一种合金成型用浇铸设备制造技术

本发明专利技术涉及合金浇铸技术领域，且公开了一种合金成型用浇铸设备，包括浇铸台，浇铸台上侧滑动设置有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间共同设置有模芯，模芯外侧套设有调节筒，模芯侧部设置有滚球，调节筒内壁设置有滚球槽，滚球设置在滚球槽内；合金溶液灌满第一模具、第二模具和模芯形成的空腔内冷却形成铸件，同时合金液流入第一模具和第二模具缝隙中凝固成凸边，模芯上移的同时滚球在滚球槽内滚动，使模芯带动铸件转动，从而使凸边断裂脱落，最后第一模具和第二模具与铸件脱离，尽可能解决现有技术在浇铸形状较为复杂的合金铸件时，后序还需要将凸边断裂再进行打磨，费时费力操作繁琐的问题。时费力操作繁琐的问题。时费力操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金成型用浇铸设备


[0001]本专利技术涉及合金浇铸
，具体为一种合金成型用浇铸设备。

技术介绍

[0002]合金成型浇铸是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域，其中铁合金是合金浇铸中常使用的浇铸原料，绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，除粒化外，浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法，其所用的设备多为铁水包、锭模、浇铸机等，合金成型浇铸是指将熔化的金属或合金注入到预先制作好的模具中，通过冷却和凝固过程，使金属或合金在模具中形成所需的形状和尺寸。
[0003]如今，合金成型浇铸技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分，随着科技的进步和材料工程的发展，合金成型浇铸技术不断创新，可以应用于更多领域，例如，高温合金的浇铸技术可以制造出耐高温和耐腐蚀性的零件，用于航空航天和能源领域，另外，新型合金材料的开发也为合金成型浇铸提供了更多的可能性，总之，合金成型浇铸作为一种古老而又重要的金属加工方法，为现代工业制造提供了关键的技术支持，随着科技的不断进步，合金成型浇铸技术将继续发展，为各个领域的制造业带来更多的创新和发展机会。
[0004]目前，现有技术在浇铸形状较为复杂的合金铸件时，通常会将多个模具进行组合使用，但是模具拼接处容易有合金熔融液溢出，使得铸件外侧形成多余的薄片状凸边，后序还需要将凸边断裂再进行打磨，费时费力操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种合金成型用浇铸设备。r/>
技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种合金成型用浇铸设备，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术在浇铸形状较为复杂的合金铸件时，通常会将多个模具进行组合使用，但是模具拼接处容易有合金熔融液溢出，使得铸件外侧形成多余的薄片状凸边，后序还需要将凸边断裂再进行打磨，费时费力操作繁琐的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种合金成型用浇铸设备，包括浇铸台，所述浇铸台上侧滑动设置有第一模具和第二模具，所述浇铸台上侧设置有第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的伸缩端分别与所述第一模具和所述第二模具连接，所述第一模具和所述第二模具之间共同设置有模芯，所述浇铸台外侧设置有第三伸缩件，所述第三伸缩件的伸缩端转动插接在所述模芯端部，所述模芯外侧套设有密封板，所述密封板侧部开设有浇铸孔，所述模芯外侧套设有调节筒，所述模芯侧部设置有滚球，所述调节筒内壁设置有滚球槽，所述滚球滚动设置在所述滚球槽内。
[0007]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述第一模具和所述第二模具均设置有空腔，所述第一模具和所述第二模具形状相同，且所述第一模具和所述第二模具呈镜像对称设置。
[0008]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述第一模具外侧安装有第一滑块，所述第一滑块的数量设置为若干个，所述浇铸台上侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量与所述第一滑块的数量相同，所述第一滑槽与所述第一滑块配合使用，且所述第一滑块滑动插设在所述第一滑槽内，所述第二模具外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的数量设置为若干个，所述浇铸台上侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量与所述第二滑块的数量相同，所述第二滑槽与所述第二滑块配合使用，且所述第二滑块滑动插设在所述第二滑槽内，所述第一滑块和所述第二滑块的竖截面均设置为梯形。
[0009]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述浇铸台外侧安装有固定桩，所述固定桩的数量设置为两个，两个所述固定桩分别对称的设置在所述浇铸台的两端，且所述第一伸缩件和所述第二伸缩件分别与两个所述固定桩连接，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均设置为液压缸，所述第一模具和所述第二模具外侧均安装有固定架，所述第一伸缩件的伸缩端和所述第二伸缩件的伸缩端分别与所述固定架连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述第三伸缩件设置为液压缸，所述第三伸缩件的伸缩端套设有轴承，所述轴承插设在所述模芯的内侧，所述第三伸缩件与所述轴承的内环贴合，所述模芯与所述轴承的外环贴合。
[0011]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述密封板与所述第一模具和所述第二模具的上端均相互接触。
[0012]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述模芯侧部开设有圆槽，大于二分之一体积的所述滚球滚动设置在所述模芯的圆槽中，所述滚球的数量设置为若干个，且若干个所述滚球均匀的设置在所述模芯的外侧。
[0013]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述滚球槽的数量与所述滚球的数量相同，所述滚球槽均设置为竖向的“S”型，且若干个所述滚球槽环向均匀的设置在所述调节筒的内壁上。
[0014]作为本专利技术所述的一种合金成型用浇铸设备可选方案，其中：所述第三伸缩件和所述调节筒均固定设置。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该合金成型用浇铸设备，通过浇铸孔将熔融的合金溶液灌满第一模具、第二模具、模芯以及密封板共同形成的空腔内，使得熔融合金液形成一定的形状，经过冷却后，其内的合金液凝固成型，形成相应的铸件，与此同时，有少量合金液流入第一模具和第二模具之间的缝隙中，凝固成凸边，随后第三伸缩件带动模芯向上移动，同时滚球在滚球槽内滚动上移，使得模芯在调节筒内发生转动，从而使得模芯带动铸件在第一模具和第二模具内转动，而铸件上的凸边静止不动，从而使得凸边从铸件上断裂脱落，最后第一伸缩件带动第一模具移动，第二伸缩件带动第二模具移动，使得第一模具和第二模具远离且与铸件相互脱离，尽可能解决现有技术在浇铸形状较为复杂的合金铸件时，通常会将多个模具进行组合使用，但是模具拼接处容易有合金熔融液溢出，使得铸件外侧形成多余的薄片状凸边，后序还需要将凸边断裂再进行打磨，费时费力操作繁琐的问题。
[0017]2、该合金成型用浇铸设备，通过固定桩的设置，将第一伸缩件和第二伸缩件固定在浇铸台的上侧，第一伸缩件和第二伸缩件分别通过固定架与第一模具和第二模具传动连接，增加第一模具和第二模具的受力点，从而进一步增强第一模具和第二模具之间的密封
性。
[0018]3、该合金成型用浇铸设备，将滚球滚动设置在模芯侧部，且滚球在滚球槽内滚动上升，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小滚球与滚球槽之间的摩擦力，从而便于使得模芯顺畅的在调节筒内发生转动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的局部爆炸结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的局部剖切结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的调节筒展开结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的局部立体结构示意图。
[0024]图中：100、浇铸台；110、第一模具；120、第二模具；121、第一滑块；122、第一滑槽；123、第二滑块；124、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金成型用浇铸设备，包括浇铸台(100)，其特征在于：所述浇铸台(100)上侧滑动设置有第一模具(110)和第二模具(120)，所述浇铸台(100)上侧设置有第一伸缩件(130)和第二伸缩件(140)，所述第一伸缩件(130)和所述第二伸缩件(140)的伸缩端分别与所述第一模具(110)和所述第二模具(120)连接，所述第一模具(110)和所述第二模具(120)之间共同设置有模芯(150)，所述浇铸台(100)外侧设置有第三伸缩件(160)，所述第三伸缩件(160)的伸缩端转动插接在所述模芯(150)端部，所述模芯(150)外侧套设有密封板(170)，所述密封板(170)侧部开设有浇铸孔(180)，所述模芯(150)外侧套设有调节筒(190)，所述模芯(150)侧部设置有滚球(210)，所述调节筒(190)内壁设置有滚球槽(220)，所述滚球(210)滚动设置在所述滚球槽(220)内。2.根据权利要求1所述的一种合金成型用浇铸设备，其特征在于：所述第一模具(110)和所述第二模具(120)均设置有空腔，所述第一模具(110)和所述第二模具(120)形状相同，且所述第一模具(110)和所述第二模具(120)呈镜像对称设置。3.根据权利要求1所述的一种合金成型用浇铸设备，其特征在于：所述第一模具(110)外侧安装有第一滑块(121)，所述第一滑块(121)的数量设置为若干个，所述浇铸台(100)上侧开设有第一滑槽(122)，所述第一滑槽(122)的数量与所述第一滑块(121)的数量相同，所述第一滑槽(122)与所述第一滑块(121)配合使用，且所述第一滑块(121)滑动插设在所述第一滑槽(122)内，所述第二模具(120)外侧安装有第二滑块(123)，所述第二滑块(123)的数量设置为若干个，所述浇铸台(100)上侧开设有第二滑槽(124)，所述第二滑槽(124)的数量与所述第二滑块(123)的数量相同，所述第二滑槽(124)与所述第二滑块(123)配合使用，且所述第二滑块(123)滑动插设在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明维，
申请(专利权)人：鑫特葳钨钢厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：