一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置制造方法及图纸

技术编号:39336958 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-18 10:57
本实用新型专利技术公开了一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置。本实用新型专利技术包括车削机床主体,所述固定柱上转动连接有双端面齿轮,所述车削机床主体顶部转动连接有转动齿轮,所述双端面齿轮上固定连接有转动柱,且转动柱的另一端贯穿固定板,所述固定板顶部设有支撑弹簧,且支撑弹簧的另一端固定连接有连接板,所述车削机床主体顶部设有第一滑动槽,且第一滑动槽内设有左右滑动的第一滑动块,所述第一滑动块顶部固定连接有齿轮带,本实用新型专利技术采用在车削机床主体设置溜槽,通过挤压板底部毛刷的清扫,使得废屑在毛刷的作用下通过溜槽掉落到收集箱内,废屑的掉落避免影响车削机床的加工,同时收集箱的设置有利于废屑的回收利用。同时收集箱的设置有利于废屑的回收利用。同时收集箱的设置有利于废屑的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置


[0001]本技术涉及车削排屑
,尤其涉及一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置。

技术介绍

[0002]液压油缸在生产时,需要对活塞杆进行车削加工,废屑大量堆积在车削机床上,会影响正常的车削加工,一般是在车削机床上开设溜槽,使废屑通过溜槽落下,同时活塞杆在进行加工时,往往因活塞不能稳固导致加工效率低下。
[0003]为此,我们设计了一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中废屑堆积和不能稳固的问题,而提出的一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置,包括车削机床主体,所述车削机床主体底部固定连接有多个支撑柱,所述车削机床主体顶部固定连接有固定柱,所述固定柱上转动连接有双端面齿轮,所述车削机床主体顶部转动连接有转动齿轮,所述车削机床主体固定连接有固定板,所述双端面齿轮上固定连接有转动柱,且转动柱的另一端贯穿固定板,所述固定板顶部设有支撑弹簧,且支撑弹簧的另一端固定连接有连接板,所述转动柱外侧壁呈圆周均匀设有多个固定孔洞,所述固定孔洞设有上下滑动的固定限位柱,且固定限位柱的另一端与连接板固定连接,所述车削机床主体顶部设有第一滑动槽,且第一滑动槽内设有左右滑动的第一滑动块,所述第一滑动块顶部固定连接有齿轮带,所述齿轮带顶部固定连接有挤压板,且挤压板底部固定连接有毛刷,所述车削机床主体顶部呈直线均匀设有多个溜槽,所述车削机床主体设有滑动孔,所述滑动孔内设有第二滑动槽,且第二滑动槽内设有滑动的第二滑动块,所述第二滑动块上固定连接收集箱。
[0007]优选地,所述双端面齿轮与转动齿轮啮合传动,所述转动齿轮通过双端面齿轮转动。
[0008]优选地,所述转动齿轮和齿轮带啮合传动,所述齿轮带通过转动齿轮移动。
[0009]优选地,所述齿轮带通过第一滑动块在第一滑动槽内滑动。
[0010]优选地,所述收集箱通过第二滑动块在第一滑动槽内滑动。
[0011]优选地,所述固定限位柱通过固定孔洞固定转动柱。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1、本技术采用在车削机床主体设置溜槽,通过挤压板底部毛刷的清扫,使得废屑在毛刷的作用下通过溜槽掉落到收集箱内,废屑的掉落避免影响车削机床的加工,同时收集箱的设置有利于废屑的回收利用。
[0014]2、本技术采用在车削机床主体上设置双端面齿轮,通过双端面齿轮的转动使
得转动齿轮转动,从而使得挤压板在齿轮带的作用下挤压固定加工物,避免因加工物无法固定导致的加工无法进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置的主视图;
[0017]图3为图1中A处的结构示意图。
[0018]图中:1车削机床主体、2支撑柱、3固定柱、4双端面齿轮、5转动齿轮、6转动柱、7固定板、8支撑弹簧、9连接板、10固定限位柱、11固定孔洞、12齿轮带、13第一滑动槽、14挤压板、15毛刷、16溜槽、17收集箱、18第二滑动块。
具体实施方式
[0019]参照图1

3,一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置,包括车削机床主体1,车削机床主体1底部固定连接有多个支撑柱2,车削机床主体1顶部固定连接有固定柱3,固定柱3上转动连接有双端面齿轮4,车削机床主体1顶部转动连接有转动齿轮5,双端面齿轮4与转动齿轮5啮合传动,转动齿轮5通过双端面齿轮4转动,车削机床主体1固定连接有固定板7,双端面齿轮4上固定连接有转动柱6,且转动柱6的另一端贯穿固定板7,转动柱6上固定连接有把手,通过把手转动转动柱6,转动柱6的转动使得双端面齿轮4转动,双端面齿轮4的转动使得与双端面齿轮4啮合传动的转动齿轮5转动;
[0020]固定板7顶部设有支撑弹簧8,且支撑弹簧8的另一端固定连接有连接板9,转动柱6外侧壁呈圆周均匀设有多个固定孔洞11,固定孔洞11设有上下滑动的固定限位柱10,且固定限位柱10的另一端与连接板9固定连接,拉动连接板9使得固定限位柱10移除固定孔洞11,使得转动柱6能够通过把手旋转,通过放开连接板9,使得固定限位柱10通过固定孔洞11固定转动柱6;
[0021]车削机床主体1顶部设有第一滑动槽13,且第一滑动槽13内设有左右滑动的第一滑动块,第一滑动块顶部固定连接有齿轮带12,齿轮带12通过第一滑动块在第一滑动槽13内滑动,齿轮带12顶部固定连接有挤压板14,且挤压板14底部固定连接有毛刷15,车削机床主体1顶部呈直线均匀设有多个溜槽16,转动齿轮5和齿轮带12啮合传动,齿轮带12通过转动齿轮5移动,转动齿轮5的转动使得与转动齿轮5啮合传动的齿轮带12移动,齿轮带12的移动使得挤压板14移动挤压固定加工物,挤压板14的移动使得挤压板14底部的毛刷移动清扫废屑,使得废屑在毛刷的作用下通过溜槽16掉落到收集箱17内;
[0022]车削机床主体1设有滑动孔,滑动孔内设有第二滑动槽,且第二滑动槽内设有滑动的第二滑动块18,第二滑动块18上固定连接收集箱17,收集箱17通过第二滑动块18在第一滑动槽13内滑动,通过拉动收集箱17使得在车削机床主体1内滑动,便于废屑的收集回收。
[0023]本技术工作原理如下:拉动连接板9使得固定限位柱10移除固定孔洞11,使得转动柱6能够通过把手旋转,转动柱6上固定连接有把手,通过把手转动转动柱6,转动柱6的转动使得双端面齿轮4转动,双端面齿轮4的转动使得与双端面齿轮4啮合传动的转动齿轮5转动,转动齿轮5的转动使得与转动齿轮5啮合传动的齿轮带12移动,齿轮带12的移动使得
挤压板14移动挤压固定加工物,通过放开连接板9,使得固定限位柱10通过固定孔洞11固定转动柱6,挤压板14的移动使得挤压板14底部的毛刷移动清扫废屑,使得废屑在毛刷的作用下通过溜槽16掉落到收集箱17内,通过拉动收集箱17使得在车削机床主体1内滑动,便于废屑的收集回收。
[0024]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车削液压油缸活塞杆的排屑装置,包括车削机床主体(1),其特征在于,所述车削机床主体(1)底部固定连接有多个支撑柱(2),所述车削机床主体(1)顶部固定连接有固定柱(3),所述固定柱(3)上转动连接有双端面齿轮(4),所述车削机床主体(1)顶部转动连接有转动齿轮(5),所述车削机床主体(1)固定连接有固定板(7),所述双端面齿轮(4)上固定连接有转动柱(6),且转动柱(6)的另一端贯穿固定板(7),所述固定板(7)顶部设有支撑弹簧(8),且支撑弹簧(8)的另一端固定连接有连接板(9),所述转动柱(6)外侧壁呈圆周均匀设有多个固定孔洞(11),所述固定孔洞(11)设有上下滑动的固定限位柱(10),且固定限位柱(10)的另一端与连接板(9)固定连接,所述车削机床主体(1)顶部设有第一滑动槽(13),且第一滑动槽(13)内设有左右滑动的第一滑动块,所述第一滑动块顶部固定连接有齿轮带(12),所述齿轮带(12)顶部固定连接有挤压板(14),且挤压板(14)底部固定连接有毛刷(15),所述车削机床主体(1)顶部呈直...

【专利技术属性】
技术研发人员:张庆王永华娄来健
申请(专利权)人:威海华诺液压技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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