棒状料自动排序上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒状料自动排序上料机构，用于将棒状料由震动盘的出料料道逐一的输送至后端生产设备，包括：水平设置的排序料道，其左右两端分别设有第一进料口和第一出料口；转运组件，包括与出料料道对接的转运块和用于驱动转运块的第一驱动气缸；推送组件，包括与转运块对接的推料块、和用于驱动推料块的第二驱动气缸；上料组件，包括落料通道，落料通道的上下两端分别设有与第一出料口垂直连通的第二进料口以及与后端生产设备对接第二出料口。本实用新型专利技术通过转运组件和推送组件的动作配合，使棒状料能够自主有序排列至排序料道内并由上料组件有序输出至后端生产设备，结构紧凑，运行稳定，布局合理，提高生产效率，节约生产成本。约生产成本。约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
棒状料自动排序上料机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种棒状料自动排序上料机构。

技术介绍

[0002]震动盘是一种自动排序的送料设备，其工作目的是通过震动将无序工件自动有序排列整齐、准确的输送到下道工序。钻头是一种分头棒料，为实现钻头的加工生产，在生产过程中，需要使用震动盘将钻头分头整理，整理后的分头棒料由上料机构有序输送至下道工序。
[0003]中国技术专利(CN21847809U)公开了一种自动上料机构，其包括震动盘、与震动盘的出料口相连通的出料料道，以及与出料料道对接的上料组件，该上料组件具有使物料有序且逐一落入转轮料道的放置槽内的阶梯导槽。虽然该上料机构保证了物料在阶梯导槽内不会发生拥挤且能够与转轮料道完成物料对接，但该上料组件存在以下问题：一是由于该上料组件是靠物料的自重沿阶梯导槽输送的，导致上料效率低，难以满足高效生产的要求，二是由于下端的阶梯导槽输送效率低导致上端震动盘出料料道存在物料拥挤的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构紧凑、运行稳定，能够防止棒状料在出料料道内发生堵塞，且上料效率高的棒状料自动排序上料机构。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种棒状料自动排序上料机构，用于将棒状料由震动盘的出料料道逐一的输送至后端生产设备，所述上料机构包括：
[0006]排序料道，所述排序料道水平设置，且左右两端分别设有第一进料口和第一出料口；
[0007]转运组件，包括与所述出料料道对接的转运块、以及用于驱动所述转运块将棒状料由所述出料料道的出口端送至所述第一进料口的前端的第一驱动气缸；
[0008]推送组件，包括与所述转运块对接的推料块、以及用于驱动所述推料块将第一进料口的前端的棒状料推送至所述排序料道上的第二驱动气缸；
[0009]上料组件，包括落料通道，所述落料通道的上下两端分别设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口垂直连通，所述第二出料口与后端生产设备的进料端对接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述转运组件还包括一竖直设置的第一导轨、以及与所述第一导轨滑动连接的第一滑块，所述转运块固定连接在所述第一滑块上，所述转运块在靠近所述第一进料口的一侧侧壁上开设有用于定位棒状料的卡料槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转运块的上端面上开设有避让槽，所述避让槽与所述卡料槽连通且延伸至所述卡料槽的下端面的下方。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述推送组件还包括一水平设置的第二导轨、以及与所述第二导轨滑动连接的第二滑块，所述推料块固定连接在所述第二滑块上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述推料块上设有与所述避让槽相对应的推料凸块，所述推料凸块通过所述第二驱动气缸驱动将置于所述卡料槽内的棒状料推送至所述排序料道上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述上料组件还包括设于所述第二进料口正上方的上料板、以及驱动所述上料板将位于所述第二进料口上的棒状料推送出所述第二出料口的第三驱动气缸。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述上料组件还包括一竖直设置的第三导轨、以及与所述第三导轨滑动连接的第三滑块，所述上料板固定连接在所述第三滑块上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述落料通道在靠近第二进料口的位置设置有防止棒状料自由下落的挡料块。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述挡料块一端置于所述落料通道内，另一端通过弹簧固定于挡块安装板上，在所述弹簧的作用下，所述上料板向下推送棒状料时，所述挡料块向下打开所述落料通道，所述上料板复位后，所述挡料块同步自动复位并关闭所述落料通道。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置排序料道存放一定数量有序排列的棒状料，以满足后端生产设备的持续生产使用；
[0020]2、通过转运组件和推送组件的动作配合，使棒状料能够自主有序排列至排序料道内并由上料组件有序输出至后端生产设备；
[0021]3、通过设置上料组件使棒状料从排序料道内自动逐个有序排出以保证后端加工需求；
[0022]4、结构紧凑，运行稳定，布局合理，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术推料组件与转运组件配合动作将棒状料推入排序料道的结构状态示意图；
[0025]图3为本技术转运组件结构示意图；
[0026]图4为本技术推送组件结构示意图；
[0027]图5为本技术推料组件、排序通道和上料组件的俯视结构示意图；
[0028]图6为本技术图5的A
‑
A的剖面示意图。
[0029]结合附图，作以下说明：
[0030]1、排序料道；101、第一进料口；102、第一出料口；2、转运组件；201、转运块；2011、卡料槽；2012、避让槽；202、第一驱动气缸；203、第一导轨；204、第一滑块；3、推送组件；301、推料块；3011、推料凸块；302、第二驱动气缸；303、第二导轨；304、第二滑块；4、上料组件；401、落料通道；402、第二进料口；403、第二出料口；404、上料板；405、第三驱动气缸；406、第三导轨；407、第三滑块；5、挡料块；501、弹簧；502、挡块安装板；100、棒状料；200、出料料道。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0032]参阅图1至6，本技术提供的一种棒状料自动排序上料机构，用于将棒状料100由震动盘的出料料道200逐一且有序的输送至后端生产设备。
[0033]本实施例的自动排序上料机构包括：排序料道1、转运组件2、推送组件3以及上料组件4。
[0034]其中，排序料道1水平设置，且左右两端分别设有第一进料口101和第一出料口102。具体的，排序通道1为一矩形仓体结构，其宽度及高度与棒状料的长度和直径相互匹配，以防止排序料道1过宽或过窄而导致棒状料倾斜卡料，同时通过仓体的上端盖防止棒状料在排序料道1内发生叠摞。棒状料100通过转运组件2和推送组件3的动作配合逐一的由出料料道200输送至排序通道1内并进行自主排序。通过设置排序料道能够存放一定数量有序排列的棒状料，当震动盘发生送料卡滞时，以满足后端生产设备的持续生产使用。
[0035]参阅图3，转运组件2包括与出料料道200对接的转运块201、以及用于驱动转运块201将棒状料100由出料料道200的出口端送至第一进料口101的前端的第一驱动气缸202。转运组件2还包括一竖直设置的第一导轨203、以及与第一导轨203滑动连接的第一滑块204，转运块201固定连接在第一滑块204上，转运块201在靠近第一进料口101的一侧侧壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状料自动排序上料机构，用于将棒状料(100)由震动盘的出料料道(200)逐一的输送至后端生产设备，其特征在于，所述上料机构包括：排序料道(1)，所述排序料道(1)水平设置，且左右两端分别设有第一进料口(101)和第一出料口(102)；转运组件(2)，包括与所述出料料道(200)对接的转运块(201)、以及用于驱动所述转运块(201)将棒状料(100)由所述出料料道(200)的出口端送至所述第一进料口(101)的前端的第一驱动气缸(202)；推送组件(3)，包括与所述转运块(201)对接的推料块(301)、以及用于驱动所述推料块(301)将第一进料口(101)的前端的棒状料(100)推送至所述排序料道(1)上的第二驱动气缸(302)；上料组件(4)，包括落料通道(401)，所述落料通道(401)的上下两端分别设有第二进料口(402)和第二出料口(403)，所述第二进料口(402)与所述第一出料口(102)垂直连通，所述第二出料口(403)与后端生产设备的进料端对接。2.根据权利要求1所述的棒状料自动排序上料机构，其特征在于：所述转运组件(2)还包括一竖直设置的第一导轨(203)、以及与所述第一导轨(203)滑动连接的第一滑块(204)，所述转运块(201)固定连接在所述第一滑块(204)上，所述转运块(201)在靠近所述第一进料口(101)的一侧侧壁上开设有用于定位棒状料(100)的卡料槽(2011)。3.根据权利要求2所述的棒状料自动排序上料机构，其特征在于：所述转运块(201)的上端面上开设有避让槽(2012)，所述避让槽(2012)与所述卡料槽(2011)连通且延伸至所述卡料槽(2011)的下端面的下方。4.根据权利要求3所述的棒状料自动排序上料机构，其特征在于：所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱裕超，屈敏强，陈艳如，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：