一种膨化食品专用小麦粉的生产方法技术

本发明专利技术属于专用小麦粉生产技术领域，尤其是一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，本发明专利技术公开的膨化食品专用小麦粉采用菊苣粉挤压膨化后磨细，添加到中筋小麦粉中，在挤压膨化处理中，菊苣粉淀粉分子间氢键断裂，推动菊苣粉淀粉糊化降解，磨细膨化菊苣粉对面团的粉质、拉伸、糊化及流变性状均有优化作用。磨细膨化菊苣粉的加入巩固了体系热稳定性，放慢了糊化淀粉的老化，同时体系中高聚物的含量增加，蛋白聚合度增大。磨细膨化菊苣粉对膨化食品具有一定的保护作用，延长膨化食品货架期。延长膨化食品货架期。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化食品专用小麦粉的生产方法


[0001]本专利技术属于专用小麦粉生产
，尤其是一种膨化食品专用小麦粉的生产方法。

技术介绍

[0002]小麦是小麦属植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物。以小麦粉为原料的面制食品通常可分为汽蒸食品、烘烤食品、水煮食品、挤压膨化食品等。目前，国外的专用小麦粉产量已占小麦粉总产量的90%左右，其品种已达数十种，甚至上百种。CN200780032833.4公开了层状小麦粉膨化食品用可塑性油包水型乳化物。例如，以小麦粉为原料可以生产辣条等挤压膨化食品，其在生产时用到的技术是挤压膨化技术，用到的机器是单螺杆挤压机。辣条作为谷物食品，储藏中的老化问题导致其口感下降，货架期缩短，需要在小麦粉原料方面做出优化。除了上述的螺杆挤压膨化食品外，近年来市场上出现了一种最终水分含量约为20%的基于小麦粉的挤压膨化小吃食品，加入大料、花椒、辣椒等各种香料，并以植物油调和，主要以麻辣味为主。因此膨化食品专用小麦粉，迫切地需要解决产品品质的问题。本领域技术人员亟待开发出一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，以满足现有市场需求。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种膨化食品专用小麦粉的生产方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，包括以下步骤：（1）加油膨化：将菊苣粉投入挤压膨化机中，挤压膨化得膨化菊苣粉；（2）磨细：用磨粉机将膨化菊苣粉磨细，得到磨细细膨化菊苣粉；菊苣粉的支链淀粉受到挤压剪切的作用发生降解，支链淀粉含量降低，分子量减小，挤压、掺混后挤压后推动糊化；（3）将磨细膨化菊苣粉按照质量分数9%～13%添加到小麦粉中，混合均匀后得膨化食品小麦粉，所述膨化食品小麦粉的灰分为0.56%～0.59%，初始水分为13.6%～14.4%，湿面筋含量为31%～33%，干面筋含量为8.4%～10.3%，面筋指数为85～93，直链淀粉含量为13.4%～13.8%，淀粉直/支比为11.3%～15.5%。
[0005]专用小麦粉是专供生产某类食品或只作某种用途的小麦粉。按适用食品种类分为面包粉、面条粉、饺子粉、馒头粉、饼干粉、糕点粉及自发粉、膨化食品粉等。
[0006]灰分含量，经高温灼烧后残留的无机物质的量。淀粉直/支比是直链淀粉和支链淀粉的含量的百分数比值。
[0007]面筋指数，小麦粉湿面筋在离心力作用下，穿过一定孔径筛板，保留在筛板上面筋质量与全部面筋质量的百分率。
[0008]进一步的，所述步骤（1）菊苣粉的水分含量4%～5%，灰分＜0.2%，粒度80～100目。
[0009]菊苣粉是菊苣为原料，经过提取、浓缩、干燥等工艺，加工而成。
[0010]进一步的，所述步骤（2）磨粉机快辊转速500～550r/min，磨粉机快、慢辊速比1∶
1.05～1.25、气压0.4～0.6MPa。
[0011]进一步的，所述第（1）挤压温度第一温区55～60℃、第二温区80～85℃、第三温区100～105℃、第四温区130～135℃、第五温区135～140℃，进料速度70～80kg/h、螺杆转速120～140r/min，模头压力1.4～1.6MPa。
[0012]进一步的，所述小麦粉为中筋小麦粉。
[0013]淀粉分子由直链淀粉和支链淀粉共同组成，其中直链淀粉可使挤压后的产品表面更加光滑、弹性更好，支链淀粉能够使产品更加轻脆。
[0014]粗细度，粉颗粒的粗细程度，以通过的筛号及留存某筛号的百分率表示。
[0015]进一步的，所述步骤（3）磨细膨化菊苣粉全部通过CB30号筛，留存CB36号筛的小于10.0%。
[0016]本专利技术公开的膨化食品专用小麦粉采用菊苣粉挤压膨化后磨细，添加到中筋小麦粉中，在挤压膨化处理中，菊苣粉淀粉分子间氢键断裂，推动菊苣粉淀粉糊化降解，膨化食品专用小麦粉灰分为0.56%～0.59%，初始水分为13.6%～14.4%，湿面筋含量为31%～33%，干面筋含量为8.4%～10.3%，面筋指数为85～93，直链淀粉含量为13.4%～13.8%，淀粉直/支比为11.3%～15.5%，磨细膨化菊苣粉对面团的粉质、拉伸、糊化及流变性状均有优化作用。磨细膨化菊苣粉的加入巩固了体系热稳定性，放慢了糊化淀粉的老化，同时体系中高聚物的含量增加，蛋白聚合度增大。磨细膨化菊苣粉对膨化食品具有一定的保护作用，延长膨化食品货架期。
具体实施方式
[0017]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术限制。
实施例1
[0018]设备和原料：五河顺鹏993规格15kg中筋小麦粉，菊苣粉的水分含量4%，灰分＜0.2%，粒度80目正生菊苣粉、布勒MDDK1000/250磨粉机。
[0019]膨化食品专用小麦粉的生产方法，包括以下步骤：（1）加油膨化：将菊苣粉投入挤压膨化机中，挤压温度第一温区55℃、第二温区80℃、第三温区100℃、第四温区130℃、第五温区135℃，进料速度70kg/h、螺杆转速120r/min，模头压力1.4MPa，挤压膨化得膨化菊苣粉；（2）磨细：用磨粉机将膨化菊苣粉磨细，磨粉机快辊转速500r/min，磨粉机快、慢辊速比1∶1.05、气压0.4MPa，得到磨细细膨化菊苣粉，磨细膨化菊苣粉全部通过CB30号筛，留存CB36号筛的小于10.0%；（3）将磨细膨化菊苣粉按照质量分数9%添加到小麦粉中，混合均匀后得膨化食品小麦粉，所述膨化食品小麦粉的灰分为0.56%，初始水分为13.6%，湿面筋含量为31%，干面筋含量为8.4%，面筋指数为85，直链淀粉含量为13.4%，淀粉直/支比为11.3%。
[0020]含砂量≤0.02；磁性金属物≤0.003；脂肪酸值≤80mg/100g；粉质曲线稳定时间3.5min；降落数值205s；总砷≤0.4mg/kg；铅0.2mg/kg；总汞0.02mg/kg；镉0.1mg/kg；铬1.0mg/kg；苯并（a）芘≤5.0mg/kg；黄曲霉毒素B1≤5.0mg/kg；脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg；玉米赤霉烯酮≤60μg/kg；赭曲霉毒素A≤5.0μg/kg；过氧化苯甲酰：未检出。
实施例2
[0021]设备和原料：五河顺鹏999规格25kg中筋小麦粉，西安华泽生物菊苣粉的水分含量5%，灰分＜0.2%，粒度100目；布勒MDDK1000/250磨粉机。
[0022]膨化食品专用小麦粉的生产方法，包括以下步骤：（1）加油膨化：将菊苣粉投入挤压膨化机中，挤压温度第一温区60℃、第二温区85℃、第三温区105℃、第四温区135℃、第五温区140℃，进料速度80kg/h、螺杆转速140r/min，模头压力1.6MPa，挤压膨化得膨化菊苣粉；（2）磨细：用磨粉机将膨化菊苣粉磨细，磨粉机快辊转速550r/min，磨粉机快、慢辊速比1∶1.25、气压0.6MPa，得到磨细细膨化菊苣粉，磨细膨化菊苣粉全部通过CB30号筛，留存CB36号筛的小于10.0%；（3）将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）加油膨化：将菊苣粉投入挤压膨化机中，挤压膨化得膨化菊苣粉；（2）磨细：用磨粉机将膨化菊苣粉磨细，得到磨细细膨化菊苣粉；（3）将磨细膨化菊苣粉按照质量分数9%～13%添加到小麦粉中，混合均匀后得膨化食品小麦粉，所述膨化食品小麦粉的灰分为0.56%～0.59%，初始水分为13.6%～14.4%，湿面筋含量为31%～33%，干面筋含量为8.4%～10.3%，面筋指数为85～93，淀粉直/支比为11.3%～15.5%。2.根据权利要求1所述一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）菊苣粉的水分含量4%～5%，灰分＜0.2%，粒度80～100目。3.根据权利要求1所述一种膨化食品专用小麦粉的生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉侠，刘德田，史胜风，史胜龙，许如宏，
申请(专利权)人：五河县顺鹏农副产品有限公司，
类型：发明
国别省市：