【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点胶机，尤其涉及一种风扇框自动点胶装置。
技术介绍
1、风扇框是散热风扇的外壳，用于散热风扇其他部件的安装，通过风扇框将散热风扇的转动部分固定在整个系统中，保证散热风扇的转动部分的稳定安装，保护风扇叶片并提高散热效率，风扇框多采用螺丝进行固定，在实际使用的过程中，由于风扇叶片转动产生的振动以及温度过高产生的热胀冷缩，容易造成螺丝松动，导致散热风扇脱落，存在使用的安全隐患，现有技术中，多通过对螺丝点胶的工艺对风扇框的安装螺丝进行加固，以提升螺丝的紧固性，降低来回拆卸对螺丝的磨损，点胶处理后的散热风扇能使用较长时间而不脱落，但现有技术的螺丝紧固和点胶多在不同工位、两个独立的设备上完成，为此需要在两个设备间切换，占用时间长，工作效率低，且来回切换的过程中，无法保证定位的精准，给产品的品质带来影响。
2、因此，有必要提出一种风扇框自动点胶装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种风扇框自动点胶装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种风扇框自动点胶装置，包括工作台，工作台上设置有龙门支架，龙门支架上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台上设置有与螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台上且位于龙门支架下方并排设置有若干治具移送组件；
4、采用上述结构，螺丝上料组件实现螺丝的自动上料，螺丝紧固组件从螺丝上料组件拿取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上，拧紧后通过点胶组件进行点胶，提升螺丝的紧
5、优选的，点胶组件包括第一横向模组、第一升降模组和点胶阀，第一横向模组设置在龙门支架上，第一升降模组设置在第一横向模组的移动端，点胶阀通过阀连接板设置在第一升降模组的移动端，点胶阀上设置有胶嘴；
6、第一横向模组带动点胶阀左右横向移动，第一升降模组带动点胶阀上下升降移动，调整点胶阀和胶嘴的位置，实现对风扇框不同位置的点胶作业，点胶效率高。
7、优选的，螺丝紧固组件包括第二横向模组、第二升降模组、滑台气缸和拧紧轴，第二横向模组设置在龙门支架上，且与第一横向模组背靠背设置，第二升降模组设置在第二横向模组的移动端，滑台气缸设置在第二升降模组的移动端，拧紧轴设置在滑台气缸的滑块上；
8、拧紧轴抓取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上，第二横向模组带动拧紧轴左右横向移动，第二升降模组和滑台气缸能带动拧紧轴上下升降移动，滑台气缸升降实现拧紧轴对螺丝的抓取，第二升降模组升降实现拧紧轴对螺丝的拧紧。
9、优选的，螺丝上料组件包括振动筛和上料机构，振动筛和上料机构均设置在工作台上，上料机构与振动筛的出口端相对应，上料机构包括上料支架、直线导轨、上料板和移位气缸，直线导轨设置在上料支架顶端，上料板设置在直线导轨的滑块上，上料板上设置有储料槽，移位气缸设置在上料支架一侧，移位气缸的伸出端连接在上料板上；
10、振动筛实现螺丝的振动上料，运行稳定，筛分效率高，储料槽与振动筛的出口端对应，用于承接振动出来的螺丝并定位，移位气缸带动上料板沿直线导轨移动，与振动筛的出口端隔开，避免拧紧轴抓取储料槽内的螺丝时与振动筛料道内的螺丝干涉，提高螺丝抓取的准确性。
11、优选的，治具移送组件包括纵向模组，纵向模组设置在工作台上，纵向模组的移动端设置有治具板，治具板上设置有多个治具槽；
12、纵向模组带动治具板在螺丝紧固组件和点胶组件之间切换，一次上料即可完成螺丝的紧固及点胶作业，多个治具槽能一次实现多个风扇框的上料，集成化程度高，加工效率高。
13、优选的，工作台一侧设置有操控盒，点胶组件、螺丝紧固组件、螺丝上料组件和治具移送组件均与操控盒电连接；
14、操控盒方便操作人员的集中操作及各组件之间信号的集中控制。
15、优选的，上料板上且位于储料槽的一侧设置有检测开关；
16、检测储料槽内螺丝被振动筛振动上料到位，并反馈信号，实现拧紧轴对螺丝的拿取。
17、优选的，工作台底部四角均设置有万向轮和可调支脚；
18、万向轮能够让工作台移动到需要的位置，移动灵活、方便，移动到位后通过可调支脚将工作台支撑定位，支撑稳定、可靠。
19、综上所述，本技术能够同时完成拧螺丝和点胶作业，集成化程度高，节省了在点胶和拧螺丝之间拿取风扇框的时间，极大的提高了工作效率，产品品质稳定，且可一次完成多个工件的上料、拧螺栓和点胶，提升使用效率，降低劳动强度，节约生产成本，整体结构简单，操作方便，实用性强，便于推广。
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1.一种风扇框自动点胶装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台(1)上设置有与所述螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台(1)上且位于龙门支架(2)下方并排设置有若干治具移送组件；
2.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝紧固组件包括第二横向模组(11)、第二升降模组(12)、滑台气缸(13)和拧紧轴(14)，所述第二横向模组(11)设置在龙门支架(2)上，且与第一横向模组(6)背靠背设置，所述第二升降模组(12)设置在第二横向模组(11)的移动端，所述滑台气缸(13)设置在第二升降模组(12)的移动端，所述拧紧轴(14)设置在滑台气缸(13)的滑块上。
3.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝上料组件包括振动筛(15)和上料机构，所述振动筛(15)和上料机构均设置在工作台(1)上，上料机构与振动筛(15)的出口端相对应，上料机构包括上料支架(16)、直线导轨(17)、上料板(18)和移位气缸(19)，所述直线
4.根据权利要求2所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述治具移送组件包括纵向模组(22)，所述纵向模组(22)设置在工作台(1)上，纵向模组(22)的移动端设置有治具板(23)，所述治具板(23)上设置有多个治具槽(24)。
5.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有操控盒(3)，点胶组件、螺丝紧固组件、螺丝上料组件和治具移送组件均与所述操控盒(3)电连接。
6.根据权利要求3所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述上料板(18)上且位于所述储料槽(20)的一侧设置有检测开关(21)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均设置有万向轮(4)和可调支脚(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种风扇框自动点胶装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台(1)上设置有与所述螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台(1)上且位于龙门支架(2)下方并排设置有若干治具移送组件；
2.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝紧固组件包括第二横向模组(11)、第二升降模组(12)、滑台气缸(13)和拧紧轴(14)，所述第二横向模组(11)设置在龙门支架(2)上，且与第一横向模组(6)背靠背设置，所述第二升降模组(12)设置在第二横向模组(11)的移动端，所述滑台气缸(13)设置在第二升降模组(12)的移动端，所述拧紧轴(14)设置在滑台气缸(13)的滑块上。
3.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝上料组件包括振动筛(15)和上料机构，所述振动筛(15)和上料机构均设置在工作台(1)上，上料机构与振动筛(15)的出口端相对应，上料机构包括上料支架(16)、直线导轨(17)、上料板(18)和移...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘滨，李善超，田林，
申请(专利权)人：济南锐拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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