压缩机高硅铝合金活塞加工工装制造技术

本发明专利技术涉及一种压缩机高硅铝合金活塞加工工装。本发明专利技术包括机架，其结构特点在于：还包括撑紧机构和压紧机构，所述撑紧机构和压紧机构均设置在机架上；所述撑紧机构包括撑紧机架、撑紧气缸、撑紧旋转头、撑紧固定座、撑紧旋转座、撑紧滑块和撑紧滑孔，所述撑紧机架设置在机架上，所述撑紧固定座设置在撑紧机架上，所述撑紧旋转座设置在撑紧固定座上，所述撑紧滑孔设置在撑紧旋转座上，所述撑紧滑块位于撑紧滑孔内，所述撑紧气缸与撑紧旋转头连接，所述撑紧旋转头与撑紧滑块接触；所述撑紧机构还包括限位凸环和限位凹槽，所述限位凹槽设置在撑紧固定座上，所述限位凸环设置在撑紧旋转座上，所述限位凸环位于限位凹槽内。所述限位凸环位于限位凹槽内。所述限位凸环位于限位凹槽内。

【技术实现步骤摘要】
压缩机高硅铝合金活塞加工工装


[0001]本专利技术涉及一种压缩机高硅铝合金活塞加工工装。

技术介绍

[0002]压缩机活塞在加工时需要对其外壁进行加工，目前多数情况是先将压缩机活塞外壁的上段夹持时，对其下段进行加工，在对下段加工完成后，对其下段进行夹持，在对其上段进行加工，需要进行两此或多次夹持才可完成压缩机活塞的加工，导致加工效率低，在对其进行夹持时也会发生变形的情况。有鉴于此，在申请号为202222000951 .1的专利文献中公开了一种活塞加工装置，上述现有技术在对压缩机活塞加工时夹持不稳定，容易导致压缩机活塞变形。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的压缩机高硅铝合金活塞加工工装。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该压缩机高硅铝合金活塞加工工装，包括机架，其结构特点在于：还包括撑紧机构和压紧机构，所述撑紧机构和压紧机构均设置在机架上；所述撑紧机构包括撑紧机架、撑紧气缸、撑紧旋转头、撑紧固定座、撑紧旋转座、撑紧滑块和撑紧滑孔，所述撑紧机架设置在机架上，所述撑紧固定座设置在撑紧机架上，所述撑紧旋转座设置在撑紧固定座上，所述撑紧滑孔设置在撑紧旋转座上，所述撑紧滑块位于撑紧滑孔内，所述撑紧气缸与撑紧旋转头连接，所述撑紧旋转头与撑紧滑块接触。
[0005]进一步地，所述撑紧机构还包括限位凸环和限位凹槽，所述限位凹槽设置在撑紧固定座上，所述限位凸环设置在撑紧旋转座上，所述限位凸环位于限位凹槽内。
>[0006]进一步地，所述撑紧机构还包括撑紧复位弹簧、限位滑块和限位滑槽，所述限位滑块设置在撑紧滑块的侧壁，所述限位滑槽设置在撑紧滑孔的侧壁，所述撑紧复位弹簧和限位滑块均位于限位滑槽内，且撑紧复位弹簧的两端分别与限位滑块和限位滑槽抵接。
[0007]进一步地，所述撑紧旋转头包括旋转连接段、旋转撑紧段、滑块卡槽、转动环和转动槽，所述转动环设置在撑紧气缸的活塞杆上，所述转动槽设置在旋转连接段上，所述滑块卡槽设置在旋转撑紧段上，所述转动环位于转动槽内，所述撑紧滑块的一端位于滑块卡槽内，所述撑紧滑块的另一端外露于撑紧旋转座。
[0008]进一步地，所述压紧机构包括压紧机架、旋转电机、旋转盘、滑轨和滑块，所述滑轨设置在机架上，所述压紧机架设置在滑块上，所述滑块设置在滑轨上，所述旋转电机设置在压紧机架上，所述旋转盘设置在旋转电机的电机轴上。
[0009]进一步地，所述压紧机构还包括移动电机和移动丝杆，所述移动电机的电机轴与移动丝杆连接，所述移动丝杆与滑块螺纹连接。
[0010]相比现有技术，本专利技术具有以下优点：该压缩机高硅铝合金活塞加工工装在的对活塞进行固定时，可通过撑紧机构将活塞的开口端撑紧，通过压紧机构将活塞的封闭端压
紧，在对活塞撑紧的同时也可驱动活塞转动，无需对活塞的外壁进行夹持，可方便对其外壁进行加工，避免活塞发生变形，以保证产品质量。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例的压缩机高硅铝合金活塞加工工装的立体结构示意图。
[0012]图2是本专利技术实施例的压缩机高硅铝合金活塞加工工装的立体结构示意图。
[0013]图3是本专利技术实施例的压缩机高硅铝合金活塞加工工装的剖面结构示意图。
[0014]图4是图3中的A部放大结构示意图。
[0015]图5是本专利技术实施例的压缩机高硅铝合金活塞加工工装的剖面结构示意图。
[0016]图6是图5中的B部放大结构示意图。
[0017]图中：机架1、撑紧机构2、压紧机构3、活塞4、撑紧机架21、撑紧气缸22、撑紧旋转头23、撑紧固定座24、撑紧旋转座25、撑紧滑块26、撑紧滑孔27、撑紧复位弹簧28、限位凸环29、限位凹槽291、限位滑块292、限位滑槽293、旋转连接段294、旋转撑紧段295、滑块卡槽296、转动环297、转动槽298、压紧机架31、旋转电机32、旋转盘33、滑轨34、滑块35、移动电机36、移动丝杆37。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0019]实施例
[0020]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0021]本实施例中的压缩机高硅铝合金活塞加工工装，包括机架1、撑紧机构2和压紧机构3，所述撑紧机构2和压紧机构3均设置在机架1上；所述撑紧机构2包括撑紧机架21、撑紧气缸22、撑紧旋转头23、撑紧固定座24、撑紧旋转座25、撑紧滑块26、撑紧滑孔27、撑紧复位弹簧28、限位凸环29、限位凹槽291、限位滑块292和限位滑槽293。
[0022]本实施例中的所述撑紧机架21设置在机架1上，所述撑紧固定座24设置在撑紧机架21上，所述撑紧旋转座25设置在撑紧固定座24上，所述撑紧滑孔27设置在撑紧旋转座25上，所述撑紧滑块26位于撑紧滑孔27内，所述撑紧气缸22与撑紧旋转头23连接，所述撑紧旋转头23与撑紧滑块26接触。
[0023]本实施例中的所述限位凹槽291设置在撑紧固定座24上，所述限位凸环29设置在撑紧旋转座25上，所述限位凸环29位于限位凹槽291内，所述限位滑块292设置在撑紧滑块26的侧壁，所述限位滑槽293设置在撑紧滑孔27的侧壁，所述撑紧复位弹簧28和限位滑块292均位于限位滑槽293内，且撑紧复位弹簧28的两端分别与限位滑块292和限位滑槽293抵
接。
[0024]本实施例中的所述撑紧旋转头23包括旋转连接段294、旋转撑紧段295、滑块卡槽296、转动环297和转动槽298，所述转动环297设置在撑紧气缸22的活塞杆上，所述转动槽298设置在旋转连接段294上，所述滑块卡槽296设置在旋转撑紧段295上，所述转动环297位于转动槽298内，所述撑紧滑块26的一端位于滑块卡槽296内，所述撑紧滑块26的另一端外露于撑紧旋转座25。
[0025]本实施例中的所述压紧机构3包括压紧机架31、旋转电机32、旋转盘33、滑轨34、滑块35、移动电机36和移动丝杆37，所述滑轨34设置在机架1上，所述压紧机架31设置在滑块35上，所述滑块35设置在滑轨34上，所述旋转电机32设置在压紧机架31上，所述旋转盘33设置在旋转电机32的电机轴上，所述移动电机36的电机轴与移动丝杆37连接，所述移动丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机高硅铝合金活塞加工工装，包括机架（1），其特征在于：还包括撑紧机构（2）和压紧机构（3），所述撑紧机构（2）和压紧机构（3）均设置在机架（1）上；所述撑紧机构（2）包括撑紧机架（21）、撑紧气缸（22）、撑紧旋转头（23）、撑紧固定座（24）、撑紧旋转座（25）、撑紧滑块（26）和撑紧滑孔（27）、撑紧复位弹簧（28）、限位凸环（29）、限位凹槽（291）、括限位滑块（292）和限位滑槽（293），所述撑紧机架（21）设置在机架（1）上，所述撑紧固定座（24）设置在撑紧机架（21）上，所述撑紧旋转座（25）设置在撑紧固定座（24）上，所述撑紧滑孔（27）设置在撑紧旋转座（25）上，所述撑紧滑块（26）位于撑紧滑孔（27）内，所述撑紧气缸（22）与撑紧旋转头（23）连接，所述撑紧旋转头（23）与撑紧滑块（26）接触，所述限位凹槽（291）设置在撑紧固定座（24）上，所述限位凸环（29）设置在撑紧旋转座（25）上，所述限位凸环（29）位于限位凹槽（291）内，所述限位滑块（292）设置在撑紧滑块（26）的侧壁，所述限位滑槽（293）设置在撑紧滑孔（27）的侧壁，所述撑紧复位弹簧（28）和限位滑块（292）均位于限位滑槽（293）内，且撑紧复位弹簧（28）的两端分别与限位滑块（292）和限位滑槽（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一中，
申请(专利权)人：桐乡市凯盛精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：