抗皱面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗皱面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基层和靠近基层一端设置的抗皱层，基层上设置有若干背向抗皱层设置的褶皱，若干褶皱均位于基层设置抗皱层的部分，抗皱层背向基层的一侧编织形成有若干凸点。本实用新型专利技术通过设置凸点增加了抗皱层与裤子之间的摩擦系数，通过设置褶皱，增加了基层与皮肤之间的摩擦力，从而使得下摆面料不易与裤子之间发生相对移动，使得人们不必调整下摆的位置，方便人们操作，高弹涤纶丝具有较好的弹性恢复能力，保证了抗皱层整体的保形性。保证了抗皱层整体的保形性。保证了抗皱层整体的保形性。

【技术实现步骤摘要】
抗皱面料


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗皱面料。

技术介绍

[0002]面料是制作我们日常服饰的主要材料，现有制作贴身服饰的面料为了保证其舒适性，面料两侧一般设置得较为光滑，在平时穿着过程中，人们贴身服饰的下摆一般会塞到人们的裤子内，以此来保证贴身服饰的保暖效果，但是面料两侧较为光滑，使得制作贴身服饰下摆的面料与裤子之间的摩擦力较小，从而使得人们运动过程中，面料与裤子之间易于发生相对移动，导致人们需要多次调整服饰下摆，使得人们操作较为麻烦。
[0003]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗皱面料。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗皱面料，包括基层和靠近基层一端设置的抗皱层，所述基层上设置有若干背向抗皱层设置的褶皱，若干所述褶皱均位于基层设置抗皱层的部分，所述抗皱层背向基层的一侧编织形成有若干凸点。
[0006]本技术进一步设置为：所述基层采用光滑纱编织形成双罗纹组织，所述光滑纱采用丝光棉纤维加捻而成。
[0007]本技术进一步设置为：所述抗皱层采用抗皱纱编织形成罗纹组织，所述抗皱纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用高弹涤纶丝加捻而成，所述外包纱采用异形涤纶单丝加捻而成。
[0008]本技术进一步设置为：所述异形涤纶单丝的截面呈双十字形。
[0009]本技术进一步设置为：所述凸点采用抵触纱编织形成的，所述抵触纱采用低弹涤纶丝加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述抗皱层与基层之间通过热熔胶连接。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：褶皱的设置增加了皮肤与基层之间的摩擦力，凸点的设置增加了抗皱层表面的摩擦系数，进而增加了抗皱层与裤子之间的摩擦力，从而使得人们在运动过程中，贴身服饰的下摆与裤子之间不易发生相对移动，使得人们无需调整下摆的位置，方便人们操作，抗皱层具有较好的抗皱作用，从而使得塞入裤子部分的面料不易起皱。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中基层的编织结构示意图；
[0014]图3为本技术中抗皱层的编织结构示意图；
[0015]图4为本技术中抗皱纱的结构示意图。
[0016]图中：1、基层；2、抗皱层；3、褶皱；4、凸点；5、光滑纱；6、抗皱纱；7、纱芯；8、外包纱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]抗皱面料，如图1所示，包括基层1和靠近基层1一端设置的抗皱层2，基层1上设置有若干背向抗皱层2设置的褶皱3，若干褶皱3均位于基层1设置抗皱层2的部分，抗皱层2背向基层1的一侧采用绣花机将若干抵触纱编织形成凸点4，基层1设置抗皱层2的一端用于制作贴身服饰的下摆，褶皱3的设置增加了皮肤与基层1之间的摩擦力，凸点4的设置增加了抗皱层2与裤子之间的摩擦力，从而使得人们在运动过程中，贴身服饰的下摆与裤子之间不易发生相对移动，使得人们无需调整下摆的位置，方便人们操作，抗皱层2具有较好的抗皱作用，从而使得塞入裤子部分的面料不易起皱，基层1与抗皱层2之间通过热熔胶粘接，采用热熔胶进行复合，保证了面料层与层之间的固定强度，使得层与层之间不易发生分离。
[0019]如图2所示，基层1采用针织大圆机将若干光滑纱5编织形成双罗纹组织，双罗纹组织具有较高的编织密度，从而能够保证基层1整体的保暖性能，光滑纱5较为光滑，保证了基层1整体的光滑性，能够从一定程度上提升基层1整体的舒适性，光滑纱5采用加捻机将若干股丝光棉纤维呈S形加捻而成，丝光棉纤维具有丝一般的光泽，手感柔软光滑，保证了基层1整体的光滑性和舒适性，并且丝光棉纤维同时具有较好的保暖性能，保证了基层1整体的保暖性。
[0020]如图3和4所示，抗皱层2采用针织大圆机将若干抗皱纱6编织形成罗纹组织，罗纹组织具有较好的弹性和延展性能，保证了抗皱层2整体的弹性，抗皱纱6包括纱芯7和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯7外的外包纱8，纱芯7采用加捻机将若干高弹涤纶丝呈S形加捻而成，高弹涤纶丝具有较好的弹性，从而保证了抗皱层2整体的保形性，高弹涤纶丝又具有较高的强度，保证了抗皱层2整体的强度，外包纱8采用异形涤纶单丝加捻而成，操作人员将涤纶纤维的纺丝液通过截面呈双十字形的喷丝板喷出，从而形成截面呈双十字形的异形涤纶纤维单丝，双十字形截面纤维手感较为挺括，纤维外表面的摩擦系数较高，进一步增加了抗皱层2与裤子之间的摩擦力，抵触纱采用加捻机将若干低弹涤纶丝呈S形加捻而成，低弹涤纶丝的弹性低，使得编织形成的凸点4不易形变，保证了凸点4对于裤子的抵触作用，并且低弹涤纶丝的耐磨性能较好，保证了凸点4的耐磨性能。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗皱面料，其特征在于：包括基层(1)和靠近基层(1)一端设置的抗皱层(2)，所述基层(1)上设置有若干背向抗皱层(2)设置的褶皱(3)，若干所述褶皱(3)均位于基层(1)设置抗皱层(2)的部分，所述抗皱层(2)背向基层(1)的一侧编织形成有若干凸点(4)。2.根据权利要求1所述的抗皱面料，其特征在于：所述基层(1)采用光滑纱(5)编织形成双罗纹组织，所述光滑纱(5)采用丝光棉纤维加捻而成。3.根据权利要求1所述的抗皱面料，其特征在于：所述抗皱层(2)采用抗皱纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔红杰，
申请(专利权)人：绍兴杰强纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：