本实用新型专利技术公开了一种后从板座加工装置，包括：机体，所述机体一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有底板托，所述底板托一侧开设有滑槽，所述底板托另一侧开设有底板滑槽，所述底板托内部设置有底板，所述底板一侧设置有滑条，所述底板另一侧设置有把手。将浇注液通过导流管注于模具内部，成型后将模具的一半通过升降杆升起，接着伸缩杆通过升降滑槽升起后将底板托向前推出后再通过转动轴旋转将模具可将已成型的工件倒出于工件放置盒中，无需人工将成型的工件夹出操作起来较为方便，同时安全系数也较高。同时安全系数也较高。同时安全系数也较高。
【技术实现步骤摘要】
一种后从板座加工装置
[0001]本技术涉及后从板做加工设备
，具体是一种后从板座加工装置。
技术介绍
[0002]从板座分前从板座和后从板座，铆接或拉铆于牵引梁内侧面上，用以阻挡从板的移动，从而使缓冲器实现衰减及缓和列车冲击的目的。前从板座承受并传递列车牵引力，后从板座承受并传递冲击力。而对于从板座的加工则需要用到铸造的方式。
[0003]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，但是现有的后从板座加工铸造设备在浇注成型后需要人工再将成型的工件取出，较为不便，浇注完成后需拆卸模具，此时还未完全冷却，这时进行拆卸可能会造成工作人员烫伤的情况，使用安全性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的后从板座加工铸造设备在浇注成型后需要人工再将成型的工件取出，较为不便，浇注完成后需拆卸模具，此时还未完全冷却，这时进行拆卸可能会造成工作人员烫伤的情况，使用安全性较低的问题，提供一种后从板座加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后从板座加工装置，包括：机体，所述机体一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有底板托，所述底板托一侧开设有滑槽，所述底板托另一侧开设有底板滑槽，所述底板托内部设置有底板，所述底板一侧设置有滑条，所述底板另一侧设置有把手。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴与所述滑槽相适配，所述滑条与所述底板滑槽相适配，所述滑条数量设置有两组，位于所述底板两侧均匀对称设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板托、所述底板与所述把手数量均设置有两组。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机体一侧设置有升降杆，所述底板一侧设置有模具，所述模具一侧设置有导流管，所述升降杆数量设置有多组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体一侧设置有模具底座，所述机体另一侧设置有支撑轴，所述机体另一侧设置有电机，所述支撑轴数量设置有两组，位于所述机体两侧均匀对称设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑轴一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有机体座，所述支撑架与所述机体座数量均设置有两组。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体座一侧设置有操作箱，所述操作箱一
侧设置有显示屏，所述操作箱一侧设置有控制键。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将浇注液通过导流管注于模具内部，成型后将模具的一半通过升降杆升起，接着伸缩杆通过升降滑槽升起后将底板托向前推出后再通过转动轴旋转将模具可将已成型的工件倒出于工件放置盒中，无需人工将成型的工件夹出操作起来较为方便，同时安全系数也较高；
[0014]2、如需将模具拆卸，可手握把手将底板通过滑条经底板滑槽滑动后快速将整个模具拆卸出，方便了模具的更换，也不需接触模具后被烫伤，同时便于快速拆卸的方式也可将整体的效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中底板托伸出的结构示意图；
[0017]图3为本技术中另一侧的结构示意图；
[0018]图4为本技术中底板托的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、升降滑槽；3、伸缩杆；4、转动轴；5、底板托；6、滑槽；7、底板滑槽；8、底板；9、滑条；10、把手；11、升降杆；12、模具；13、模具底座；14、支撑轴；15、支撑架；16、机体座；17、导流管；18、操作箱；19、显示屏；20、控制键；21、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种后从板座加工装置，包括：机体1，所述机体1一侧开设有升降滑槽2，所述升降滑槽2内部设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3一端设置有转动轴4，所述转动轴4一侧设置有底板托5，所述底板托5一侧开设有滑槽6，所述底板托5另一侧开设有底板滑槽7，所述底板托5内部设置有底板8，所述底板8一侧设置有滑条9，所述底板8另一侧设置有把手10。
[0023]所述转动轴4与所述滑槽6相适配，所述滑条9与所述底板滑槽7相适配，所述滑条9数量设置有两组，位于所述底板8两侧均匀对称设置。所述底板托5、所述底板8与所述把手10数量均设置有两组。所述机体1一侧设置有升降杆11，所述底板8一侧设置有模具12，所述模具12一侧设置有导流管17，所述升降杆11数量设置有多组。所述机体1一侧设置有模具底座13，所述机体1另一侧设置有支撑轴14，所述机体1另一侧设置有电机21，所述支撑轴14数量设置有两组，位于所述机体1两侧均匀对称设置。所述支撑轴14一侧设置有支撑架15，所述支撑架15一侧设置有机体座16，所述支撑架15与所述机体座16数量均设置有两组。所述机体座16一侧设置有操作箱18，所述操作箱18一侧设置有显示屏19，所述操作箱18一侧设置有控制键20。如需将模具拆卸，可手握把手10将底板8通过滑条9经底板滑槽7滑动后快速将整个模具拆卸出，方便了模具的更换，也不需接触模具后被烫伤，同时便于快速拆卸的方式也可将整体的效率提高。
[0024]本技术的工作原理是：检查设备正常后可通过操作箱18启动工作，将升降杆11连接的另一半模具12合起压紧，接着将浇注液通过导流管17注于模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后从板座加工装置，包括：机体(1)；其特征在于，所述机体(1)一侧开设有升降滑槽(2)，所述升降滑槽(2)内部设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)一侧设置有底板托(5)，所述底板托(5)一侧开设有滑槽(6)，所述底板托(5)另一侧开设有底板滑槽(7)，所述底板托(5)内部设置有底板(8)，所述底板(8)一侧设置有滑条(9)，所述底板(8)另一侧设置有把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种后从板座加工装置，其特征在于，所述转动轴(4)与所述滑槽(6)相适配，所述滑条(9)与所述底板滑槽(7)相适配，所述滑条(9)数量设置有两组，位于所述底板(8)两侧均匀对称设置。3.根据权利要求1所述的一种后从板座加工装置，其特征在于，所述底板托(5)、所述底板(8)与所述把手(10)数量均设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种后从板座加工装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖军，章烈旭，陶红宇，
申请(专利权)人：湖北军威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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