防钻绒的绒包结构及羽绒服制造技术

本发明专利技术公开了一种防钻绒的绒包结构，包括面层布料和里层布料，所述面层布料和所述里层布料之间设有羽绒，所述面层布料和所述里层布料均为布毡复合结构，所述布毡复合结构包括纺织面料和仿羽纤维层，所述仿羽纤维层粘结复合于所述纺织面料的表面，所述面层布料和所述里层布的仿羽纤维层相对设置，所述仿羽纤维层为羽绒与纺织纤维经过预混合、开松、再混合、梳理成网、表面喷胶、烘干的顺序制备成羽绒与纺织纤维夹杂的毡状纤维层。本发明专利技术还公开了一种包含前述防钻绒的绒包结构的羽绒服。本发明专利技术可解决钻绒问题并保证保暖效果。决钻绒问题并保证保暖效果。决钻绒问题并保证保暖效果。

【技术实现步骤摘要】
防钻绒的绒包结构及羽绒服


[0001]本专利技术属于服装及服装部件
，特别是涉及一种防钻绒的绒包结构及羽绒服。

技术介绍

[0002]以往羽绒产品广泛采用直接充填工艺，即将面料、衬里经裁剪后缝制出一袋状体，再向该袋内充填羽绒后将开口缝住。面料和衬里都是纺织面料，在经纬线之间构成空隙，充填后的羽绒在袋内处于相对自由状态，羽绒纤维在摩擦作用下极易从面料空隙及缝合线出钻出，即钻绒现象。
[0003]一些现有技术方案中，采用如图1所示的内胆结构，由两层胆布100通过若干位置101的缝合形成多个间隔的绒腔，绒腔内填充羽绒102，然后整个内胆结构再置于面料和衬里之间。这种结构主要存在两个问题，一是在两层胆布的连接点位置，也就是相邻的绒腔之间缺乏有效羽绒填充，形成保温空隙，这会影响保温效果。虽然可以通过增大填充量来迫使相邻内胆之间相互挤压以缩小该空隙，但该挤压会同时导致羽绒纤维被挤压的过于密实，而失去应有的蓬松度，反而会导致内胆的保温效果下降。另一个问题是，这种内胆结构，本质上相当于使用了双层面料，羽绒仍然可以从内胆的纤维空隙和缝针处钻出，其只是延缓了钻绒进程，而不能从根本上阻止钻绒。
[0004]公开号为CN102342604A的中国专利公开了一种羽绒填充物的制备方法，通过将羽绒、纺织纤维和低熔点纤维进行混合开松，再梳理成网喷胶形成一种毛毡材料，其将羽绒通过喷胶固定，大部分的羽绒纤维被纺织纤维缠结和限制，难以维持羽绒原有的蓬松状态，因此虽然可以解决钻绒问题，但同样影响保温效果。

技术实现思路

>[0005]针对上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种防钻绒的绒包结构，以及提供一种羽绒服，解决羽绒的钻绒问题并使羽绒保持自然蓬松状态以保证保温效果。
[0006]本专利技术技术方案如下：一种防钻绒的绒包结构，包括面层布料和里层布料，所述面层布料和所述里层布料之间设有羽绒，所述面层布料和所述里层布料均为布毡复合结构，所述布毡复合结构包括纺织面料和仿羽纤维层，所述仿羽纤维层粘结复合于所述纺织面料的表面，所述面层布料和所述里层布的仿羽纤维层相对设置，所述仿羽纤维层为羽绒与纺织纤维经过预混合、开松、再混合、梳理成网、表面喷胶、烘干的顺序制备成羽绒与纺织纤维夹杂的毡状纤维层。
[0007]进一步地，所述纺织面料与所述仿羽纤维层粘结复合形成点阵式粘结点。由于粘结复合会改变纺织面料的空隙状态和柔软度，大面积粘结会导致纺织面料透气性降低、材料变硬，从而降低穿着舒适度，因此采用点阵式粘结可以保持整体的透气及柔软度。
[0008]进一步地，每个所述点阵式粘结点为圆点或线段状。
[0009]进一步地，所述纺织面料及所述仿羽纤维层中的纺织纤维至少包括质量占比30%
的热塑性化学纤维，所述纺织面料与所述仿羽纤维层粘结复合为热压键合。
[0010]进一步地，所述纺织面料与所述仿羽纤维层粘结复合为采用涂胶粘合。
[0011]进一步地，所述面层布料和所述里层布料的仿羽纤维层之间粘结有若干隔断带，所述隔断带将面层布料和里层布料之间的空间分隔为若干充绒腔，所述充绒腔内填充羽绒。
[0012]进一步地，所述隔断带采用所述毡状纤维层制成。
[0013]进一步地，所述隔断带与所述仿羽纤维层为粘结或缝合连接。
[0014]进一步地，所述隔断带的边沿绕制为环状结构，所述环状结构与所述仿羽纤维层的连接点位于所述点阵式粘结点处。
[0015]本专利技术的另一技术方案为：一种羽绒服，包括上述的防钻绒的绒包结构。
[0016]本专利技术所提供的技术方案的优点在于：通过在纺织面料的表面复合仿羽纤维层，利用已被固定在该仿羽纤维层中的羽绒的占位作用，阻断后填充羽绒接触面层布料和里层布料的纺织面料孔隙的路径，从而解决羽绒从面层和里层自身孔隙处钻绒的问题，纺织面料与仿羽纤维层采用粘结复合，避免了缝合针孔的出现，从而杜绝羽绒从缝合针孔处钻绒的问题；使用隔断带粘结连接面层布料和里层布料，并围合出羽绒填充腔，消除了薄绒缝合区，在该处也避免了缝合针孔的出现，防止钻绒，改善保温效果。
附图说明
[0017]图1是现有技术羽绒内胆结构示意图。
[0018]图2是实施例的防钻绒的绒包结构示意图。
[0019]图3是实施例的防钻绒的绒包结构中布毡复合结构以及隔断带连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0021]请结合图2和图3所示，本实施例涉及的防钻绒的绒包结构，包括面层布料1和里层布料2，面层布料1和里层布料2均为布毡复合结构。该布毡复合结构是由仿羽纤维层4粘结复合于纺织面料3的表面形成的一种双侧结构，其中仿羽纤维层4按照公开号CN102342604A的中国专利中公开的工艺制作，即通过将纺织纤维和羽绒经防飘、除静电、预混合、开松、再混合、梳理成网、表面喷胶、烘干、成卷的顺序制备成羽绒与纺织纤维夹杂的毡状纤维层。根据后续仿羽纤维层4与纺织面料3的具体粘结复合方式的不同，选择不同的纺织纤维构成，具体在后续工艺的说明中详述。
[0022]在制得前述仿羽纤维层4后，将其与表层的纺织面料3进行粘结复合，纺织面料3可选择现有技术常用的具有经纬线的羽绒服面料，保证透气效果。粘结复合可以采用涂胶粘合或热压键合，应当注意，无论采用涂胶粘合还是热压键合，以避免对两层材料整面涂胶或整面热压为宜，而应当采用阵列涂胶点或阵列热压点构成点阵式粘结点5的方式将两层材料复合，原因是无论涂胶还是热压均会改变纺织面料3的空隙状态和柔软度，大面积涂胶或
热压会导致表层材料透气性降低、材料变硬，从而降低穿着舒适度。
[0023]对于阵列涂胶点和阵列热压点构成的点阵式粘结点5，不限于圆点，其也可以是短线段形式。
[0024]在粘结复合的具体方式选择上，热压键合的方式优于涂胶粘合，原因在于仿羽纤维层4是疏松结构，涂胶与之接触后容易呈片状扩散，导致干燥后产生大片胶结区，较难控制涂胶点的实际大小。另外涂胶粘合需要等待胶浆干燥，效率不及热压复合。再者，还是因为仿羽纤维层4的疏松结构，涂胶很难定向渗透整层仿羽纤维层4，使该涂胶点处这一小区域的仿羽纤维牢固的粘结，换言之，涂胶粘合只能将仿羽纤维层4的表层与纺织面料3表层粘合，粘结效果较差。
[0025]而热压键合则不同，其仅在受热受压点处实现键合，热压点大小很容易控制，且热压键合能穿透整层仿羽纤维层4，键合效果较好。但热压键合对纤维材质有限制，纺织面料3及仿羽纤维层4中的纺织纤维至少包括质量占比30%的热塑性化学纤维，一般选择50%左右的热塑性化学纤维，如PP纤维进行混合。对于纯植物纤维面料，如棉麻纤维等，则无法热压，但可以通过前述的涂胶粘合的方式实现粘结。
[0026]防钻绒的绒包结构的面层布料1和里层布料2的仿羽纤维层4相对设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钻绒的绒包结构，其特征在于，包括面层布料和里层布料，所述面层布料和所述里层布料之间设有羽绒，所述面层布料和所述里层布料均为布毡复合结构，所述布毡复合结构包括纺织面料和仿羽纤维层，所述仿羽纤维层粘结复合于所述纺织面料的表面，所述面层布料和所述里层布的仿羽纤维层相对设置，所述仿羽纤维层为羽绒与纺织纤维经过预混合、开松、再混合、梳理成网、表面喷胶、烘干的顺序制备成羽绒与纺织纤维夹杂的毡状纤维层。2.根据权利要求1所述的防钻绒的绒包结构，其特征在于，所述纺织面料与所述仿羽纤维层粘结复合形成点阵式粘结点。3.根据权利要求2所述的防钻绒的绒包结构，其特征在于，每个所述点阵式粘结点为圆点或线段状。4.根据权利要求1所述的防钻绒的绒包结构，其特征在于，所述纺织面料及所述仿羽纤维层中的纺织纤维至少包括质量占比30%的热塑性化学纤维，所述纺织面料与所述仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯红，
申请(专利权)人：波司登羽绒服装有限公司，
类型：发明
国别省市：