【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻杆拆卸，特别涉及一种拆卸石油钻杆用壳体。
技术介绍
1、钻探领域作为我国工业的重要组成部分，近年来发展迅速。在石油天然气矿场的钻修井作业过程中，现有的钻杆动力钳、套管动力钳、油管动力钳等爬坡式动力钳，通过主钳和背钳的配合完成不同管体的对接等。
2、但是现有的动力钳壳体为了提高操作效率，都是通过吊装的形式安装在操作车间，当动力钳在使用时也是悬吊在半空中对钻杆进行夹钳，这种操作在实际操作过程中存在安全隐患，壳体在外力作用下摆动会伤到操作工人，影响施工安全，基于上述问题，提出以下改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种拆卸石油钻杆用壳体，具有夹紧钻杆的同时开始支撑的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拆卸石油钻杆用壳体，包括设置于所述壳体两端的座体和卡钳，所述卡钳转动连接有旋向支撑板，所述旋向支撑板设置有夹持部，旋向支撑板安装有第一气缸，所述第一气缸驱动夹持部夹持钻杆，所述座体安装有第一液压缸和第二气缸，所述第二气缸与所述第一气缸电性连接，所述第一液压缸的活塞端与所述第二气缸的活塞端相连接，所述壳体底端铰接有支撑杆，所述壳体底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸与所述第一液压缸相连通，所述第二液压缸活塞端与所述支撑杆相连接。
3、通过采用上述技术方案，第一气缸驱动夹持部将钻杆夹紧，同时第一气缸将电信号传递给第二气缸，第二气缸驱动第一液压缸活塞移动，通过油管驱动支撑杆转动并支撑壳体，能够实现夹紧钻杆的同
4、本技术的进一步设置为：所述夹持部包括固定设置在旋向支撑板的第一夹持件和转动设置在旋向支撑板的第二夹持件，所述第一气缸活塞端驱动所述第二夹持件在旋向支撑板上转动。
5、通过采用上述技术方案，第二夹持件转动连接在旋向支撑板上，第一气缸驱动第二夹持件在旋向支撑板上转动，进而实现将钻杆抵在第一夹持件上的目的。
6、本技术的进一步设置为：所述旋向支撑板底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第一气缸活塞端与所述滑块相连接，所述滑块与所述第二夹持件之间铰接有连杆。
7、本技术的进一步设置为：所述第二夹持件包括有转动连接在旋向支撑板上的第一转轴和设置于第一转轴的驱动杆和从动杆，所述连杆远离所述第一气缸的端部铰接于驱动杆。
8、本技术的进一步设置为：所述从动杆和所述驱动杆分别位于所述旋向支撑板的上下两侧，所述从动杆位于所述卡钳内腔。
9、通过采用上述技术方案，滑块与第一气缸活塞端相连接，连杆铰接于滑块和驱动杆之间，滑块移动使得驱动杆以第一转轴为中心、自身为半径转动，驱动杆和从动杆均固定在第一转轴上，因此从动杆以第一转轴为圆心、自身为半径摆动。
10、本技术的进一步设置为：所述从动杆转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述从动杆之间连接有扭簧，所述第二转轴固定设置有按压套。
11、通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，当按压套将钻杆抵在第一夹持件上时，当钻杆位置发生偏移或者粗细不均匀时，均能够充分与钻杆外圆表面相接触。
12、本技术的进一步设置为：所述壳体位于所述第一液压缸处设置有第一安装架，所述第二气缸缸体固定连接于第一安装架，所述第二气缸位于所述第一液压缸的正上方。
13、本技术的进一步设置为：所述壳体底端设置有第二安装架，所述支撑杆转动连接于所述第二安装架，所述壳体底端设置有第三安装架，所述第二液压缸安装于所述第三安装架，所述第二液压缸倾斜设置。
14、本技术的进一步设置为：所述第二液压缸活塞端铰接于所述支撑杆。
15、本技术的进一步设置为：所述第二液压缸顶端与所诉第一液压缸底端连接有油管。
16、本技术的有益效果是：第一气缸驱动按压套在卡钳处摆动的同时驱动第二气缸活塞端移动，第二气缸带动第一液压缸活塞移动，从而控制支撑杆的落下和收起工序。
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1.一种拆卸石油钻杆用壳体，包括设置于所述壳体两端的座体(1)和卡钳(2)，所述卡钳(2)转动连接有旋向支撑板(3)，其特征在于：所述旋向支撑板(3)设置有夹持部(31)，旋向支撑板(3)安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)驱动夹持部(31)夹持钻杆，所述座体(1)安装有第一液压缸(11)和第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与所述第一气缸(32)电性连接，所述第一液压缸(11)的活塞端与所述第二气缸(12)的活塞端相连接，所述壳体底端铰接有支撑杆(4)，所述壳体底端安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)与所述第一液压缸(11)相连通，所述第二液压缸(5)活塞端与所述支撑杆(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述夹持部(31)包括固定设置在旋向支撑板(3)的第一夹持件(311)和转动设置在旋向支撑板(3)的第二夹持件(312)，所述第一气缸(32)活塞端驱动所述第二夹持件(312)在旋向支撑板(3)上转动。
3.根据权利要求2所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述旋向支撑板(3)底端开设有滑槽
4.根据权利要求3所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述第二夹持件(312)包括有转动连接在旋向支撑板(3)上的第一转轴(313)和设置于第一转轴(313)的驱动杆(314)和从动杆(315)，所述连杆(332)远离所述第一气缸(32)的端部铰接于驱动杆(314)。
5.根据权利要求4所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述从动杆(315)和所述驱动杆(314)分别位于所述旋向支撑板(3)的上下两侧，所述从动杆(315)位于所述卡钳(2)内腔。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述从动杆(315)转动连接有第二转轴(316)，所述第二转轴(316)与所述从动杆(315)之间连接有扭簧(318)，所述第二转轴(316)固定设置有按压套(317)。
7.根据权利要求6所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述壳体位于所述第一液压缸(11)处设置有第一安装架(6)，所述第二气缸(12)的缸体固定连接于第一安装架(6)，所述第二气缸(12)位于所述第一液压缸(11)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述壳体底端设置有第二安装架(7)，所述支撑杆(4)转动连接于所述第二安装架(7)，所述壳体底端还设置有第三安装架(8)，所述第二液压缸(5)安装于所述第三安装架(8)，所述第二液压缸(5)倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述第二液压缸(5)活塞端铰接于所述支撑杆(4)。
10.根据权利要求9所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述第二液压缸(5)顶端与所诉第一液压缸(11)底端连接有油管(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种拆卸石油钻杆用壳体，包括设置于所述壳体两端的座体(1)和卡钳(2)，所述卡钳(2)转动连接有旋向支撑板(3)，其特征在于：所述旋向支撑板(3)设置有夹持部(31)，旋向支撑板(3)安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)驱动夹持部(31)夹持钻杆，所述座体(1)安装有第一液压缸(11)和第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与所述第一气缸(32)电性连接，所述第一液压缸(11)的活塞端与所述第二气缸(12)的活塞端相连接，所述壳体底端铰接有支撑杆(4)，所述壳体底端安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)与所述第一液压缸(11)相连通，所述第二液压缸(5)活塞端与所述支撑杆(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述夹持部(31)包括固定设置在旋向支撑板(3)的第一夹持件(311)和转动设置在旋向支撑板(3)的第二夹持件(312)，所述第一气缸(32)活塞端驱动所述第二夹持件(312)在旋向支撑板(3)上转动。
3.根据权利要求2所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述旋向支撑板(3)底端开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)内滑动连接有滑块(331)，所述第一气缸(32)活塞端与所述滑块(331)相连接，所述滑块(331)与所述第二夹持件(312)之间铰接有连杆(332)。
4.根据权利要求3所述的一种拆卸石油钻杆用壳体，其特征在于：所述第二夹持件(312)包括有转动连接在旋向支撑板(3)上的第一转轴(313)和设置于第一转轴(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶红宇，苏祥涛，
申请(专利权)人：湖北军威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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