一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，包括以下步骤：S1：注浆管的加工：桩底注浆管采用无缝钢管，每节钢管之间采用螺纹管箍连接；S2：注浆设备及注浆管的安装；S3：高压注浆施工：在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；注浆后应立即将堵头旋紧到注浆管上。本发明专利技术，在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；可提高桩基的承载性能。提高桩基的承载性能。提高桩基的承载性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法


[0001]本专利技术涉及注浆施工
，具体是一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法。

技术介绍

[0002]桩基是建筑工程中很重要的支撑结构，比如在一些高架桥的施工过程中，为了提高桩身的承载力，桩基一般采用钻孔灌注桩并预埋注浆管进行后注浆的方式。目前，传统的后注浆施工方法，一般需要在桩侧与桩底的预定位置均安装注浆管，常规的桩侧注浆管在安装时，一般通过三通连接注浆钢丝软管绕钢筋笼一圈，使得注浆钢丝软管紧贴钢筋笼绑扎，而常规的桩底注浆管在安装时，注浆管的底部一般与钢筋笼底部平齐。
[0003]现有公开号为CN113882384B公开的一种灌注桩后注浆的注浆管施工方法；其通过在桩侧注浆软管的管身上设置外凸部以及内凹部，同时，将侧出浆孔设置在外凸部上，可以增大侧出浆孔的注浆空间，从而可以减少桩基混凝土对侧出浆孔进行包裹的情况，而将桩底注浆管底部延伸出钢筋笼底部预定的长度，同样可以减少桩基混凝土对桩底注浆管底部出浆孔进行包裹的情。但是现有技术没有对注浆方式进行优化，从而使得制备的桩基承载性能需要进一步提高，为此，我们提出一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，包括以下步骤：S1：注浆管的加工：桩底注浆管采用无缝钢管，每节钢管之间采用螺纹管箍连接；S2：注浆设备及注浆管的安装；S3：高压注浆施工：在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；注浆后应立即将堵头旋紧到注浆管上。
[0006]优选的，所述S1中桩端的注浆管等间距开设喷口，喷口呈梅花状设置。
[0007]优选的，所述S2中注浆设备包括浆液搅拌机、带滤网的贮浆斗、注浆泵、注力表、高柱胶管以及单向阀；
[0008]注浆管长度在桩底部伸出钢筋笼不少于20cm，单向阀扎入沉渣或虚土层不小于80mm，注浆管上部高出桩项约50cm。
[0009]优选的，桩端后注浆导管的数量应根据桩径大小确定：对于直径小于1.2m的桩，沿钢筋笼园周对称设置2根；直径在1.2m
‑
2.5m的桩，对称设置3根；
[0010]桩侧后注浆管的设置：在离桩底5
‑
12m以上、桩项8m以下，每隔6
‑
12m设置一道桩侧弹性注浆管阀。
[0011]优选的，所述S3在注浆之前，需要压注清水，清理注浆管道；
[0012]进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆；
[0013]每根管道压浆需经过两次循环，两次循环压浆时间的间歇需要在4小时之内，两次循环压浆顺序一致；
[0014]按每次的注浆量将配置好的水泥浆由进浆口依次循环压入，当各出口流出水泥浆时，则关紧单向阀；在完成第一次压浆后，需要均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
[0015]优选的，灌浆应为低品位，缓慢压实，先打薄再打厚；如果灌浆量不符合设计要求，并且浆液出现在地面上，则应暂停灌浆,并用缓凝水泥浆代替灌浆管中的水泥浆，然后停止一个小时，再进行复压，如此往复直至达到设计压浆量。
[0016]优选的，当发生灌浆现象或灌浆量满足要求，但压力较小时；应采用间隔再压缩，早强剂混合和灌浆通道封闭，以确保有效的灌浆量。
[0017]优选的，注浆管的防护：导管上端用丝堵封严，注浆端的带孔花管应采用低强度材料或胶带纸密封。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；可提高桩基的承载性能；
[0020]2、低品位、缓慢的压力可以有效防止压力突然升高而无法灌浆，还可以防止灌浆沿着桩行进或从其他地方涌出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0024]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，包括以下步骤：S1：注浆管的加工：桩底注浆管采用无缝钢管，每节钢管之间采用螺纹管箍连接；S2：注浆设备及注浆管的安装；S3：高压注浆施工：在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；注浆后应立即将堵头旋紧到注浆管上。
[0025]优选的，所述S1中桩端的注浆管等间距开设喷口，喷口呈梅花状设置。
[0026]优选的，所述S2中注浆设备包括浆液搅拌机、带滤网的贮浆斗(避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管)、注浆泵、注力表、高柱胶管以及单向阀；
[0027]注浆管长度在桩底部伸出钢筋笼不少于20cm，单向阀扎入沉渣或虚土层不小于80mm，注浆管上部高出桩项约50cm。
[0028]优选的，桩端后注浆导管的数量应根据桩径大小确定：对于直径小于1.2m的桩，沿钢筋笼园周对称设置2根；直径在1.2m
‑
2.5m的桩，对称设置3根；
[0029]桩侧后注浆管的设置：在离桩底5
‑
12m以上、桩项8m以下，每隔6
‑
12m设置一道桩侧弹性注浆管阀。
[0030]所述S3在注浆之前，需要压注清水，清理注浆管道；进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆；每根管道压浆需经过两次循环，两次循环压浆时间的间歇需要在4小时之内，两次循环压浆顺序一致；按每次的注浆量将配置好的水泥浆由进浆口依次循环压入，当各出口流出水泥浆时，则关紧单向阀；在完成第一次压浆后，需要均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
[0031]灌浆应为低品位，缓慢压实，先打薄再打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，其特征在于：包括以下步骤：S1：注浆管的加工：桩底注浆管采用无缝钢管，每节钢管之间采用螺纹管箍连接；S2：注浆设备及注浆管的安装；S3：高压注浆施工：在桩柱形成四天以后开始注浆，同一桩灌浆的顺序为上管、下管、端管；同一桩帽的注浆顺序是：先环绕周围的桩，然后是中心桩；注浆后应立即将堵头旋紧到注浆管上。2.根据权利要求1所述的一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，其特征在于：所述S1中桩端的注浆管等间距开设喷口，喷口呈梅花状设置。3.根据权利要求1所述的一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，其特征在于：所述S2中注浆设备包括浆液搅拌机、带滤网的贮浆斗、注浆泵、注力表、高柱胶管以及单向阀；注浆管长度在桩底部伸出钢筋笼不少于20cm，单向阀扎入沉渣或虚土层不小于80mm，注浆管上部高出桩项约50cm。4.根据权利要求3所述的一种超高层主体结构下钻孔灌注桩环形后注浆施工工法，其特征在于：桩端后注浆导管的数量应根据桩径大小确定：对于直径小于1.2m的桩，沿钢筋笼园周对称设置2根；直径在1.2m
‑
2.5m的桩，对称设置3根；桩侧后注浆管的设置：在离桩底5
‑
12m以上、桩项8m以下，每隔6
‑
12m设置一道桩侧弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：盛新建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：