浓缩丸的无醇制备方法及相关设备技术

本发明专利技术提供了一种浓缩丸的无醇制备方法及无醇母料制备装置。浓缩丸的无醇制备方法，包括：获得结晶原料和药粉原料，并将结晶原料与部分药粉原料进行混合，以得到初混原料，其中结晶原料和部分药粉原料成预设比例；低温粉碎所述初混原料，以得到粉碎混合原料；混合粉碎混合原料和剩余的药粉原料，以得到母料。由于本发明专利技术采用结晶和药粉作为原料，在不添加其他辅料的基础上进行浓缩丸的制备，因此本发明专利技术避免了由于使用乙醇而降低母粉中有效成分的占比，从而提升了母粉中有效成分的纯度，具有成品中结晶含量高且药性好的优点。另一方面，由于在制备过程中无需进行加热，因此本发明专利技术避免了由于热加工而破坏原料的性能。免了由于热加工而破坏原料的性能。免了由于热加工而破坏原料的性能。

【技术实现步骤摘要】
浓缩丸的无醇制备方法及相关设备


[0001]本专利技术涉及中药浓缩丸
，特别是涉及一种浓缩丸的无醇制备方法及相关设备。

技术介绍

[0002]浓缩丸在进行母粉制备时，需要将少量的挥发性结晶和大量药粉按比例混合在一起，然后与膏料再进行混合，进行制丸。受挥发性结晶的粒径、形状、挥发特性等因素影响，如直接将挥发性结晶与药粉混合，会出现混合不均匀和药性损失的情况。
[0003]目前，常采用五倍于所述挥发性结晶的乙醇先对挥发性结晶进行热溶解，制得含结晶溶液；然后分批次的在含结晶溶液中加入五倍量的药粉，进行初混合；接着，在初混合中间料中加入十倍于所述挥发性结晶的药粉，进行二次混合，以制得母粉。
[0004]但是，乙醇作为母粉混合过程中的溶剂介质，将改变母粉中成分占比，导致母粉中有效成分被稀释，成品中结晶含量降低，药性也随之降低。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的浓缩丸的无醇制备方法及相关设备，能够解决用乙醇溶剂对母粉有效成分稀释的问题，达到改善药性的目的。
[0006]具体地，本专利技术提供了一种浓缩丸的无醇制备方法，包括：
[0007]获得结晶原料和药粉原料，并将所述结晶原料与部分所述药粉原料进行混合，以得到初混原料，其中所述结晶原料和所述部分药粉原料成预设比例；
[0008]低温粉碎所述初混原料，以得到粉碎混合原料；
[0009]混合所述粉碎混合原料和剩余的所述药粉原料，以得到母料。
[0010]可选地，所述预设比例为1:5～10；以及
[0011]所述剩余药粉原料多于所述部分药粉原料。
[0012]可选地，所述的混合所述粉碎混合原料和剩余的所述药粉原料，包括：
[0013]负压输送所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料至混料容器；
[0014]密闭所述混料容器，并以气流混合方式对所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料进行设定时间的混合，得到所述母料。
[0015]可选地，所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料的总体积在所述混料容器的容量中占比不高于三分之一；以及
[0016]所述设定时间不低于20min。
[0017]可选地，所述预设比例为1:5～7。
[0018]可选地，所述设定时间为22～28min。
[0019]本专利技术还提供了一种用于实现上述任一所述的制备方法的无醇母料制备装置，包括：
[0020]低温粉碎装置，配置成对结晶原料与部分药粉原料进行低温粉碎；
[0021]第一负压输送装置，配置成对粉碎混合原料和剩余药粉原料进行负压输送；
[0022]气流混合装置，其进料口与所述第一负压输送装置连接，以配置成对所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料进行气流混合。
[0023]可选地，无醇母料制备装置还包括：
[0024]第二负压输送装置，其进料口与所述气流混合装置连接，以配置成负压输送母料；
[0025]暂存容器，其进料口连接所述第二负压输送装置、出料口连接母料输送装置，并且所述暂存容器的容量小于所述气流混合装置的容量；以及
[0026]控制装置，其连接所述第一负压输送装置、所述第二负压输送装置、所述气流混合装置和所述暂存容器，以配置成：
[0027]获取所述气流混合装置的第一运行状态和所述第二负压输送装置的第二运行状态；
[0028]响应于所述气流混合装置的第一运行状态为启动状态，关闭所述第一负压输送装置和所述第二负压输送装置；
[0029]响应于所述第二负压输送装置的第二运行状态为启动状态，控制所述气流混合装置的第一运行状态为关闭状态。
[0030]可选地，无醇母料制备装置还包括：
[0031]所述气流混合装置和所述暂存容器上各自设置称重装置；以及
[0032]所述控制装置还配置成：
[0033]根据所述称重装置的检测重量，获得所述气流混合装置的第一储料状态和所述暂存容器的第二储料状态；
[0034]响应于所述气流混合装置的第一储料状态和所述暂存容器的第二储料状态均为空载状态，关闭所述第二负压输送装置；
[0035]响应于所述第二负压输送装置的第二运行状态为关闭状态，并且所述暂存容器的第二储料状态为非空载状态；根据所述母料输送装置的输送速度，获得所述暂存容器的第二储料状态为空载状态的预测时间；以及
[0036]根据所述预测时间，控制所述气流混合装置的运行。
[0037]可选地，无醇母料制备装置还包括：
[0038]定量装置，所述定量装置经由所述母料输送装置连接所述暂存装置；以及
[0039]所述控制装置还配置成：
[0040]获取所述定量装置的第三储料状态；
[0041]响应于所述暂存容器的第二储料状态和所述定量装置的第三储料状态均为空状态，如所述第二负压输送装置启动，则同时启动所述母料输送装置；或者
[0042]响应于所述定量装置的第三储物状态为满状态，并且所述暂存容器的第二储物状态为未满状态，则关闭所述母料输送装置。
[0043]本专利技术的浓缩丸的无醇制备方法中，一方面，由于本专利技术采用结晶和药粉作为原料，在不添加其他辅料的基础上进行浓缩丸的制备，因此本专利技术避免了由于使用乙醇而降低母粉中有效成分的占比，从而提升了母粉中有效成分的纯度，具有成品中结晶含量高且药性好的优点。另一方面，由于在制备过程中无需进行加热，因此本专利技术避免了由于热加工
而破坏原料的性能。此外，本专利技术在制备母料的过程中，仅用到了两次混合和一次粉碎的工序，因此本专利技术还具有制备工艺简单、易操作、生产效率高且节能减排的优点。另外，本专利技术采用了低温粉碎技术，低温使物料脆性增加，易于粉碎，可获得更细的粉末；在粉碎过程中，物料的组织成分不受破坏。本专利技术还能够为浓缩丸的制备开辟了新的技术路径。
[0044]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0045]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0046]图1是根据本专利技术一个实施例的浓缩丸的无醇制备方法的示意性流程图；
[0047]图2是根据本专利技术一个实施例的浓缩丸的无醇制备方法的示意性流程图；
[0048]图3是根据本专利技术一个实施例的无醇母料制备装置的示意性结构图。
具体实施方式
[0049]下面参照图1至图3来描述本专利技术实施例的浓缩丸的无醇制备方法及无醇母料制备装置。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩丸的无醇制备方法，其特征在于，包括：获得结晶原料和药粉原料，并将所述结晶原料与部分所述药粉原料进行混合，以得到初混原料，其中所述结晶原料和所述部分药粉原料成预设比例；低温粉碎所述初混原料，以得到粉碎混合原料；混合所述粉碎混合原料和剩余的所述药粉原料，以得到母料。2.根据权利要求1所述的无醇制备方法，其特征在于，所述预设比例为1:5～10；以及所述剩余药粉原料多于所述部分药粉原料。3.根据权利要求1所述的无醇制备方法，其特征在于，所述的混合所述粉碎混合原料和剩余的所述药粉原料，包括：负压输送所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料至混料容器；密闭所述混料容器，并以气流混合方式对所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料进行设定时间的混合，得到所述母料。4.根据权利要求3所述的无醇制备方法，其特征在于，所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料的总体积在所述混料容器的容量中占比不高于三分之一；以及所述设定时间不低于20min。5.根据权利要求2所述的无醇制备方法，其特征在于，所述预设比例为1:5～7。6.根据权利要求4所述的无醇制备方法，其特征在于，所述设定时间为22～28min。7.一种用于实现上述权利要求1至6中任一所述的制备方法的无醇母料制备装置，其特征在于，包括：低温粉碎装置，配置成对结晶原料与部分药粉原料进行低温粉碎；第一负压输送装置，配置成对粉碎混合原料和剩余药粉原料进行负压输送；气流混合装置，其进料口与所述第一负压输送装置连接，以配置成对所述粉碎混合原料和所述剩余药粉原料进行气流混合。8.根据权利要求7所述的无醇母料制备装置，其特征在于，还包括：第二负压输送装置，其进料口与所述气流混合装置连接，以配置成负压输送母料；暂存容器，其进料口连接所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，刘红玉，杨惠玲，王广强，李磊，闫洪建，胡明，赵士群，李海军，刘朝江，薛小静，
申请(专利权)人：仲景宛西制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：