本申请涉及一种零部件冲压加工废料清理装置，涉及冲压设备领域，包括上模板、下模板、升降件、冲针、气泵和输气管，下模板上开设有供冲针同轴插入的冲孔，输气管两端分别连接气泵和下模板，下模板内设置有连通输气管和冲孔的孔壁的输气分管，气体进入冲孔形成供冲针穿过的气幕，下模板下端面连接有收集箱，收集箱与冲孔连通，冲针上设置有用于在冲针插入冲孔后隔离冲针和废料的隔离组件。本申请通过隔离组件能够使废料与冲针之间产生间隙，在冲针向上移动经过气幕时能够将废料吹离冲针，从而实现对废料的清理，此时无论冲针如何升降，输气管和下模板的连接处稳定，加强了输气管和冲压模具的连接稳定性，提高了废料清理的效果。提高了废料清理的效果。提高了废料清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
零部件冲压加工废料清理装置
[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种零部件冲压加工废料清理装置。
技术介绍
[0002]冲压工件的模具有单冲模、复合模、连续模具、高速模等。无论哪种模具，对工件进行冲孔、切工艺口等冲压工序时，都将产生废料，为了避免废料飞溅影响冲压效果，冲压模具上均会安装清理废料的装置。
[0003]目前冲压模具在进行冲孔时，上模具上安装冲针、下模具上正对处冲针处设置废料收集箱，为了使冲出的废料掉入废料收集箱，冲针通过输气管和气泵连接，冲针的下端面会开设连通输气管的冲气通道。冲针向下移动对冲料进行冲孔后，废料沾附在冲针上，气泵对输气管充气，气流能够通过冲气通道吹向废料，从而将废料吹离冲针并向下吹至废料收集箱，达到清理废料的效果。
[0004]随着冲针上下移动进行冲孔，输气管也会随之晃动。在高速冲孔的冲压模具上的输气管的晃动幅度更大，在长时间的高速冲压强度下，输气管与冲针之间的连接会发生松动甚至脱落，影响冲针和输气管之间的密封性，使得进入冲气通道的气流气压不稳定，降低废料清理的效果。
技术实现思路
[0005]为了加强输气管和冲压模具的连接稳定性，提高废料清理的效果，本申请提供一种零部件冲压加工废料清理装置。
[0006]本申请提供的一种零部件冲压加工废料清理装置采用如下的技术方案：一种零部件冲压加工废料清理装置，包括上模板、下模板、升降件和冲针，升降件带动上模板竖直升降以靠近或远离下模板，冲针安装在上模板，下模板上端面开设有供冲针同轴插入的冲孔，还包括气泵和输气管，所述输气管两端分别连接气泵和下模板，下模板内设置有连通输气管和冲孔的孔壁的输气分管，气体进入冲孔形成供冲针穿过的气幕，所述下模板下端面连接有用于收集废料的收集箱，所述收集箱与冲孔连通，所述冲针上设置有用于在冲针插入冲孔后隔离冲针和废料的隔离组件。
[0007]通过采用上述技术方案，冲压模具工作时，工件放在下模板上，冲针下落对工件进行冲孔，之后冲针连带废料一同进入冲孔内，通过隔离组件能够使废料与冲针之间产生间隙，在冲针向上移动经过气幕时能够将废料吹离冲针，从而实现对废料的清理，此时无论冲针如何升降，下模板的位置不变，输气管和下模板的连接处稳定，相对于现有技术，加强了输气管和冲压模具的连接稳定性，提高了废料清理的效果。
[0008]可选的，所述隔离组件包括隔离插针、复位弹簧和下压件；所述冲针下端面同轴开设有供隔离插针竖直滑动的隔离滑孔，所述复位弹簧位于隔离插针背离下模板一侧的隔离滑孔内，所述复位弹簧连接隔离插针和隔离滑孔的孔底，所述下压件连接隔离插针且用于在冲针插入冲孔后推动隔离插针向下滑动以顶离废料。
[0009]通过采用上述技术方案，在初始状态下，隔离插针位于隔离滑孔内，隔离插针的下端面与冲针下端面齐平，当冲针带动废料进入冲孔后，冲针继续下移，此时下压件推动隔离插针向下移动，隔离插针下端面滑出隔离滑孔并推动废料向下移动与冲针分离，隔离弹簧伸长。当冲针向上移动时，隔离弹簧能够带动隔离插针向上移动至完全位于冲针内，以便于冲针重复冲压工件。
[0010]可选的，所述下压件包括下压滑杆和下压弹簧；所述冲针外周壁水平开设有供下压滑杆滑动的下压滑孔，所述下压滑孔连通隔离滑孔，所述下压弹簧沿下压滑杆的滑动方向布设，所述下压弹簧两端分别连接下压滑杆和冲针，所述下压滑杆一端穿过冲针且设有推动斜面，所述下压滑杆与工件抵接后通过推动斜面沿靠近隔离滑孔的方向滑动，所述隔离插针的周壁开设有与下压滑杆另一端滑动抵接的下压斜面，所述隔离插针滑入隔离滑孔时通过下压斜面推动隔离插针向下滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，当冲针对工件冲压后继续向下滑入冲孔内，此时下压滑杆向下移动至与工件抵接后随着冲针继续下移带动，下压滑杆的推动斜面与工件上表面抵接并推动下压滑杆沿靠近隔离插针的方向移动，通过与下压斜面滑动抵接从而带动隔离插针竖直向下移动，以实现隔离插针将废料推离冲针的效果。
[0012]可选的，所述推动斜面由上往下沿靠近隔离滑孔的方向倾斜布设，所述下压斜面由上往下沿靠近下压滑孔的方向倾斜布设。
[0013]通过采用上述技术方案，通过推动斜面的倾斜方向从而实现工件推动下压滑杆沿靠近隔离插针的方向移动的效果，通过下压斜面的倾斜方向从而实现为了下压滑杆推动隔离插针向下移动的效果。
[0014]可选的，所述下压滑杆的下端面和冲针下端面之间的距离大于输气分管和下模板上端面之间的距离。
[0015]通过采用上述技术方案，在隔离插针未顶离废料之前对废料进行吹气的效果不如在隔离插针顶离废料之后再对废料进行充气，能够加大废料脱离冲针的概率，因此下压滑杆的下端面和冲针下端面之间的距离大于输气分管和下模板上端面之间的距离，以满足在冲针上移的情况下冲离废料的条件。
[0016]可选的，所述下模板的下端面开设有与冲孔同轴连通的清理孔，所述下模板的清理孔内螺纹连接有清理套筒，所述清理套筒上端面同轴开设有供冲针滑动插入的清理通孔，所述清理通孔的孔壁上开设有输气通道，所述输气通道一端与输气分管连接，所述输气通道另一端沿靠近清理通孔的轴线方向倾斜向下布设。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面不同型号的冲针能够适用不同类型的清理套筒，另一方面通过输气通道的倾斜布设，能够在将废料吹离冲针的同时引导废料加速向下移动，缩短废料在清理套筒内的时间，以便于冲针连续对工件进行冲压。
[0018]可选的，所述输气分管靠近清理套筒一侧设置有连接头，所述连接头插入输气通道与清理套筒螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当清理套筒安装在下模板上后，通过连接头螺纹旋入输气通道，能够加强输气通道和输气分管之间的连接强度和密封性，降低输气分管和输气通道之间的连接难度，以便于后续灵活拆卸。
[0020]可选的，所述下清理套筒的清理通孔内设置有清理环，所述清理通孔的孔壁上同
轴开设有用于放置清理环的放置滑槽，所述放置滑槽位于输气通道上方，所述清理环为弹性材质且内周壁与冲针外周壁滑动抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，当冲针对工件进行冲压后，部分碎屑会沾附在冲针各处，为了对冲针周壁进行清理，在冲针向下滑入冲孔后，通过清理环自身的弹性，能够使冲针外周壁和清理环内周壁滑动抵接，通过清理环对冲针外周壁进行清理，以进一步提高废料的清理效果。
[0022]可选的，所述清理环的内周壁设置有多个弹性凸起，所述弹性凸起沿靠近清理套筒的轴线方向倾斜向下布设。
[0023]通过采用上述技术方案，当冲针滑入冲孔后，弹性凸起上端面与冲针抵接并将冲针上的废料碎屑进行清除，当冲针上升时，弹性凸起的下端面与冲针接触，以降低清理后的废料碎屑再度沾附在冲针上的概率。
[0024]可选的，所述收集箱可拆卸安装于清理套筒下方，所述收集箱内开设有用于储存废料的储料腔，所述储料腔连通清理通孔，所述收集箱外周壁开设有若干个与储料腔连通的通气孔。
[0025]通过采用上述技术方案，进入清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件冲压加工废料清理装置，包括上模板(1)、下模板(2)、升降件(3)和冲针(4)，升降件(3)带动上模板(1)竖直升降以靠近或远离下模板(2)，冲针(4)安装在上模板(1)，下模板(2)上端面开设有供冲针(4)同轴插入的冲孔(21)，其特征在于：还包括气泵(5)和输气管(6)，所述输气管(6)两端分别连接气泵(5)和下模板(2)，下模板(2)内设置有连通输气管(6)和冲孔(21)的孔壁的输气分管(22)，气体进入冲孔(21)形成供冲针(4)穿过的气幕，所述下模板(2)下端面连接有用于收集废料的收集箱(7)，所述收集箱(7)与冲孔(21)连通，所述冲针(4)上设置有用于在冲针(4)插入冲孔(21)后隔离冲针(4)和废料的隔离组件(8)。2.根据权利要求1所述的零部件冲压加工废料清理装置，其特征在于：所述隔离组件(8)包括隔离插针(81)、复位弹簧(82)和下压件(83)；所述冲针(4)下端面同轴开设有供隔离插针(81)竖直滑动的隔离滑孔(41)，所述复位弹簧(82)位于隔离插针(81)背离下模板(2)一侧的隔离滑孔(41)内，所述复位弹簧(82)连接隔离插针(81)和隔离滑孔(41)的孔底，所述下压件(83)连接隔离插针(81)且用于在冲针(4)插入冲孔(21)后推动隔离插针(81)向下滑动以顶离废料。3.根据权利要求2所述的零部件冲压加工废料清理装置，其特征在于：所述下压件(83)包括下压滑杆(831)和下压弹簧(832)；所述冲针(4)外周壁水平开设有供下压滑杆(831)滑动的下压滑孔(42)，所述下压滑孔(42)连通隔离滑孔(41)，所述下压弹簧(832)沿下压滑杆(831)的滑动方向布设，所述下压弹簧(832)两端分别连接下压滑杆(831)和冲针(4)，所述下压滑杆(831)一端穿过冲针(4)且设有推动斜面(833)，所述下压滑杆(831)与工件抵接后通过推动斜面(833)沿靠近隔离滑孔(41)的方向滑动，所述隔离插针(81)的周壁开设有与下压滑杆(831)另一端滑动抵接的下压斜面(811)，所述隔离插针(81)滑入隔离滑孔(41)时通过下压斜面(811)推动隔离插...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘滨，张常亮，聂刚，
申请(专利权)人：济南锐拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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