一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构制造方法及图纸

技术编号:41053733 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-23 21:52
本技术提供了一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构。在本技术中,通过设置送风装置、下料装置和文丘里管,由于药物粉料在密封管道中完成上料,粉料不易从上料机构中飞出,从而不会对生产车间内的空气造成粉尘污染。另外,整个粉料的输送过程采用气流输送的方式。粉料在管道中移动时,气流会将粉料从管道内壁吹起,而不会造成粉料大量粘附在管道内壁,造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药的,特别是涉及一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构


技术介绍

1、药材粉料是药丸制作的原料,粉料上料时通常需要用到上料机构。现有技术中的上料机构一般为螺杆上料机,其工作原理是,利用螺旋形的输送器,在旋转的同时,将物料推进输送器的前端,再通过输送器的推力,将物料向前推送,直至到达目的地。

2、然而此类上料机构在输送药物粉料时,密闭性不佳,粉料容易从上料机构中飞出,在生产空间产生较多的粉尘,从而对空气造成粉尘污染。另外,此类上料机构在输送物料时,粉料会与其内壁长时间接触,从而使得上料机构内壁会粘附大量的粉料,造成粉料的浪费,并且不利于定量上料。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,能够解决现有上料机构密闭性不佳,粉料容易从上料机构中飞出,从而对空气造成粉尘污染;另外上料机构的内壁会粘附大量的粉料,造成粉料的浪费,并且不利于定量上料的问题。

2、具体地,本技术提供了一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,包括:

3、文丘里管,所述文丘里管包括同轴设置且依次连接的收缩管段、喉管和扩散管段,所述收缩管段远离所述喉管段具有气流入口,所述扩散管段远离所述喉管段具有气流出口;

4、送风装置,所述送风装置的出风口与所述气流入口连通,以向文丘里管内输送气流;

5、下料装置,所述下料装置的出料口与所述喉管连通。

6、可选地,上料机构还包括多个暂存罐,每个所述暂存罐均设置有进口,多个所述暂存罐的进口均与所述气流出口连通,且通过阀门控制与所述气流出口的通断。

7、可选地,多个所述暂存罐通过所述阀门择一与所述气流出口连通。

8、可选地,每个所述暂存罐上均设置有称重组件,以称量所述暂存罐内的物料重量。

9、可选地,所述阀门为电控阀,所述阀门与所述称重组件信号连接,以通过所述称重组件控制所述阀门的通断。

10、可选地,所述暂存罐上设置有分离器,所述分离器配置成将物料与气体分离。

11、可选地,所述分离器包括出风管和布袋,所述出风管设置在所述暂存罐的顶部且与所述暂存罐内部连通,所述布袋开口向下的设置在所述出风管的内壁。

12、可选地,所述暂存罐上设置有排气阀。

13、可选地,所述下料装置包括下料仓和卸料器,所述卸料器的进口设置在所述下料仓的下料口处,所述卸料器的出口与所述文丘里管的所述喉管连通。

14、可选地,所述卸料器为旋转送料机,旋转送料机包括仓体、转轴、多个叶片和电机,所述转轴转动连接在所述仓体内部,多个所述叶片连接在所述转轴上,所述转轴的一端与所述电机的输出端连接,以驱动所述转轴绕自身轴线转动。

15、在本技术的一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构中,通过设置送风装置、下料装置和文丘里管,由于药物粉料在密封管道中完成上料,粉料不易从上料机构中飞出,从而不会对生产车间内的空气造成粉尘污染。

16、另外,整个粉料的输送过程采用气流输送的方式。粉料在管道中移动时,气流会将粉料从管道内壁吹起,而不会造成粉料大量粘附在管道内壁,造成浪费的问题。

17、同时,由于粉料随着气流完全进入到收集装置,在需要定量上料时,不会在路径中损失,使上料量更加精准。

18、进一步地,文丘里管内的输送介质为单一流体,即气流,使得流经文丘里管的喉管处的流体更加容易控制,例如流速的大小。

19、进一步,通过设置多个暂存罐,且多个暂存罐可以择一上料。相比于单个暂存罐,在其中一个暂存罐需要维护或者装满药物粉料时,可以将其关闭,选用另一个暂存罐,无需停机,提高了药丸的生产效率。

20、根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,还包括多个暂存罐,每个所述暂存罐均设置有进口,多个所述暂存罐的进口均与所述气流出口连通,且通过阀门控制与所述气流出口的通断。

3.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,多个所述暂存罐通过所述阀门择一与所述气流出口连通。

4.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,每个所述暂存罐上均设置有称重组件,以称量所述暂存罐内的物料重量。

5.根据权利要求4所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述阀门为电控阀,所述阀门与所述称重组件信号连接,以通过所述称重组件控制所述阀门的通断。

6.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述暂存罐上设置有分离器,所述分离器配置成将物料与气体分离。

7.根据权利要求6所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述分离器包括出风管和布袋,所述出风管设置在所述暂存罐的顶部且与所述暂存罐内部连通,所述布袋开口向下的设置在所述出风管的内壁。

8.根据权利要求7所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述暂存罐上设置有排气阀。

9.根据权利要求1所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述下料装置包括下料仓和卸料器,所述卸料器的进口设置在所述下料仓的下料口处,所述卸料器的出口与所述文丘里管的所述喉管连通。

10.根据权利要求9所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述卸料器为旋转送料机,旋转送料机包括仓体、转轴、多个叶片和电机,所述转轴转动连接在所述仓体内部,多个所述叶片连接在所述转轴上,所述转轴的一端与所述电机的输出端连接,以驱动所述转轴绕自身轴线转动。

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【技术特征摘要】

1.一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,还包括多个暂存罐,每个所述暂存罐均设置有进口,多个所述暂存罐的进口均与所述气流出口连通,且通过阀门控制与所述气流出口的通断。

3.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,多个所述暂存罐通过所述阀门择一与所述气流出口连通。

4.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,每个所述暂存罐上均设置有称重组件,以称量所述暂存罐内的物料重量。

5.根据权利要求4所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述阀门为电控阀,所述阀门与所述称重组件信号连接,以通过所述称重组件控制所述阀门的通断。

6.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构,其特征在于,所述暂存罐上设置有分离器,所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨惠玲王广强刘朝江李海军赵士群李磊秦艳静谭道俭杜聪
申请(专利权)人:仲景宛西制药股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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