再造烟叶高效生产新工艺及其专用提取碎浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种再造烟叶高效生产新工艺及其专用提取碎浆机。在提取碎浆机中加８－１０重量份的水，并通蒸汽加热，再将１份烟梗投入提取碎浆机内；当水温升至５５－６５℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至７０－８０℃后开始碎浆；通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。本发明专利技术采用高效专用提取碎浆机，集提取与制浆两个系统为一体，能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序，简化了生产工艺，有效降低了生产能耗和综合成本，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸法再造烟叶生产
，具体涉及一种有效改善再 造烟叶生产过程中废烟梗提取碎浆工艺效率的再造烟叶高效生产新工艺及 其专用提取碎浆机。
技术介绍
在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，废烟梗的提取工艺及其生产设 备，通常由提取罐、螺旋挤浆机、磨浆机等一些单体设备组合为多段提取系 统。而制浆工艺及其设备则是采用以多台盘磨串联为主的制浆系统。废烟梗 是先经水提取后,再将固形物送至制浆系统制浆，提取与制浆是两个完全独立 的系统，其弊端是工艺流程长、配置设备多、装机容量大、电能消耗高、系 统中加热、放热的作业点较多，蒸汽用量大、浆氷流失大，两个系统的整体 能耗均比较高。因此，提取和制浆生产成本高。为此本专利技术人经过长期的实 践，研制开发出了一种再造烟叶高效生产新工艺及其专用提取碎桨机，克服 了现有技术工艺繁琐、能耗高，生产效率的弊端，试验证明，应用效果良好。
技术实现思路
本专利技术的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产技术中的废烟梗提取、制 浆工艺的不足，提供一种工艺简便，能耗低的，集提取与制浆两个系统为一 体，能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序的再造烟叶高效生产新工艺。本专利技术的另一 目的在于提供一种为实现第一专利技术目的而设计的专用提 取碎浆机。本专利技术的第一 目的通过以下技术方案实现，本专利技术工艺依次包括下列工 序 'A、 提取碎浆机中加8—10重量份的水，并通蒸汽加热，再将l份烟梗 投入提取碎浆机内；B、 当水温升至55—65'C左右时，启动提取碎浆机进行预打桨，水温升 至70—8(TC后开始碎浆；C、 通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片 基，液体浓縮后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。本专利技术的另一目的是这样实现的本专利技术的提取碎浆机包括不锈钢槽 体、进料口、电机及减速装置、碎浆刀轴、碎浆刀、筛鼓、蒸汽加热层，整 台设备固定在钢筋混凝土基础上，不锈钢槽体为夹层结构并带有蒸汽加热进 管口和冷凝水排出管口，碎浆刀和筛鼓为上悬式装置实现上部传动，即电机 及减速装置位于槽体上部，输出轴与碎浆刀轴相联，碎浆刀固定在碎浆刀轴 的轴端，筛鼓固定在槽体顶盖上。由于本专利技术采用高效专用提取碎浆机，集提取与制浆两个系统为一体， 能够一次性完成加热、溶出、梗纤分离工序，简化了生产工艺，有效降低了 生产能耗和综合成本，大大提高了生产效率。附图说明下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本4专利技术加以限制。图1为现有技术再生烟叶生产工艺流程框图。图2为本专利技术再生烟叶生产工艺流程框图。图3为本专利技术提取制浆设备整体结构半剖主视图。图4为图3之半剖俯视图。 图5为图3半剖左视图。其中l为不锈钢槽体，2为进料口， 3为电机及减速装置，4为冷凝水 排出口， 5为蒸汽加热管进口， 6为钢筋混凝土基础，7为排浆管，8为碎浆 刀轴，9为碎浆刀，IO为筛鼓，ll为蒸汽加热层。 .具体实施例方式图1示出了现有技术造纸法再造烟叶的生产工艺流程。其由单体设备组 合的多段提取系统和多台盘磨串联为主的制浆系统，即为两个完全独立的系 统。工艺流程长、配置设备多、装机容量大、电能消耗高、系统中加热、放 热的作业点较多，蒸汽用量大、浆水流失大，能耗及生产成本高。图2示出了本专利技术生产工艺流程图。本专利技术工艺中采用一体化的提取碎 浆机，多道工序连续完成，工艺大大简化，能耗低，效率高，该工艺依次包 括下列工序.-A、 提取碎浆机中加8—10重量份的水，并通蒸汽加热，再将l份烟梗 投入提取碎浆机内；B、 当水温升至55—65C时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至 70一8(TC后开始碎浆；C、通过压搾，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片 基，液体浓縮后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。如图3—图5所示，本专利技术的提取碎浆机包括不锈钢槽体l、进料口2、 电机及减速装置3、碎浆刀轴8、碎浆刀9、筛鼓IO、蒸汽加热层ll，整台 设备固定在钢筋混凝土基础6上，不锈钢槽体1为夹层结构并带有蒸汽加热 进管口 5和冷凝水排出管口 4，碎浆刀8和筛鼓10上悬式装置实现上部传动， 即电机及减速装置3位于不锈钢槽体1上部，电机输出轴与碎浆刀轴8相联, 碎浆刀9固定在碎浆刀轴8的轴端，筛鼓10固定在不锈钢槽体1顶盖上。在不锈钢槽体(1)底部应用流体悬浮技术设置了倒锥三角挡板。本专利技术提取碎浆机的工作原理本专利技术提取碎浆机是根据水力旋涡原理设计而成，间隙式运行。使用时， 先在不锈钢槽体内注入一定体积的清水，同时开启蒸汽加热进管的阀门给蒸 汽加热层内通蒸汽，通过加热层的热传导将其槽内清水加热至工艺要求后， 启动电机，电机带动减速装置并带动碎浆刀轴转动，在碎浆刀轴的旋转下， 轴端的碎桨刀(碎浆转子)产生强力涡旋，从而在转子周围形成一个很高的 湍流区域，从进料口落入不锈钢槽体的废烟梗原料与高湍流的热水混合后， 按螺旋线轨迹向中心转子处运动，碎浆刀片强烈地击碎与它相接触的烟梗， 同时废烟梗原料互相摩擦并在碎浆刀的碎解和水力的剪切作用下，不断通过 中间筛鼓的筛分与裂解，进而将烟梗分解成丝状的纤维悬浮于热水中，其烟 碱等可溶物不断溶出，从而实现了烟梗在一台设备内完成加温、梗纤分丝裂解(碎桨)、萃取的三个生产工艺过程。 实施例一按图2所示工艺流程，提取碎浆机加水2000kg，通蒸汽加热，再将200kg 烟梗投入提取碎浆机内。水温升至55'C后启动电机进行预打浆，水温升至 7(TC后开始碎浆。烟梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗 被撕裂、碎解，烟梗比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加 热、碎浆、溶出均在同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨， 固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓縮后，回 涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。实施例二提取碎浆机加水1800kg，通蒸汽加热，再将200kg烟梗投入提取碎浆机 内。水温升至65。C后启动电机进行预打浆，水温升至75。C后开始碎浆。烟 梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗被撕裂、碎解，烟梗 比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加热、碎浆、溶出均在 同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨，固、液分离，固体 经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干 燥后分切成再造烟叶。实施例三提取碎浆机加水1600kg，通蒸汽加热，再将200kg烟梗投入提取碎浆机 内。水温升至6(TC后启动电机进行预打浆，水温升至80'C后开始碎浆。烟 梗在该设备内经碎浆转子的转动及其水力作用下，烟梗被撕裂、碎解，烟梗 比表面积增大，烟梗中的有效成份完全溶出，实现了加热、碎浆、溶出均在 同一设备内完成。提取碎浆整个过程完成后，通过压榨，固、液分离，固体 经低浓盘磨打桨，用造纸机抄造成片基，液体浓縮后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶,权利要求1、一种再造烟叶高效生产新工艺，其特征是依次包括下列工序A、提取碎浆机中加8-10重量份的水，并通蒸汽加热，再将1份烟梗投入提取碎浆机内；B、当水温升至55-65℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至70-80℃后开始碎浆；C、通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再造烟叶高效生产新工艺，其特征是：依次包括下列工序：　Ａ、提取碎浆机中加８－１０重量份的水，并通蒸汽加热，再将１份烟梗投入提取碎浆机内；　Ｂ、当水温升至５５－６５℃时，启动提取碎浆机进行预打浆，水温升至７０－８０℃后开始碎浆 ；　Ｃ、通过压榨，固、液分离，固体经低浓盘磨打浆，用造纸机抄造成片基，液体浓缩后，回涂到片基上，经干燥后分切成再造烟叶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红光，车靖，刘维涓，余红涛，周瑾，李文昱，
申请(专利权)人：云南昆船瑞升科技有限公司，云南瑞升烟草技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]