烟工业"全烟叶、全烟梗"利用的空白。目前，国内外生产烟草薄片的主要方法有三种辊压法、稠浆法和造纸法， 其中造纸法烟草薄片具有烟草成分可调、燃烧性能好、焦油释放量低、产品密 度小、填充性好等特点，在巻烟设计中能调整巻烟配方，不论在自身香气、降 低焦油量以及提高巻烟产品物理机械等方面，都能适合加工要求，起到改善巻 烟品质的重要作用，因而被人们青睐。国外烟草行业使用造纸法烟草薄片较为广泛，且造纸法烟草薄片的生产工 艺也很成熟，近年来，国内烟草企业积极开展造纸法再造烟叶的生产、应用研 究工作，并取得了一定的进展。中国专利CN 1274548A公开的《一种利用烟厂废料生产烟草薄片的方法》 和CN 1324586A公开的《全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方 法》，给出一种将烟末和烟梗中的水溶性物质经萃取、固液分离后，固体部分 经制浆后制成纸基，液体部分则浓縮后回涂到纸基上的造纸法烟草薄片制备方法，该制备方法是一个原材料的物理重组过程，浓缩后的萃取液中的大分子化 合物在制备过程中几乎不发生转化，从而导致烟草薄片存在吃味品质较差、杂 气重、刺激性大和口感不适等吸味缺陷，影响了薄片在巻烟产品中的使用效果 和添加量。中国专利CN 1600183A《一种造纸法烟草薄片的制备方法》，采用酶制剂 或/和微生物制剂对烟草水溶性物浓縮液进行生物降解反应，将经过降解反应 的烟草水溶性物浓縮液浸涂或喷涂至烟草薄片片基上，这种制备方法采用酶或 微生物使得浓縮液中影响烟草薄片品质的大分子化合物发生部分的转化降解， 生成一定量的致香物质，烟草薄片的品质明显改善。但是，该方法存在烟草薄 片中木质素等纤维素含量较高，导致薄片的木质气较重，刺激性较大；大分子 物质转化不完全，导致薄片在内在化学成分的协调性方面较差；烟碱的含量较 低，导致烟味淡薄，剌激性大，烟气粗糙等缺点。当前，在用造纸法制备烟草薄片的生产工艺中，如何降低造纸法再造烟叶 的杂气含量、优化口感，增浓烟香，是众多烟草生产企业迫切希望解决的技术 难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过美拉德反应增加烟 草薄片的香气，并可产生不同香气类型，与巻烟原料配伍性好、协调性好的基 于造纸法的烟草薄片制备方法。本专利技术的另一目的是提供上述制备方法得到的烟草薄片在生产巻烟中的 应用。本专利技术的上述目的是通过如下方案予以实现的提供一种基于造纸法的烟草薄片制备方法，该方法采用现有传统的造纸 法，将烟草物料(如烟梗、烟末等)用水浸泡萃取后，压搾过滤，固液分离， 固体制成纤维薄片片基，液体浓縮制成涂布液，将涂布液涂布到纤维薄片片基 上，烘干后切片制备得到烟草薄片，但与现有传统的造纸法不同之处在于，本 专利技术还包括如下步骤将液体浓縮后，先向浓縮液中加入还原糖和氨基酸，使浓縮液发生美拉德 反应，制备得到涂布液，再将该涂布液涂布到纤维薄片片基。美拉德反应是一种羰基-氨基反应，这种反应会引起物质色泽的改变，同 时产生香气，但现有技术未见利用美拉德反应改善烟草香气或者通过改变美拉 德反应条件获得不同香型烟草薄片的技术报道，本专利技术人将美拉德反应弓I入造 纸法烟草薄片制备工艺中，利用美拉德反应所产生的香气赋予烟草薄片浓郁的 香味。并通过长期大量的实验研究总结出合适和精确的美拉德反应条件，获得 更优的产品品质。此外，本专利技术通过向浓縮液中外加不同的反应料(不同的还原糖和氨基酸) 进行美拉德反应，可产生不同的香气，制备不同香气类型的薄片，以适应不同 风格巻烟产品的要求。上述制备方法中，烟草物料可以只采用烟梗，或者烟梗和烟末的混合物， 优选烟梗和烟末的混合物。烟草物料中包含的主要组成为烟梗和烟末，烟梗主要含有纤维物质及果 胶、糖、淀粉和少量致香成分，烟末中含有大量致香成分及纤维物质，在目前 的烟草生产工厂，因为烟梗和烟末被废弃不用，所以导致纤维物质、致香成分 等不能得到充分的利用，因此本专利技术还根据烟草物料中烟梗和烟末的不同，将两种物质分开进行处理，从而针对性地将两种物料中的有用物质充分提炼出 来，其具体步骤如下(1) 将烟梗打磨去皮后用水浸泡萃取；将烟末用水浸泡萃取；(2) 将步骤(1)所得萃取液分别依次进行压榨过滤和固液分离处理；(3) 将步骤(2)烟梗处理分离所得固体、烟末处理分离所得固体分别分散 于水中，打浆解纤，解纤后再合并配浆，纤维帚化得烟草纤维，烟草纤维脱水 干燥后制成纤维薄片片基；合并步骤(2)分离所得液体，浓縮得浓縮液，向浓縮液中加入还原糖和 氨基酸，使浓縮液进行美拉德反应，制备得到涂布液；(4)将步骤(3)制备所得涂布液涂布到纤维薄片片基上，干燥后得到烟 草薄片。上述制备方法中，所述烟梗的打磨去皮用水浸泡、烟末用水浸泡、萃取、 压榨过滤萃取液、固液分离处理和将烟草纤维制成纤维薄片片基等基本操作可 参照常规造纸法生产烟草薄片方法，例如萃取，可采用常规工艺单次提取、常 规多次提取以及连续逆流提取。但作为优选，本专利技术所述萃取采用三级逆流罐 式提取工艺，对每一份烟草物料(烟梗或烟末)进行三次提取，依次用二次提 取液、 一次提取液和水作为提取剂；每一份提取剂对三份梗进行提取，分别是 二次提取梗或末、 一次提取梗或末和新的梗或末，即对物料中水溶性成分提取 完全，又不会对设备提出新的特殊要求，能将单级提取工艺35%的提取率提 高到50%。萃取温度优选为50°C 80°C，萃取时间为30 60min，既能确保 可溶性物质的提取，又降低能源消耗，而且有效避免香气成分的损失，保持造纸法再造烟叶产品的品质。为了筛选确定烟草物料与水溶剂的配比，我们做了 大量的实验研究，总结出既保证原料可溶性物质完全提取，又有利于节约能源 的最佳比例是将烟梗打磨去皮后用水浸泡，烟末直接用水浸泡，采用的固液 比为l: 5 1: 15 (Kg: L)。上述步骤(1)中，因为烟梗含有大量的纤维以 及少量的致香成分，因此对烟梗进行步骤(1)的处理后，其纤维成分被提炼 出来用于后续的纤维薄片片基制备，而烟梗中含有的果胶、糖、淀粉和少量致 香成分则被用于后续的涂布液制备；烟末虽然含有的纤维成分较少，但是烟末 含有大量的致香成分，经过步骤(1)的处理后，其致香成分被提炼出来用于 后续的涂布液制备，而含有的少量纤维成分也可用于纤维薄片片基制备；本发 明通过大量实验总结得到，烟梗和烟末优选3: 1 1: 3的质量比，可获得很 好的致香效果。烟草薄片片基的吸收性能直接关系到涂布量的大小和产品的稳定性。叶片 经提取后，特别容易被打碎，如果打浆程度太高，叶片细碎，就有可能在很大程度上降低片基的疏松性能，降低片基的吸收性能。上述步骤(3)中，对烟 梗提取物分离出来的固体采取三级解纤处理；对烟末提取物分离出来的固体采 取二级解纤处理即可；固体烟梗进行解纤， 一次解纤的叩解度为10 25。SR， 二次解纤叩解度为13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于造纸法的烟草薄片制备方法，包括如下步骤：水浸泡萃取烟草物料，经压榨过滤，固液分离后，固体制成纤维薄片片基，液体经浓缩制成涂布液，将涂布液涂布到纤维薄片片基上，烘干后切片制备得到烟草薄片，其特征在于还包括如下步骤：　液体经浓缩后 ，向浓缩液中加入还原糖和氨基酸，浓缩液发生美拉德反应，制成涂布液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亦集，陶红，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]