一种钻孔灌注桩掏渣筒结构制造技术

本技术公开了一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体，所述掏渣筒体的内部的中间位置设有排渣输送器，所述排渣输送器的内部设有螺旋输送轴，所述排渣输送器的外围的底端设有铲渣斗，所述排渣输送器的表面与铲渣斗对齐的位置处设有进渣口，所述排渣输送器的顶端设有第一电机，所述排渣输送器的外侧的上方设有限位安装座。该技术中的排渣输送器是通过齿轮传动的方式进行360°旋转，从而带动底端的铲渣斗进行旋转，使铲渣斗围绕着孔底的直径进行转动，从而将底端残留的泥渣铲入进渣口内，再通过螺旋输送轴将泥渣从下往上输送出去，使用铲渣斗不仅便于掏渣，还便于对孔底的平整度进行修整，更易于掏渣清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌注桩相关领域，具体为一种钻孔灌注桩掏渣筒结构。

技术介绍

1、灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，它是用于城市建筑的，灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等，钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内浇筑混凝土而成的桩，根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。

2、现有技术中对于钻孔灌注桩掏渣筒结构在使用中仍存在一定的不足，钻孔灌注桩在钻孔完成后，处于孔底的位置处容易残留泥渣，影响灌注桩的牢固性，需要使用工具进行掏渣，传统的掏渣筒结构操作步骤繁琐，掏渣时间长，不能够保证孔底的平整度，不易于操作。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的钻孔灌注桩在钻孔完成后，处于孔底的位置处容易残留泥渣，影响灌注桩的牢固性，需要使用工具进行掏渣，传统的掏渣筒结构操作步骤繁琐，掏渣时间长，不能够保证孔底的平整度，不易于操作的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体，所述掏渣筒体的内部的中间位置设有排渣输送器，所述排渣输送器的内部设有螺旋输送轴，所述排渣输送器的外围的底端设有铲渣斗，所述排渣输送器的表面与铲渣斗对齐的位置处设有进渣口，所述排渣输送器的顶端设有第一电机，所述排渣输送器的外侧的上方设有限位安装座，所述限位安装座的底部的内侧设有第二电机，所述第二电机的上端与主动齿轮连接，所述排渣输送器的外壁与主动齿轮对齐的位置处设有传动齿轮，所述限位安装座的两侧设有支撑架，所述支撑架的内部设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的下端设有平衡脚板，所述高度调节螺杆的上端设有手轮，所述排渣输送器的一侧的上端设有排渣口。

3、在进一步的实施例中，所述掏渣筒体的内壁的上方与排渣输送器通过连接杆焊接连接，且连接杆的数量至少设有三个。

4、在进一步的实施例中，所述掏渣筒体的横截面设为圆形结构，且掏渣筒体的高度是排渣输送器的高度的四分之一。

5、在进一步的实施例中，所述排渣输送器的底面设有定位柱，且定位柱的外形设为倒锥形结构。

6、在进一步的实施例中，所述铲渣斗的侧面设为斜面结构，且铲渣斗与排渣输送器通过焊接连接。

7、在进一步的实施例中，所述限位安装座与排渣输送器通过主动齿轮与传动齿轮连接，且传动齿轮与排渣输送器通过焊接连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、该技术中的排渣输送器是通过齿轮传动的方式进行360°旋转，从而带动底端的铲渣斗进行旋转，使铲渣斗围绕着孔底的直径进行转动，从而将底端残留的泥渣铲入进渣口内，再通过螺旋输送轴将泥渣从下往上输送出去，使用铲渣斗不仅便于掏渣，还便于对孔底的平整度进行修整，更易于掏渣清理，且排渣输送器设在掏渣筒体的内部，通过掏渣筒体可以将孔壁上的泥土定型支撑，避免铲渣斗在掏渣时，造成壁面的泥土塌陷。

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【技术保护点】

1.一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体(11)，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的内部的中间位置设有排渣输送器(2)，所述排渣输送器(2)的内部设有螺旋输送轴(3)，所述排渣输送器(2)的外围的底端设有铲渣斗(15)，所述排渣输送器(2)的表面与铲渣斗(15)对齐的位置处设有进渣口(14)，所述排渣输送器(2)的顶端设有第一电机(1)，所述排渣输送器(2)的外侧的上方设有限位安装座(17)，所述限位安装座(17)的底部的内侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的上端与主动齿轮(5)连接，所述排渣输送器(2)的外壁与主动齿轮(5)对齐的位置处设有传动齿轮(4)，所述限位安装座(17)的两侧设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设有高度调节螺杆(9)，所述高度调节螺杆(9)的下端设有平衡脚板(10)，所述高度调节螺杆(9)的上端设有手轮(7)，所述排渣输送器(2)的一侧的上端设有排渣口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的内壁的上方与排渣输送器(2)通过连接杆(13)焊接连接，且连接杆(13)的数量至少设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的横截面设为圆形结构，且掏渣筒体(11)的高度是排渣输送器(2)的高度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述排渣输送器(2)的底面设有定位柱(16)，且定位柱(16)的外形设为倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述铲渣斗(15)的侧面设为斜面结构，且铲渣斗(15)与排渣输送器(2)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，其特征在于：所述

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【技术特征摘要】

1.一种钻孔灌注桩掏渣筒结构，包括掏渣筒体(11)，其特征在于：所述掏渣筒体(11)的内部的中间位置设有排渣输送器(2)，所述排渣输送器(2)的内部设有螺旋输送轴(3)，所述排渣输送器(2)的外围的底端设有铲渣斗(15)，所述排渣输送器(2)的表面与铲渣斗(15)对齐的位置处设有进渣口(14)，所述排渣输送器(2)的顶端设有第一电机(1)，所述排渣输送器(2)的外侧的上方设有限位安装座(17)，所述限位安装座(17)的底部的内侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的上端与主动齿轮(5)连接，所述排渣输送器(2)的外壁与主动齿轮(5)对齐的位置处设有传动齿轮(4)，所述限位安装座(17)的两侧设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设有高度调节螺杆(9)，所述高度调节螺杆(9)的下端设有平衡脚板(10)，所述高度调节螺杆(9)的上端设有手轮(7)，所述排渣输送器(2)的一侧的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷瑛，
申请(专利权)人：盛新建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：