一种定型模具的开合组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型模具的开合组件，包括工作台、开模装置、上模、下模、两个连接板和固定块，所述开模装置位于工作台的顶部，所述开模装置的前侧与上模的后侧固定连接，所述上模的底部与下模的顶部接触，两个连接板分别位于下模底部的左右两侧。通过设置工作台、开模装置、上模、下模、连接板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在通过定型模具将材料冷却成型后，则需要对定型模具进行开模处理，而在开模的过程中则需要通过使用者通过手动开模的方式将上模和下模进行拆除分离，因此存在着一定的不便，且无法达到快速开模的效果，从而降低了一定的使用便捷性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定型模具的开合组件


[0001]本技术属于冶金工程
，尤其涉及一种定型模具的开合组件。

技术介绍

[0002]定型模具是一种用于治金工艺流程中的定型加工组件，可通过将材料倒入定型模具中进行定型冷却达到快速成型的效果，且定型模具通过上模和下模进行组合，而在通过定型模具将材料冷却成型后，则需要对定型模具进行开模处理，而在开模的过程中则需要通过使用者通过手动开模的方式将上模和下模进行拆除分离，因此存在着一定的不便，且无法达到快速开模的效果，从而降低了一定的使用便捷性，现有技术存在的问题是：在通过定型模具将材料冷却成型后，则需要对定型模具进行开模处理，而在开模的过程中则需要通过使用者通过手动开模的方式将上模和下模进行拆除分离，因此存在着一定的不便，且无法达到快速开模的效果，从而降低了一定的使用便捷性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种定型模具的开合组件，具备快速开模的优点，解决了现有在通过定型模具将材料冷却成型后，则需要对定型模具进行开模处理，而在开模的过程中则需要通过使用者通过手动开模的方式将上模和下模进行拆除分离，因此存在着一定的不便，且无法达到快速开模的效果，从而降低了一定的使用便捷性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种定型模具的开合组件，包括工作台、开模装置、上模、下模、两个连接板和固定块，所述开模装置位于工作台的顶部，所述开模装置的前侧与上模的后侧固定连接，所述上模的底部与下模的顶部接触，两个连接板分别位于下模底部的左右两侧，所述固定块后侧与工作台的前侧固定连接，所述固定块的左右两侧均与连接板的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与下模配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述开模装置包括连接杆，所述连接杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述连接杆前侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前侧与上模的后侧固定连接，通过设置开模装置，开模装置起到了可以快速的带动上模脱离与下模的接触，从而达到快速开模的效果。
[0006]作为本技术优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个定位杆相反的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离定位杆的一侧与放置槽的内壁固定连接，所述定位杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑块，两个滑块相反的一侧均与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位机构起到了可以通过固定块和连接板的相互配合达到对下模进行固定的作用，避免了上模在移动的过程中下模跟随移动的情况。
[0007]作为本技术优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆后侧的左右两侧均固定连接有压杆，所述压杆的底部与定位杆的顶部接触，所述压杆的底部固定连接有弹
簧，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过压杆和定位杆的相互配合快速带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将下模拆除时无法使下模脱离固定状态的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述压杆的内腔活动连接有支撑杆，所述弹簧的底部与支撑杆的表面固定连接，所述支撑杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以对压杆进行限位的作用，避免了压杆在移动的过程中出现晃动的情况。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块内腔的左右两侧均开设有连接孔，两个连接板相对的一侧均开设有定位槽，两个定位杆相反的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至固定块的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置工作台、开模装置、上模、下模、连接板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在通过定型模具将材料冷却成型后，则需要对定型模具进行开模处理，而在开模的过程中则需要通过使用者通过手动开模的方式将上模和下模进行拆除分离，因此存在着一定的不便，且无法达到快速开模的效果，从而降低了一定的使用便捷性的问题。
[0013]2、本技术通过设置工作台、开模装置、上模、下模、连接板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将下模与工作台进行对接，在对接的过程中需要使连接板与固定块贴合，在贴合完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过连接板对下模进行固定，在固定完成后，启动开模装置，开模装置会快速的带动上模脱离与下模的闭合，从而完成了对定型模具的快速开模。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、开模装置；3、上模；4、下模；5、连接板；6、固定块；7、放置槽；8、定位机构；9、传动机构；201、连接杆；202、伺服电机；203、伸缩杆；801、定位杆；802、拉簧；803、滑杆；804、滑块；901、传动杆；902、压杆；903、弹簧；10、支撑杆；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种定型模具的开合组件，包括工作
台1、开模装置2、上模3、下模4、两个连接板5和固定块6，开模装置2位于工作台1的顶部，开模装置2的前侧与上模3的后侧固定连接，上模3的底部与下模4的顶部接触，两个连接板5分别位于下模4底部的左右两侧，固定块6后侧与工作台1的前侧固定连接，固定块6的左右两侧均与连接板5的表面接触，固定块6的内腔开设有放置槽7，放置槽7的内腔设置有与下模4配合使用的定位机构8，放置槽7的内腔设置有与定位机构8配合使用的传动机构9。
[0022]参考图1和图2，开模装置2包括连接杆201，连接杆201的底部与工作台1的顶部固定连接，连接杆201前侧的底部固定连接有伺服电机202，伺服电机202的底部安装有伸缩杆203，伸缩杆203的前侧与上模3的后侧固定连接。
[0023]采用上述方案：通过设置开模装置2，开模装置2起到了可以快速的带动上模3脱离与下模4的接触，从而达到快速开模的效果。
[0024]参考图3，定位机构8包括两个定位杆801，两个定位杆801相反的一侧均固定连接有拉簧802，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型模具的开合组件，包括工作台(1)、开模装置(2)、上模(3)、下模(4)、两个连接板(5)和固定块(6)，其特征在于：所述开模装置(2)位于工作台(1)的顶部，所述开模装置(2)的前侧与上模(3)的后侧固定连接，所述上模(3)的底部与下模(4)的顶部接触，两个连接板(5)分别位于下模(4)底部的左右两侧，所述固定块(6)后侧与工作台(1)的前侧固定连接，所述固定块(6)的左右两侧均与连接板(5)的表面接触，所述固定块(6)的内腔开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内腔设置有与下模(4)配合使用的定位机构(8)，所述放置槽(7)的内腔设置有与定位机构(8)配合使用的传动机构(9)。2.如权利要求1所述的一种定型模具的开合组件，其特征在于：所述开模装置(2)包括连接杆(201)，所述连接杆(201)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述连接杆(201)前侧的底部固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的底部安装有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的前侧与上模(3)的后侧固定连接。3.如权利要求1所述的一种定型模具的开合组件，其特征在于：所述定位机构(8)包括两个定位杆(801)，两个定位杆(801)相反的一侧均固定连接有拉簧(802)，所述拉簧(802)远离定位杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪泽鹏，高春凯，孙翔宇，
申请(专利权)人：纪泽鹏，
类型：新型
国别省市：