一种用于油缸寿命的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油缸寿命的测试装置，包括测试台，所述测试台上固定连接有支架，所述支架上转动连接有第一转轴，且第一转轴的下端固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有电推杆，且电推杆的输出端固定连接有压板，所述测试台的上端转动连接有第二转轴，且第二转轴的上端固定连接有支撑板。本实用新型专利技术涉及油缸测试技术领域，通过设置的电推杆，可以控制压板压紧液压油缸，保证液压油缸放置的稳固性，避免了人工扶持的繁琐，通过设置的第一转轴和第二转轴，可以在调节机构的配合下，调控液压油缸进行转动，以便于使用者根据需要调节液压油缸的角度，避免了人工抬动进行角度调节的劳力损耗。角度调节的劳力损耗。角度调节的劳力损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油缸寿命的测试装置


[0001]本技术属于油缸测试
，尤其涉及一种用于油缸寿命的测试装置。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压油缸，在生产的过程中需要对其进行测试，以便于掌握液压油缸的使用寿命，测试台是液压油缸测试过程中重要的测试辅助装置，但是，传统的测试台结构较为单一，在使用的过程中，一般仅能为液压油缸提供支撑，这使得，在测试过程中，需要人工扶持液压油缸，以保持液压油缸放置的稳固性，且在测试的过程中，一般需要人工抬动液压油缸进行角度调节，由于液压油缸一般较为笨重，人工抬动进行角度调节会极大的耗费劳力。
[0004]为此，我们提出一种用于油缸寿命的测试装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于油缸寿命的测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于油缸寿命的测试装置，包括测试台，所述测试台上固定连接有支架，所述支架上转动连接有第一转轴，且第一转轴的下端固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有电推杆，且电推杆的输出端固定连接有压板，所述测试台的上端转动连接有第二转轴，且第二转轴的上端固定连接有支撑板，所述测试台上开设有调节腔，且第二转轴的下端延伸至调节腔中设置并固定套接有蜗轮，所述调节腔中转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿测试台并固定连接有转把。
[0008]优选地，所述支撑板上开设有多个滑腔，且滑腔中滑动连接有T形块，所述T形块与滑腔的内底面之间固定连接有多个缓冲弹簧，且各个T形块的上端共同固定连接有放置板。
[0009]优选地，所述支撑板的下端固定连接有多个支撑滑块，且测试台上开设有多个支撑滑块相配合的环形滑槽。
[0010]优选地，所述压板为弧形设计，且压板上粘接有摩擦垫。
[0011]优选地，所述支撑座上开设有电源腔，且电源腔中设置有与电推杆电性连接的蓄电池，所述电源腔的端口螺纹连接有螺纹盖。
[0012]优选地，所述第一转轴和第二转轴共轴线，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗杆和蜗轮间的摩擦角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的电推杆，可以控制压板压紧液压油缸，保证液压油缸放置的稳固性，避免了人工扶持的繁琐，通过设置的第一转轴和第二转轴，可以在调节机构的配合下，调控
液压油缸进行转动，以便于使用者根据需要调节液压油缸的角度，避免了人工抬动进行角度调节的劳力损耗。
[0015]2、通过设置的缓冲弹簧、T形块和放置的板的配合，可以给予液压油缸一定的缓冲防护，避免压板施加的压力过大损伤液压油缸，通过设置的支撑滑块和环形滑槽的配合，可以给予支撑板稳定的支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于油缸寿命的测试装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于油缸寿命的测试装置的使用状态正视透视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于油缸寿命的测试装置的压板的侧视结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1测试台、2支架、3第一转轴、4支撑座、5电推杆、6压板、7第二转轴、8支撑板、9调节腔、10蜗轮、11蜗杆、12转把、13滑腔、14T形块、15缓冲弹簧、16放置板、17支撑滑块、18环形滑槽、19摩擦垫、20电源腔、21蓄电池、22螺纹盖、23液压油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种用于油缸寿命的测试装置，包括测试台1，测试台1上固定连接有支架2，支架2上转动连接有第一转轴3，且第一转轴3的下端固定连接有支撑座4，第一转轴3可以通过阻尼转轴与支架2转动连接，以避免随意偏转，支撑座4上固定连接有电推杆5，且电推杆5的输出端固定连接有压板6，电推杆5的型号为XTL
‑
500，支撑座4上开设有电源腔20，且电源腔20中设置有与电推杆5电性连接的蓄电池21，电源腔20的端口螺纹连接有螺纹盖22，蓄电池21的设置，可以为电推杆5供电，以避免外接电源的繁琐，螺纹盖22的设置，方便开启电源腔20对蓄电池21进行更换。
[0024]压板6为弧形设计，且压板6上粘接有摩擦垫19，弧形设计的压板6可以更好的契合液压油缸23的弧面，摩擦垫19的设置，可以避免压板6与液压油缸23硬性碰触，同时，可以增大压板6与液压油缸23间的摩擦力，测试台1的上端转动连接有第二转轴7，且第二转轴7的上端固定连接有支撑板8，支撑板8上开设有多个滑腔13，且滑腔13中滑动连接有T形块14，T形块14与滑腔13的内底面之间固定连接有多个缓冲弹簧15，且各个T形块14的上端共同固定连接有放置板16，通过设置的T形块14、缓冲弹簧15和放置板16的配合，可以利用缓冲弹簧15的弹力给予液压油缸23一定的缓冲防护，避免压板6的施加的压力过大，损伤液压油缸23，支撑板8的下端固定连接有多个支撑滑块17，且测试台1上开设有多个支撑滑块17相配合的环形滑槽18，支撑滑块17的设置，可以给予支撑板8稳定的支撑，环形滑槽18的设置，可以避免支撑滑块17阻碍支撑板8的转动，测试台1上开设有调节腔9，且第二转轴7的下端延
伸至调节腔9中设置并固定套接有蜗轮10，调节腔9中转动连接有蜗杆11，且蜗杆11与蜗轮10相啮合，蜗杆11的一端贯穿测试台1并固定连接有转把12，第一转轴3和第二转轴7共轴线，使得在稳固液压油缸23后，第一转轴3可以配合第二转轴7转动，蜗杆11的展开螺旋角小于蜗杆11和蜗轮10间的摩擦角，蜗杆11的展开螺旋角设计，可以实现蜗杆11和蜗轮10的自锁，以避免人工锁定的繁琐。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]使用本装置时，首先将待测试的液压油缸23放置于放置板16上，随后，扶持支撑座4，避免支撑座4随意偏转，并启动电推杆5，使得电推杆5带动压板6下压液压油缸23，待液压油缸23被压合稳固后，关闭电推杆5，然后，即可使用测试仪器对液压油缸23进行测试，测试过程中，需要调节液压油缸23的角度时，首先转动转把12，转把12会带动蜗杆11转动，蜗杆11转动后，会通过与其相啮合的蜗轮10带动第二转轴7转动，在第一转轴3的配合下，第二转轴7会通过支撑板8带动液压油缸23转动，当液压油缸23转动至所需角度后，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油缸寿命的测试装置，包括测试台(1)，其特征在于，所述测试台(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上转动连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的下端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)上固定连接有电推杆(5)，且电推杆(5)的输出端固定连接有压板(6)，所述测试台(1)的上端转动连接有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的上端固定连接有支撑板(8)，所述测试台(1)上开设有调节腔(9)，且第二转轴(7)的下端延伸至调节腔(9)中设置并固定套接有蜗轮(10)，所述调节腔(9)中转动连接有蜗杆(11)，且蜗杆(11)与蜗轮(10)相啮合，所述蜗杆(11)的一端贯穿测试台(1)并固定连接有转把(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于油缸寿命的测试装置，其特征在于，所述支撑板(8)上开设有多个滑腔(13)，且滑腔(13)中滑动连接有T形块(14)，所述T形块(14)与滑腔(13)的内底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，王永华，娄来健，
申请(专利权)人：威海华诺液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：