一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法技术

一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，包括有以下步骤：步骤一：在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案；步骤二：印刷导电银浆线路；步骤三：印刷光油；步骤四：印刷粘合剂；步骤五：把步骤四的膜片放入模具型腔内，通过注塑使树脂和片材结合在一起。本发明专利技术在印刷环节减少了ITO的印刷工序，直接把导电银浆线路印刷在IMD的膜片上面，使二者合二为一。最后通过注塑使片材和树脂成型。片材方面省掉了ITO触摸膜的膜片，相比传统工艺直接节省了二分之一的片材物料。同时减少了ITO的贴合程序，减少了人工，也降低了贴合过程中折伤ITO的几率，提高了产品的良率。提高了产品的良率。提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法


[0001]本专利技术涉及到IMD模内注塑和ITO触摸膜产品的生产以及后续贴合组装的
，尤其是一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法。

技术介绍

[0002](In
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Mold Decoration)也叫模内装饰技术,IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的及功能控制面板、、空调面板、/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。如图一。
[0003]ITO触摸膜是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。ITO薄膜具有良好的导电性和可见光区较高的光透过率。
[0004]传统的生产工艺就是IMD产品和ITO各自独立生产出来。然后再把ITO触摸膜通过光学胶贴合在IMD产品反面上，最后经过除泡机压缩，使ITO触摸膜和IMD产品紧密贴合在一起(如图二)。但是在贴合过程中要时刻注意ITO触摸膜的贴合位置不要贴偏，贴合过程中还容易把ITO触摸膜折伤导致银浆线受损而出现控制不良，产品损坏。能节省用料和印刷流程并减少大量人工。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，包括有以下步骤：
[0008]步骤一：在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案；
[0009]步骤二：印刷导电银浆线路；
[0010]步骤三：印刷光油；
[0011]步骤四：印刷粘合剂；
[0012]步骤五：把步骤四的膜片放入模具型腔内，通过注塑使树脂和片材结合在一起。
[0013]本专利技术还具有以下附加技术特征：
[0014]作为本专利技术技术方案进一步具体优化的步骤一：PET片材为东洋仿A4300透明的PET片材；油墨为彩皇的IPX
‑
971黑色油墨加10％的240固化剂搅拌15分钟；
[0015]在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案的方法为：先把东洋仿A4300透明的PET片材在140度高温下进行缩水30分钟后，用彩皇的IPX
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971黑色油墨加10％的240固化剂搅拌15分钟；用硅胶刮刀使油墨均匀的印刷在膜片上，印刷完的膜片再进行90度30分钟的
烘烤，使油墨固化。
[0016]作为本专利技术技术方案进一步具体优化的步骤二：银浆印刷银浆层为型号YTP
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003的银浆印刷银浆层；碳浆为型号FC415碳浆印刷；导电光油为SV4透明导电光油；绝缘光油为CR
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3000进行印刷绝缘光油；
[0017]印刷导电银浆线路的方法为：用油墨固化后的片材，在油墨层用型号YTP
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003的银浆印刷银浆层，印刷后进行120度30分钟的烘烤；烘烤后再用型号FC415碳浆印刷，进行烘烤120度30分钟；再用SV4透明导电光油印刷在触摸区域，烘烤120度30分钟；最后用CR
‑
3000进行印刷绝缘光油；烘烤120度30分钟。
[0018]作为本专利技术技术方案进一步具体优化的步骤三：光油为彩皇的IPX
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001光油加10％的240固化剂搅拌15分钟；
[0019]印刷光油的方法为：取出烘烤后的片材，用彩皇的IPX
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001光油加10％的240固化剂搅拌15分钟，整面印刷，进行90度30分钟的烘烤。
[0020]作为本专利技术技术方案进一步具体优化的步骤四：粘合剂为彩皇的IMB
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003的粘合剂；
[0021]印刷粘合剂的方法为：用彩皇的IMB
‑
003的粘合剂整面印刷，进行90度1小时的烘烤固化。
[0022]作为本专利技术技术方案进一步具体优化的步骤五：树脂为ABS920透明塑料粒子；
[0023]把步骤四的膜片放入模具型腔内，通过注塑使树脂和片材结合在一起的方法为：把印刷成型好的膜片放进注塑模前模型腔内，合模开始注塑，注塑时间55秒；模温机45度；采用ABS920透明塑料粒子，射出温度设定在230
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255度之间；一段压力105、速度5、位置72；二段压力106、速度4、位置55；三段压力104、速度5、位置32；四段压力103、速度2、位置0；保压压力105、速度5、时间3秒。
[0024]本专利技术和现有技术相比，其优点在于：
[0025]本专利技术在印刷环节减少了ITO的印刷工序，直接把导电银浆线路印刷在IMD的膜片上面，使二者合二为一。最后通过注塑使片材和树脂成型。片材方面省掉了ITO触摸膜的膜片，相比传统工艺直接节省了二分之一的片材物料。同时减少了ITO的贴合程序，减少了人工，也降低了贴合过程中折伤ITO的几率，提高了产品的良率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的制作流程示意图；
[0027]图2为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本专利技术公开的示例性实施例。
[0029]实施例1
[0030]一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，包括有以下步骤：
[0031]步骤一：在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案；
[0032]步骤二：印刷导电银浆线路；
[0033]步骤三：印刷光油；
[0034]步骤四：印刷粘合剂；
[0035]步骤五：把步骤四的膜片放入模具型腔内，通过注塑使树脂和片材结合在一起。
[0036]一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法的原理：将ITO触摸膜(含ITO银浆线路)和IMD膜片印刷一体成型为装饰片，然后将装饰片放入注塑模内，将树胶注射在装饰片的背面，使树脂与装饰片接合固化一体成型。固化一体成型后由上至下包括有PET片材、油墨、银浆线路、光油和粘合剂树脂。
[0037]实施例2
[0038]一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，包括有以下步骤：
[0039]步骤一：PET片材为东洋仿A4300透明的PET片材；油墨为彩皇的IPX
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971黑色油墨加10％的240固化剂搅拌15分钟；
[0040]在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案的方法为：先把东洋仿A4300透明的PET片材在140度高温下进行缩水30分钟后，用彩皇的IPX
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一：在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案；步骤二：印刷导电银浆线路；步骤三：印刷光油；步骤四：印刷粘合剂；步骤五：把步骤四的膜片放入模具型腔内，通过注塑使树脂和片材结合在一起。2.根据权利要求1所述的一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，其特征在于：步骤一：PET片材为东洋仿A4300透明的PET片材；油墨为彩皇的IPX
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971黑色油墨加10％的240固化剂搅拌15分钟；在PET片材背面印刷所需要颜色的油墨和图案的方法为：先把东洋仿A4300透明的PET片材在140度高温下进行缩水30分钟后，用彩皇的IPX
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971黑色油墨加10％的240固化剂搅拌15分钟；用硅胶刮刀使油墨均匀的印刷在膜片上，印刷完的膜片再进行90度30分钟的烘烤，使油墨固化。3.根据权利要求1所述的一种模内注塑使IMD膜片和ITO触摸膜接合成一体的方法，其特征在于：步骤二：银浆印刷银浆层为型号YTP
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003的银浆印刷银浆层；碳浆为型号FC415碳浆印刷；导电光油为SV4透明导电光油；绝缘光油为CR
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3000进行印刷绝缘光油；印刷导电银浆线路的方法为：用油墨固化后的片材，在油墨层用型号YTP
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003的银浆印刷银浆层，印刷后进行120度30分钟的烘烤；烘烤后再用型号FC415碳浆印刷，进行烘烤120度30分钟；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雯，李璐杰，李统一，
申请(专利权)人：上海志承新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：