钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法。本发明专利技术提供的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，通过控制热输入量、采用适当的防护气体和优化焊接工艺，能够解决存在障碍管时焊缝过度氧化、晶间腐蚀和焊缝性能降低的问题，获得焊后焊缝成形美观、质量可靠，焊缝颜色为金黄色和五彩色，且外观成形和内部质量与无障碍管焊接的焊缝相比较基本一致。本一致。本一致。

【技术实现步骤摘要】
钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法。

技术介绍

[0002]在船舶管道、压力容器等设备生产和制造以及焊工技能竞赛中，焊接不锈钢管、碳钢管等时，经常会面临一种焊接难题，即在所焊接的管子周围有二根(上下或左右)甚至四根(上下左右形成的梅花桩)障碍管。这些障碍管的存在会导致焊接难度成倍增加。
[0003]通常情况下，不锈钢管和碳钢管在无障碍管的焊接后，焊缝的颜色是银白色、金黄色或五彩色。然而，在有障碍管的情况下，由于障碍管距离待焊管子较近(通常距离为30mm)，焊工不能进行摇把焊接，这会显著减慢焊接速度。焊接完成后，焊缝表面会出现严重氧化，采用常规的工艺方法进行焊接，焊缝的颜色会变成黑灰色(带光泽)甚至是死黑灰色，并且没有光泽。这严重影响了焊缝的表面成型和焊接质量，尤其是对于不锈钢而言，还可能引起晶间腐蚀和碳化铬的问题，使不锈钢失去耐腐蚀功能，从而导致焊接接头各项机械性能指标大大下降。在这种情况下，焊后焊缝金属的颜色已成为焊缝外观检验合格与否的一项重要标准，因为颜色可以反映焊接过程中可能出现的问题。
[0004]因此亟需钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，能够解决在焊接不锈钢和碳钢管时，有障碍管存在导致焊缝过度氧化的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用了以下方案：
[0007]钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，用于焊接位于四根障碍管之间的待焊接合金管道，包括以下步骤：
[0008]S100、采用手工钨极氩弧焊焊机进行待焊接合金管道的焊接；
[0009]S200、在定位焊阶段，直接在试管坡口内进行点固焊，确保无焊接缺陷，两端磨成斜坡，焊接位置固定在所述待焊接合金管道的12点位置；
[0010]S300、在焊接过程中，焊枪贴住位于所述待焊接合金管道下方的障碍管，从仰焊位置6点之前5mm开始引弧，并逐步向上施焊，直至焊枪碰到位于所述待焊接合金管道上端的障碍管后收弧；
[0011]S400、坡口两侧熔合并搭成桥后开始逐步向上施焊，等两侧坡口完全熔化出现熔孔后填丝，边熔化边往熔池送进焊丝，并将焊接电弧始终保持在间隙的中心；
[0012]S500、收弧时将熔池移至坡口的一侧收弧并填满弧坑，采用电流衰减法，等滞后停气时间完成后移开焊枪；
[0013]S600、由于有四根障碍管，整圈焊缝分为四段焊接，重新起弧需在焊接方向的前段焊缝上，重叠5mm。
[0014]作为可选方案，步骤S100还包括：
[0015]S110、手工钨极氩弧焊焊机采用10号喷嘴。
[0016]作为可选方案，步骤S300还包括：
[0017]S310、如果发现熔池有冒火星和蓝色火焰的现象，立即停止焊接并将焊接缺陷清理干净后再继续焊接。
[0018]作为可选方案，步骤S300还包括：
[0019]S320、在焊接过程中加大焊接电流，以提高焊接速度，避免焊缝高温氧化。
[0020]作为可选方案，步骤S300还包括：
[0021]S330、焊接时，焊丝的角度和所述待焊接合金管道的内壁保持平行，焊丝端头始终处于氩气保护范围之内。
[0022]作为可选方案，步骤S100还包括：
[0023]S120、焊接保护气体采用纯度99.995％的氩气。
[0024]作为可选方案，步骤S120还包括：
[0025]S121、焊接保护气体的流量为15
‑
20L/min。
[0026]作为可选方案，步骤S100还包括：
[0027]S130、电极材料钨极的直径为2.4mm。
[0028]作为可选方案，步骤S100还包括：
[0029]S131、电极材料钨极的伸出长度为10～15mm。
[0030]作为可选方案，步骤S100还包括：
[0031]S140、焊接电流范围为65～75A。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]本专利技术提供的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法中，通过采用纯度高的氩气作为保护气体，以及优化焊接参数和工艺，焊接过程中能够有效防止焊缝与空气接触，减少氧化反应，从而降低焊缝的氧化程度。这使得焊后焊缝表面颜色呈现金黄色和五彩色，而不是普遍存在的黑灰色。采用适当的电流和焊接速度，结合钨极氩弧焊的高能量密度特点，能够在焊接过程中获得均匀、紧密的焊缝结构。这有助于提高焊缝的表面成形和机械性能，使焊接接头具有更好的强度和可靠性。通过合理调整焊接电流大小和焊接速度，焊接过程中能够实现较高的焊接速度，减少氧化反应，从而降低焊缝的氧化程度。钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法通过控制热输入量、采用适当的防护气体和优化焊接工艺，能够解决存在障碍管时焊缝过度氧化、晶间腐蚀和焊缝性能降低的问题，获得焊后焊缝成形美观、质量可靠，焊缝颜色为金黄色和五彩色，且外观成形和内部质量与无障碍管焊接的焊缝相比较基本一致。
附图说明
[0034]图1是本专利技术提供的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法的实际工况的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术提供的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法的流程图。
[0036]图中：
[0037]1、待焊接合金管道；2、障碍管。
具体实施方式
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0039]本专利技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本专利技术保护范围的限制。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]如图1和图2所示，本实施例提供一种钨极氩弧焊存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，用于焊接位于四根障碍管(2)之间的待焊接合金管道(1)，其特征在于，包括以下步骤：S100、采用手工钨极氩弧焊焊机进行待焊接合金管道(1)的焊接；S200、在定位焊阶段，直接在试管坡口内进行点固焊，确保无焊接缺陷，两端磨成斜坡，焊接位置固定在所述待焊接合金管道(1)的12点位置；S300、在焊接过程中，焊枪贴住位于所述待焊接合金管道(1)下方的所述障碍管(2)，从仰焊位置6点之前5mm开始引弧，并逐步向上施焊，直至焊枪碰到位于所述待焊接合金管道(1)上端的所述障碍管(2)后收弧；S400、坡口两侧熔合并搭成桥后开始逐步向上施焊，等两侧坡口完全熔化出现熔孔后填丝，边熔化边往熔池送进焊丝，并将焊接电弧始终保持在间隙的中心；S500、收弧时将熔池移至坡口的一侧收弧并填满弧坑，采用电流衰减法，等滞后停气时间完成后移开焊枪；S600、由于有四根所述障碍管(2)，整圈焊缝分为四段焊接，重新起弧需在焊接方向的前段焊缝上，重叠5mm。2.根据权利要求1所述的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，其特征在于，步骤S100还包括：S110、手工钨极氩弧焊焊机采用10号喷嘴。3.根据权利要求1所述的钨极氩弧焊存在障碍管的焊接方法，其特征在于，步骤S300还包括：S310、如果发现熔池有冒火星和蓝色火焰的现...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福斌，胡如春，蔡莼，朱新涛，范冬冬，赵立苏，喻军，李超，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：