【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜砂，具体为一种弯头覆膜砂铸造设备及其使用方法。
技术介绍
1、覆膜砂是造型材料的一种，它是由硅砂、粘合剂、固化剂和润滑剂按一定的生产工艺配制，形成一种由树脂包覆砂粒表面的并含有固化剂、润滑剂的干态颗粒状造型材料，常用于铸造业，具有铸件的表面光滑、铸件尺寸精度高等优点。
2、目前在对弯头进行覆膜砂铸造时，一般需要由工作人员用工具抬着装有熔融金属液的料罐向弯头砂磨型腔内注入金属熔液，由于金属熔液温度较高，在浇筑过程中容易导致工作人员受伤，铸造过程中危险性较大，使用效果较差。为此，我们提出一种弯头覆膜砂铸造设备及其使用方法。
技术实现思路
1、为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种弯头覆膜砂铸造设备及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、设计了一种弯头覆膜砂铸造设备，包括底座，底座的顶部中间处安装有立板，底座的顶部且位于立板的一侧等距安装有两对导向机构，每对导向机构均包括平行设置的两个导向板，导向板的上方设有移动板，移动板底部通过行走机构与导向机构相连，立板远离移动板的一侧设有合模机构；
4、移动板的顶部靠近立板的一侧设有支撑板，支撑板的顶部安装有第一u型座，移动板的顶部设有收纳箱，收纳箱的靠近立板的一侧对称安装有两个连接块，两个连接块远离收纳箱的一侧均位于第一u型座内，且第一u型座和连接块之间通过第一转轴连接；
5、所述收纳箱的两侧均安装有第一固定块，第一固定块的
6、所述收纳箱内部设有料罐，料罐顶部靠近立板的一侧安装有导料嘴，收纳箱的顶部靠近立板的一侧开设有第一限位槽，导料嘴位于第一限位槽内；
7、收纳箱的顶部两端均对称开设有第二限位槽，料罐的顶部两端均安装有第二固定块，第二固定块均位于对应的第二限位槽内，且收纳箱通过固定机构与第二固定块相连。
8、优选的是，合模机构包括位于立板远离收纳箱的一侧等距安装的若干组铸造单元；
9、每组铸造单元包括两个固定板，两个固定板相互远离的一侧均安装有液压杆，液压杆的自由端均贯穿固定板，且液压杆的自由端均连接有矩形座，两矩形座均位于两固定板之间且互相对称，对称的两矩形座相对面均开设有容纳槽，容纳槽内均设有弯头砂磨，两弯头砂磨相对面均开设有型腔，两型腔互相配合且与待铸造的弯头形状相同。
10、优选的是，所述行走机构包括移动板底部对称开设的两个凹槽，凹槽的一端内设有第一行走轮，凹槽的另一端内设有第二行走轮，第一行走轮和第二行走轮底部均位于两个导向板之间并与底座接触；
11、第一行走轮和第二行走轮内均安装有第二转轴，第二转轴的端部均通过轴承固定在凹槽侧壁上，移动板内部靠近第一行走轮的一端开设有容纳腔，容纳腔底部安装有减速箱，与第一行走轮相连的所述第二转轴与减速箱相连，减速箱的一端安装有刹车电机，刹车电机固定在凹槽。
12、优选的是，固定机构包括开设在第一固定块和第二固定块一端的通孔，且通孔均为方型结构；
13、第一固定块和第二固定块之间设有u型连杆，u型连杆的两端均位于通孔内并贯穿通孔，u型连杆下方的末端上安装有防脱块，防脱块和第一固定块之间设有间隙，当u型连杆向外拔出时，u型连杆的顶部从第二固定块内脱出，而u型连杆底部由于防脱块的限制仍留在第一固定块内。
14、优选的是，立板靠近移动板的一侧安装有两个平行设置的滚珠导轨，支撑板靠近立板的一侧对称安装有滚珠滑块，滚珠滑块安装在滚珠导轨上。
15、优选的是，所述矩形座靠近固定板的一端拐角处均安装有导向杆，导向杆贯穿设置在固定板上。
16、优选的是，所述u型连杆的两端上下表面均等距安装有若干防滑条，防滑条的外表面抵在通孔的内壁上。
17、优选的是，两弯头砂磨的顶部均开设有导流槽，导流槽的底部与型腔顶部相连通。
18、本专利技术还提出一种弯头覆膜砂铸造设备的使用方法，包括以下步骤：
19、步骤一，将弯头砂磨放置在容纳槽内，然后控制液压杆工作，液压杆推动矩形座移动，使得相邻两弯头砂磨抵在一起，两弯头砂磨上的型腔端部紧密接触，组成完整的弯头形状；
20、步骤二，工作人员将装有金属液体的料罐放入收纳箱内，使得料罐上的导料嘴位于第一限位槽内，同时料罐两端的第二固定块位于第二限位槽内，工作人员通过工具将u型连杆的顶部插入第二固定块上的通孔内，对料罐进行固定，然后通过刹车电机带动第一行走轮转动，控制移动板沿着导向板移动，使得料罐上的导料嘴与型腔相对齐；
21、步骤三，关闭刹车电机，然后控制电动推杆工作，电动推杆自由端推动第二u型座移动，使得收纳箱沿着第一转轴转动，料罐倾斜，料罐内的金属液体沿着导料嘴流入型腔上方的导流槽内，并最终灌满型腔，完成铸造；
22、步骤四，铸造完成后，再控制电动推杆收缩，使得收纳箱沿着第一转轴转动恢复到原位，之后再控制刹车电机工作，刹车电机带动第一行走轮转动，即可控制移动板沿着导向板移动，使得料罐上的导料嘴与下一弯头砂磨上的型腔对齐，然后重复步骤二和步骤三，进行弯头铸造加工。
23、与现有技术相比，该弯头覆膜砂铸造设备及其使用方法，通过将料罐放入收纳箱内，然后通过行走机构移动移动座，使得料罐上的导料嘴与弯头砂磨上的导流槽相对齐，再通过电动推杆可推动收纳箱，使得收纳箱沿着第一转轴转动，料罐内的金属溶液可沿着导料嘴流入导流槽内，并将型腔灌满，从而完成弯头的铸造，无需工作人员手动浇筑，铸造安全，提高使用效果。
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1.一种弯头覆膜砂铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部中间处安装有立板(2)，底座(1)的顶部且位于立板(2)的一侧等距安装有两对导向机构，每对导向机构均包括平行设置的两个导向板(3)，导向板(3)的上方设有移动板(4)，移动板(4)底部通过行走机构与导向机构相连，立板(2)远离移动板(4)的一侧设有合模机构；
2.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：合模机构包括位于立板(2)远离收纳箱(7)的一侧等距安装的若干组铸造单元；
3.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：所述行走机构包括移动板(4)底部对称开设的两个凹槽(23)，凹槽(23)的一端内设有第一行走轮(24)，凹槽(23)的另一端内设有第二行走轮(25)，第一行走轮(24)和第二行走轮(25)底部均位于两个导向板(3)之间并与底座(1)接触；
4.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：固定机构包括开设在第一固定块(10)和第二固定块(31)一端的通孔(32)，且通孔(32)均为方型结构；
5.根据权利
6.根据权利要求2所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：所述矩形座(18)靠近固定板(16)的一端拐角处均安装有导向杆(37)，导向杆(37)贯穿设置在固定板(16)上。
7.根据权利要求4所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：所述U型连杆(33)的两端上下表面均等距安装有若干防滑条(38)，防滑条(38)的外表面抵在通孔(32)的内壁上。
8.根据权利要求2所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：两弯头砂磨(20)的顶部均开设有导流槽(22)，导流槽(22)的底部与型腔(21)顶部相连通。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种弯头覆膜砂铸造设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种弯头覆膜砂铸造设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部中间处安装有立板(2)，底座(1)的顶部且位于立板(2)的一侧等距安装有两对导向机构，每对导向机构均包括平行设置的两个导向板(3)，导向板(3)的上方设有移动板(4)，移动板(4)底部通过行走机构与导向机构相连，立板(2)远离移动板(4)的一侧设有合模机构；
2.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：合模机构包括位于立板(2)远离收纳箱(7)的一侧等距安装的若干组铸造单元；
3.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：所述行走机构包括移动板(4)底部对称开设的两个凹槽(23)，凹槽(23)的一端内设有第一行走轮(24)，凹槽(23)的另一端内设有第二行走轮(25)，第一行走轮(24)和第二行走轮(25)底部均位于两个导向板(3)之间并与底座(1)接触；
4.根据权利要求1所述的一种弯头覆膜砂铸造设备，其特征在于：固定机构包括开设在第一固定块(10)和第二固定块(31)一端的通孔(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖军，章烈旭，陶红宇，
申请(专利权)人：湖北军威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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