本发明专利技术公开了珠光粉生产用的粉尘回收装置，包括底部支架、万向轮、下吸尘机构、上吸尘机构，所述底部支架底端设有若干个万向轮，底部支架中部设有下吸尘机构，底部支架顶端设有上吸尘机构，回收箱设在底部支架顶端，回收箱上端面设有限位盲孔，限位盲孔孔底设有落尘孔，回收箱侧壁设有与抽屉孔，限位盲孔位于抽屉孔内侧，抽屉孔内设有相适应的集尘抽屉，限位盲孔内设有同轴的内筒。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够对空气和地面的粉尘分类回收，确保车间环境清洁的同时，使空气中的珠光颜料粉尘能够直接回收利用。尘能够直接回收利用。尘能够直接回收利用。
【技术实现步骤摘要】
珠光粉生产用的粉尘回收装置
[0001]本专利技术涉及珠光粉生产用的粉尘回收装置的
，特别是珠光粉生产用的粉尘回收装置的
技术介绍
[0002]珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果，珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果，珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，云母在使用时，需要对其进行粉碎，在云母粉碎时，会产生的大量的粉尘，粉尘的产生不仅会污染生产车间的环境，还会对生产原料造成浪费，因此需要对生产车间内的粉尘进行回收。
[0003]但现有的车间对粉尘的回收往往采用吸尘器进行局部的粉尘清理，导致对车间内部的粉尘吸收不彻底，造成工作效率底下，同时粉尘进行粉尘回收筒内，部分会粘连在内壁上，造成粉尘回收不彻底，难以满足生产车间内的粉尘回收需求。
[0004]为此申请号202020873982.6提出了一种适用于珠光颜料生产的粉尘回收装置，该适用于珠光颜料生产的粉尘回收装置，通过吸尘罩、风机、壳体、过滤网、回收仓和出料口的设置，在风机的作用下，珠光颜料生产的粉尘由吸尘罩吸到壳体内，经过滤网过滤，粉尘落入回收仓内部，过滤网上的残渣可以由出料口排出，避免珠光颜料在生产的过程中产生大量的粉尘对生产车间的环境的污染。该适用于珠光颜料生产的粉尘回收装置，通过电机、转动杆、第一清洁刷、支撑臂和第二清洁刷的设置，在电机的作用下，使第一清洁刷和第二清洁刷分别清理壳体内表面和过滤网表面的粉尘，避免粉尘粘连在内壁上造成回收不彻底，提高粉尘回收的效率，减少了资源的浪费。
[0005]虽然202020873982.6具备上述优势，但是仍然存在以下缺陷；
[0006]1.车间的珠光颜料粉尘一部分在空气中，一部分落在地上，空气中的珠光颜料粉尘是能够回收利用的，而落在地上的珠光颜料粉尘会与地上的灰尘混合在一起，不能够直接使用，而上述装置，只有一个吸尘罩，若是只回收空气中的珠光颜料粉尘，那么地上的粉尘仍然会随着员工走动飞扬起来，污染车间，若是空气和地上的粉尘都吸收，那么和地上大量灰尘混合在一起的珠光颜料是不适合直接回收使用的；
[0007]2.上述装置在回收珠光颜料粉尘时也会吸走一些的珠光颜料大颗粒，珠光颜料大颗粒会聚集在过滤网上，收集到一定程度后由出料口排出，后续还需要对珠光颜料大颗粒进行二次粉碎使其成为珠光颜料粉尘，步骤繁琐；
[0008]3.上述装置通过第一清洁刷和第二清洁刷分别清理壳体内表面和过滤网表面的粉尘，但是毛刷随着使用时间增长，必然会出现磨损，而且磨损后的短毛也容易经过过滤网后落入回收仓内，污染回收的珠光颜料粉尘。
[0009]为了解决上述问题，有必要提出珠光粉生产用的粉尘回收装置。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出珠光粉生产用的粉尘回收装置，能够对空气和地面的粉尘分类回收，确保车间环境清洁的同时，使空气中的珠光颜料粉尘能够直接回收利用，并对地面上和大量灰尘混合在一起的珠光颜料单独处理，能够对回收的珠光颜料大颗粒直接进行粉碎处理，消减后续搬运工序，并且通过震动使珠光颜料不易附着在回收通道内壁，能够避免毛刷上掉的毛污染珠光颜料，利于维持珠光颜料的纯净性。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提出了珠光粉生产用的粉尘回收装置，包括底部支架、万向轮、下吸尘机构、上吸尘机构，所述底部支架底端设有若干个万向轮，底部支架中部设有下吸尘机构，底部支架顶端设有上吸尘机构，上吸尘机构包括回收箱、限位盲孔、落尘孔、抽屉孔、集尘抽屉、压力传感器、震动装置、内筒、锥形筒底、筛孔、升降盖、电机、转轴、粉碎叶片、第一风机、第一出风管、第一进风管、第一吸尘罩，回收箱设在底部支架顶端，回收箱上端面设有限位盲孔，限位盲孔孔底设有落尘孔，回收箱侧壁设有与抽屉孔，限位盲孔位于抽屉孔内侧，抽屉孔内设有相适应的集尘抽屉，限位盲孔内设有同轴的内筒，内筒外管壁与限位盲孔内孔壁之间设有震动装置，内筒底端与限位盲孔内底之间设有压力传感器，内筒底端设有同轴且向下凹陷的锥形筒底，锥形筒底上端面设有若干个筛孔，限位盲孔的孔口设有升降盖，升降盖上端面设有与限位盲孔同轴的电机，电机下端设有同轴的转轴，转轴下端伸入内筒，转轴下端设有粉碎叶片，升降盖上端面设有第一风机，第一风机出风口设有第一出风管，第一出风管与内筒内孔连通，第一风机进风口设有第一进风管，第一进风管进风口设有第一吸尘罩。
[0012]作为优选，所述下吸尘机构包括箱体、左腔室、右腔室、第二吸尘罩、第二风机、第二进风管、第二出风管、集尘盒，箱体设在底部支架中部，箱体内部左右两端分别设有左腔室、右腔室，左腔室、右腔室内分别设有集尘盒、第二风机，集尘盒进料口、第二风机出风口之间连有第二出风管，底部支架下端面设有第二吸尘罩，第二吸尘罩出料口、第二风机进风口之间连有第二进风管。
[0013]作为优选，所述锥形筒底上端面设有同轴的限位圆通孔，转轴下端面伸入限位圆通孔内。
[0014]作为优选，所述内筒筒口设有提手。
[0015]作为优选，所述底部支架上端设有侧支架，侧支架上部与升降盖之间连有升降装置，侧支架上部远离上吸尘机构的一端设有扶手。
[0016]作为优选，所述压力传感器、震动装置均固定在限位盲孔内壁。
[0017]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，能够对空气和地面的粉尘分类回收，确保车间环境清洁的同时，使空气中的珠光颜料粉尘能够直接回收利用，并对地面上和大量灰尘混合在一起的珠光颜料单独处理，能够对回收的珠光颜料大颗粒直接进行粉碎处理，消减后续搬运工序，并且通过震动使珠光颜料不易附着在回收通道内壁，能够避免毛刷上掉的毛污染珠光颜料，利于维持珠光颜料的纯净性；通过设置内筒及其相适配的粉碎叶片，能够对内筒内积攒的珠光颜料大颗粒直接进行粉碎处理，不需要再将其搬运到其他粉碎装置中处理，提高效率；通过设置压力传感器，能够检测检测到内筒内的珠光颜料大颗粒积攒程度；通过设置震动装置，震动装置驱动内筒震动，使珠光颜料粉尘不易附着在内筒内壁，被震下来的珠光颜料粉尘经由筛孔落入集尘抽屉内。
[0018]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本专利技术珠光粉生产用的粉尘回收装置的主视剖面示意图；
[0020]图2是本专利技术珠光粉生产用的粉尘回收装置的回收箱俯视示意图；
[0021]图3是本专利技术珠光粉生产用的粉尘回收装置的内筒俯视示意图。
【具体实施方式】
[0022]参阅图1、图2、图3，本专利技术珠光粉生产用的粉尘回收装置，包括底部支架1、万向轮11、下吸尘机构2、上吸尘机构3，所述底部支架1底端设有若干个万向轮11，底部支架1中部设有下吸尘机构2，底部支架1顶端设有上吸尘机构3，上吸尘机构3包括回收箱31、限位盲孔311、落尘孔312、抽屉孔313、集尘抽屉32、压力传感器33、震动装置330、内筒34、锥形筒底341、筛孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.珠光粉生产用的粉尘回收装置，其特征在于：包括底部支架(1)、万向轮(11)、下吸尘机构(2)、上吸尘机构(3)，所述底部支架(1)底端设有若干个万向轮(11)，底部支架(1)中部设有下吸尘机构(2)，底部支架(1)顶端设有上吸尘机构(3)，上吸尘机构(3)包括回收箱(31)、限位盲孔(311)、落尘孔(312)、抽屉孔(313)、集尘抽屉(32)、压力传感器(33)、震动装置(330)、内筒(34)、锥形筒底(341)、筛孔(342)、升降盖(35)、电机(351)、转轴(352)、粉碎叶片(353)、第一风机(36)、第一出风管(361)、第一进风管(362)、第一吸尘罩(363)，回收箱(31)设在底部支架(1)顶端，回收箱(31)上端面设有限位盲孔(311)，限位盲孔(311)孔底设有落尘孔(312)，回收箱(31)侧壁设有与抽屉孔(313)，限位盲孔(311)位于抽屉孔(313)内侧，抽屉孔(313)内设有相适应的集尘抽屉(32)，限位盲孔(311)内设有同轴的内筒(34)，内筒(34)外管壁与限位盲孔(311)内孔壁之间设有震动装置(330)，内筒(34)底端与限位盲孔(311)内底之间设有压力传感器(33)，内筒(34)底端设有同轴且向下凹陷的锥形筒底(341)，锥形筒底(341)上端面设有若干个筛孔(342)，限位盲孔(311)的孔口设有升降盖(35)，升降盖(35)上端面设有与限位盲孔(311)同轴的电机(351)，电机(351)下端设有同轴的转轴(352)，转轴(352)下端伸入内筒(34)，转轴(352)下端设有粉碎叶片(353)，升降盖(35)上端面设有第一风机(36)，第一风机(36)出...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢世武，卢世亮，周大演，
申请(专利权)人：浙江乾晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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