一种高效造纸用水力碎浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效造纸用水力碎浆机，包括槽桶，槽桶的内侧底部中心处设置有驱动转轴，驱动转轴顶端连接至叶轮，叶轮外围槽桶底部设置有环形筛板，槽桶的底部转角处加焊有曲形导流片，叶轮上的叶片下平面用圆形腹板封闭，叶片呈射线形排列，叶片上安装耐磨刀片，环形筛板下方设置有出料管，出料管的内部还设置有除渣装置。本发明专利技术中叶轮下平面用圆形腹板封闭，叶片不扫过筛板表面，避免了叶片与筛板间卡杂物现象的产生，环形筛板的特殊结构使得通过环形筛板的浆料流出阻力小、流速快、并且有效减少纤维的流失；除渣装置有效去除浆料中的金属杂物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸机械
，具体是一种高效造纸用水力碎浆机。
技术介绍
在造纸行业中，水力碎浆机主要用于碎解各种纸板、损纸及废纸。但是现有技术中水力碎浆机的叶轮工作时其叶片扫过筛板表面，筛板表面设置齿纹，容易造成浆料堵塞筛孔和齿缝，钢刀和筛板之间易卡进杂物，不但会增加摩擦阻力，造成动力浪费，而且还会加剧筛板和刀片的损坏，杂物过多时还会造成卡死；耐磨的刀片装于叶片的下面靠近筛板面起磨浆作用，后弯形叶片起着推动浆料的作用，但实际情况中叶片首先接触下降的粗纸浆料起着碎解浆料的作用，而耐磨钢刀只是对碎解后的粗浆进行二次磨细的作用，此种结构导致以下问题:一是叶片容易磨损；二是刀刃对碎解浆料的效果差，尤其是对那些含胶的废纸效果差，只能起到推动浆料前行作用；并且水力碎浆机中的筛板，一般只在筛板上均匀布置有微小的筛孔，浆料通过这些微小筛孔流出时阻力较大，且流速低，从而降低了生产效率；另外，企业在使用碎浆机碎解浆料时，浆料中经常会有金属重物，而金属类杂物一旦进入系统，会给系统设备、特别是叶轮叶片等贵重部件造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效造纸用水力碎浆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种高效造纸用水力碎浆机，包括槽桶，所述槽桶的上方开设有进料口，所述槽桶通过支撑腿固定在地面上，所述槽桶的内侧底部中心处设置有驱动转轴，所述驱动转轴顶端连接至叶轮，所述叶轮外围槽桶底部设置有环形筛板，所述槽桶的底部转角处加焊有曲形导流片，所述叶轮上的叶片下平面用圆形腹板封闭，叶片的长度与圆形腹板的外径等齐，并且与环形筛板的内径相齐；所述叶片呈射线形排列，所述叶片上安装耐磨刀片，所述环形筛板下方设置有出料管；所述出料管的内部还设置有除渣装置，所述除渣装置包括除渣箱，所述除渣箱的外壁左右两侧均设置有永磁磁铁，除渣箱的正面开设有除渣口，除渣口上设置有端盖，所述端盖所述除渣箱之间还设置有密封垫；所述环形筛板的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔，所述环形筛板上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔，所述环形筛板上还设置有四个长条形筛缝，长条形筛缝的一端部设置于环形筛板的内边缘部，长条形筛缝的另一端部设置于环形筛板的外边缘部，四个长条形筛缝以螺旋式均匀分布于环形筛板上，其中两个长条形筛缝平行于环形筛板的中心线设置，另外两个长条形筛缝垂直于环形筛板的中心线设置。作为本专利技术进一步的方案:所述圆形腹板的背面上还焊接有后弯形小叶片，弯形小叶片高为6mm。作为本专利技术再进一步的方案:所述圆形筛孔的孔径为14mm。作为本专利技术再进一步的方案:所述长条形筛缝的宽度为8mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术中叶轮下平面用圆形腹板封闭，就像一个敞开式的浆栗叶轮，浆料在叶轮流道中运动完全不接触静止的槽桶底部和筛板表面，这样将会使叶轮流道中形成负压，促使敞开一边的浆料加速靠近叶轮的叶片而形成“压力”碎浆；叶片不扫过筛板表面，避免了叶片与筛板间卡杂物现象的产生，出浆顺畅，提高了浆的浓度、产量和质量；并且环形筛板的特殊结构使得通过环形筛板的浆料流出阻力小、流速快、并且有效减少纤维的流失；另外，除渣装置的设置，一方面能够通过碎浆机对浆料的离心力将浆料中的金属杂物抛到除渣箱中，另一方面通过永磁磁铁将浆料中的金属杂物吸附到除渣箱中，从而达到去除浆料中金属杂物的目的。【附图说明】图1为一种高效造纸用水力碎浆机的结构示意图。图2为一种高效造纸用水力碎浆机中叶轮的平面结构示意图。图3为一种高效造纸用水力碎浆机中环形筛板的结构示意图。图4为一种高效造纸用水力碎浆机中除渣装置的结构示意图。图中:1-槽桶、2-驱动转轴、3-叶轮、4-环形筛板、401-安装孔、402-圆形筛孔、403-长条形筛缝、5-除渣装置、501-永磁磁铁、502-除渣箱、503-端盖、504-密封垫、6-叶片、7-圆形腹板、8-耐磨刀片、9-弯形小叶片、10-支撑腿、11-进料口、12-曲形导流片、13-出料管。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种高效造纸用水力碎浆机，包括槽桶1，所述槽桶I的上方开设有进料口 11，所述槽桶I通过支撑腿10固定在地面上，所述槽桶I的内侧底部中心处设置有驱动转轴2，所述驱动转轴2顶端连接至叶轮3，带动叶轮3转动，所述叶轮3外围槽桶底部设置有环形筛板4，所述槽桶I的底部转角处加焊有曲形导流片12，所述叶轮3上的叶片6下平面用圆形腹板7封闭，叶片6的长度与圆形腹板7的外径等齐，并且与环形筛板4的内径相齐，即叶片6运行过程中不扫过环形筛板4 ;所述叶片6呈射线形排列，所述叶片6上安装耐磨刀片8，所述圆形腹板7的背面上还焊接有后弯形小叶片9，所述弯形小叶片9高为6mm ;所述环形筛板4下方设置有出料管13。所述出料管13的内部还设置有除渣装置5，所述除渣装置5包括除渣箱502，所述除渣箱502的外壁左右两侧均设置有永磁磁铁501，一方面能够通过碎浆机对浆料的离心力将浆料中的金属杂物抛到除渣箱502中，另一方面通过永磁磁铁501将浆料中的金属杂物吸附到除渣箱502中，除渣箱502的正面开设有除渣口 505，除渣口 505上设置有端盖503，以便将除渣箱502的金属杂物清除，所述端盖503所述除渣箱502之间还设置有密封垫504，密封垫504起到密封作用。所述环形筛板4的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔401，所述环形筛板4上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔402，所述圆形筛孔402的孔径为14mm ;所述环形筛板4上还设置有4个长条形筛缝403，长条形筛缝403的一端部设置于环形筛板4的内边缘部，长条形筛缝403的另一端部设置于环形筛板403的外边缘部，4个长条形筛缝403以螺旋式均匀分布于环形筛板4上，其中两个长条形筛缝403平行于环形筛板4的中心线设置，另外两个长条形筛缝403垂直于环形筛板4的中心线设置，长条形筛缝403的宽度为8mm ;圆形筛孔402和长条形筛缝403的设置使得通过环形筛板4的浆料流出阻力小、流速快、并且有效减少纤维的流失。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效造纸用水力碎浆机，包括槽桶(I)，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效造纸用水力碎浆机，包括槽桶(1)，其特征在于，所述槽桶(1)的上方开设有进料口(11)，所述槽桶(1)通过支撑腿(10)固定在地面上，所述槽桶(1)的内侧底部中心处设置有驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)顶端连接至叶轮(3)，所述叶轮(3)外围槽桶底部设置有环形筛板(4)，所述槽桶(1)的底部转角处加焊有曲形导流片(12)，所述叶轮(3)上的叶片(6)下平面用圆形腹板(7)封闭，叶片(6)的长度与圆形腹板(7)的外径等齐，并且与环形筛板(4)的内径相齐；所述叶片(6)呈射线形排列，所述叶片(6)上安装耐磨刀片(8)，所述环形筛板(4)下方设置有出料管(13)；所述出料管(13)的内部还设置有除渣装置(5)，所述除渣装置(5)包括除渣箱(502)，所述除渣箱(502)的外壁左右两侧均设置有永磁磁铁(501)，除渣箱(502)的正面开设有除渣口(505)，除渣口(505)上设置有端盖(503)，所述端盖(503)所述除渣箱(502)之间还设置有密封垫(504)；所述环形筛板(4)的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔(401)，所述环形筛板(4)上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔(402)，所述环形筛板(4)上还设置有四个长条形筛缝(403)，长条形筛缝(403)的一端部设置于环形筛板(4)的内边缘部，长条形筛缝(403)的另一端部设置于环形筛板(403)的外边缘部，四个长条形筛缝(403)以螺旋式均匀分布于环形筛板(4)上，其中两个长条形筛缝(403)平行于环形筛板(4)的中心线设置，另外两个长条形筛缝(403)垂直于环形筛板(4)的中心线设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂清，
申请(专利权)人：林桂清，
类型：发明
国别省市：广西;45