中速磨煤机密封风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中速磨煤机密封风系统，包括冷一次风母管、密封风母管、密封风机、密封风支管密封风风量补偿母管、密封风风量补偿支管和中速磨煤机，密封风机的入口与所述冷一次风母管连通，出口与所述密封风母管连通；密封风支管的一端与所述密封风母管连通；来自冷一次风母管的冷一次风流经密封风风量补偿母管和密封风风量补偿支管后，与即将流入中速磨煤机内的密封风混合，混合后的冷一次风与密封风共同流入中速磨煤机内。如此，当密封风的压突降时，实现了纯机械式对中速磨煤机密封风进行补压。有利于减少密封风机的使用量，避免了资源的浪费。了资源的浪费。了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机密封风系统


[0001]本技术涉及中速磨煤机
，尤其涉及一种中速磨煤机密封风系统。

技术介绍

[0002]中速磨煤机由于占地空间小、耗电低、可靠性高、维护方便，且适应煤种广等优点被广泛应用于电力行业的制粉系统中。对于中速磨煤机，密封风主要密封磨辊轴承、拉杆以及碳精密封环等部位，防止热一次风中的粉尘及煤粉从密封环漏出，污染设备周边环境，避免漏出的煤粉通过减速机及液压站的透气孔进入主减速机、润滑油及液压油系统内，污染润滑油和液压油。
[0003]火电以深度调峰的方式运行，中速磨煤机的运行台数也相应地减少了。若与中速磨煤机配套的密封风系统还是按照原有设计运行，会极大地浪费资源。若中速磨煤机密封风系统未按照原有设计运行，密封风压突降时，密封风压突降无法得到补充。
[0004]因此，如何在避免资源浪费的前提下，对突降的密封风的风压进行补充成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决在避免资源浪费的前提下，突降的密封风的风压无法得以补充的问题，本技术提供一种中速磨煤机密封风系统。
[0006]为实现本技术目的提供的一种中速磨煤机密封风系统，包括：
[0007]冷一次风母管；
[0008]密封风母管；
[0009]密封风机，入口与冷一次风母管连通，出口与密封风母管连通；
[0010]密封风支管，一端与密封风母管连通；
[0011]密封风风量补偿母管，一端与冷一次风母管连通；
[0012]密封风风量补偿支管，一端与密封风风量补偿母管连通；
[0013]中速磨煤机，分别与密封风支管远离密封风母管的一端、密封风风量补偿支管远离密封风风量补偿母管的一端连通。
[0014]在其中一些具体实施例中，密封风机为两个，分别为密封风机A和密封风机B；
[0015]密封风机A的入口与冷一次风母管连通，出口与密封风母管连通；
[0016]密封风机B的入口与冷一次风母管连通，出口与密封风母管连通。
[0017]在其中一些具体实施例中，还包括密封风机入口风门A、密封风机入口调节门A、密封风机出口手动门A、密封风机出口止回阀A、密封风机入口风门B、密封风机入口调节门B、密封风机出口手动门B和密封风机出口止回阀B；
[0018]冷一次风母管、密封风机入口风门A、密封风机入口调节门A、密封风机A、密封风机出口手动门A和密封风机出口止回阀A依次连通；
[0019]冷一次风母管、密封风机入口风门B、密封风机入口调节门B、密封风机B、密封风机
出口手动门B和密封风机出口止回阀B依次连通。
[0020]在其中一些具体实施例中，中速磨煤机为十个，分别为中速磨煤机A、中速磨煤机B、中速磨煤机C、中速磨煤机D、中速磨煤机E、中速磨煤机F、中速磨煤机G、中速磨煤机H、中速磨煤机I和中速磨煤机J；
[0021]密封风支管为十个，分别为密封风支管A、密封风支管B、密封风支管C、密封风支管D、密封风支管E、密封风支管F、密封风支管G、密封风支管H、密封风支管I和密封风支管J；密封风支管A的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机A连通；密封风支管B的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机B连通；密封风支管C的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机C连通；密封风支管D的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机D连通；密封风支管E的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机E连通；密封风支管F的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机F连通；密封风支管G的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机G连通；密封风支管H的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机H连通；密封风支管I的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机I连通；密封风支管J的一端与密封风母管连通，另一端与中速磨煤机J连通；
[0022]密封风风量补偿母管为两个，分别为密封风风量补偿母管A和密封风风量补偿母管B；密封风风量补偿母管A的一端与冷一次风母管连通；密封风风量补偿母管B的一端与冷一次风母管连通；
[0023]密封风风量补偿支管为十个，分别为密封风风量补偿支管A、密封风风量补偿支管B、密封风风量补偿支管C、密封风风量补偿支管D、密封风风量补偿支管E、密封风风量补偿支管F、密封风风量补偿支管G、密封风风量补偿支管H、密封风风量补偿支管I和密封风风量补偿支管J；密封风风量补偿支管A的一端与密封风风量补偿母管A连通，另一端与中速磨煤机A连通；密封风风量补偿支管B的一端与密封风风量补偿母管A连通，另一端与中速磨煤机B连通；密封风风量补偿支管C的一端与密封风风量补偿母管A连通，另一端与中速磨煤机C连通；密封风风量补偿支管D的一端与密封风风量补偿母管A连通，另一端与中速磨煤机D连通；密封风风量补偿支管E的一端与密封风风量补偿母管A连通，另一端与中速磨煤机E连通；密封风风量补偿支管F的一端与密封风风量补偿母管B连通，另一端与中速磨煤机F连通；密封风风量补偿支管G的一端与密封风风量补偿母管B连通，另一端与中速磨煤机G连通；密封风风量补偿支管H的一端与密封风风量补偿母管B连通，另一端与中速磨煤机H连通；密封风风量补偿支管I的一端与密封风风量补偿母管B连通，另一端与中速磨煤机I连通；密封风风量补偿支管J的一端与密封风风量补偿母管B连通，另一端与中速磨煤机J连通。
[0024]在其中一些具体实施例中，密封风支管A上依次设置有中速磨煤机密封风手动门A、中速磨煤机密封风调节门A和中速磨煤机密封风止回阀A；密封风支管B上依次设置有中速磨煤机密封风手动门B、中速磨煤机密封风调节门B和中速磨煤机密封风止回阀B；密封风支管C上依次设置有中速磨煤机密封风手动门C、中速磨煤机密封风调节门C和中速磨煤机密封风止回阀C；密封风支管D上依次设置有中速磨煤机密封风手动门D、中速磨煤机密封风调节门D和中速磨煤机密封风止回阀D；密封风支管E上依次设置有中速磨煤机密封风手动门E、中速磨煤机密封风调节门E和中速磨煤机密封风止回阀E；密封风支管F上依次设置有中速磨煤机密封风手动门F、中速磨煤机密封风调节门F和中速磨煤机密封风止回阀F；密封
风支管G上依次设置有中速磨煤机密封风手动门G、中速磨煤机密封风调节门G和中速磨煤机密封风止回阀G；密封风支管H上依次设置有中速磨煤机密封风手动门H、中速磨煤机密封风调节门H和中速磨煤机密封风止回阀H；密封风支管I上依次设置有中速磨煤机密封风手动门I、中速磨煤机密封风调节门I和中速磨煤机密封风止回阀I；密封风支管J上依次设置有中速磨煤机密封风手动门J、中速磨煤机密封风调节门J和中速磨煤机密封风止回阀J；密封风风量补偿支管A上依次设置有密封风风量补偿电动风门A和密封风风量补偿止回阀A；密封风风量补偿支管B上依次设置有密封风风量补偿电动风门B和密封风风量补偿止回阀B；密封风风量补偿支管C上依次设置有密封风风量补偿电动风门C和密封风风量补偿止回阀C；密封风风量补偿支管D上依次设置有密封风风量补偿电动风门D和密封风风量补偿止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机密封风系统，其特征在于，包括：冷一次风母管；密封风母管；密封风机，入口与所述冷一次风母管连通，出口与所述密封风母管连通；密封风支管，一端与所述密封风母管连通；密封风风量补偿母管，一端与所述冷一次风母管连通；密封风风量补偿支管，一端与所述密封风风量补偿母管连通；中速磨煤机，分别与所述密封风支管远离所述密封风母管的一端、所述密封风风量补偿支管远离所述密封风风量补偿母管的一端连通。2.根据权利要求1所述的中速磨煤机密封风系统，其特征在于，所述密封风机为两个，分别为密封风机A和密封风机B；所述密封风机A的入口与所述冷一次风母管连通，出口与所述密封风母管连通；所述密封风机B的入口与所述冷一次风母管连通，出口与所述密封风母管连通。3.根据权利要求2所述的中速磨煤机密封风系统，其特征在于，还包括密封风机入口风门A、密封风机入口调节门A、密封风机出口手动门A、密封风机出口止回阀A、密封风机入口风门B、密封风机入口调节门B、密封风机出口手动门B和密封风机出口止回阀B；所述冷一次风母管、所述密封风机入口风门A、所述密封风机入口调节门A、所述密封风机A、所述密封风机出口手动门A和所述密封风机出口止回阀A依次连通；所述冷一次风母管、所述密封风机入口风门B、所述密封风机入口调节门B、所述密封风机B、所述密封风机出口手动门B和所述密封风机出口止回阀B依次连通。4.根据权利要求1所述的中速磨煤机密封风系统，其特征在于，所述中速磨煤机为十个，分别为中速磨煤机A、中速磨煤机B、中速磨煤机C、中速磨煤机D、中速磨煤机E、中速磨煤机F、中速磨煤机G、中速磨煤机H、中速磨煤机I和中速磨煤机J；所述密封风支管为十个，分别为密封风支管A、密封风支管B、密封风支管C、密封风支管D、密封风支管E、密封风支管F、密封风支管G、密封风支管H、密封风支管I和密封风支管J；所述密封风支管A的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机A连通；所述密封风支管B的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机B连通；所述密封风支管C的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机C连通；所述密封风支管D的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机D连通；所述密封风支管E的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机E连通；所述密封风支管F的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机F连通；所述密封风支管G的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机G连通；所述密封风支管H的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机H连通；所述密封风支管I的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机I连通；所述密封风支管J的一端与所述密封风母管连通，另一端与所述中速磨煤机J连通；所述密封风风量补偿母管为两个，分别为密封风风量补偿母管A和密封风风量补偿母管B；所述密封风风量补偿母管A的一端与所述冷一次风母管连通；所述密封风风量补偿母管B的一端与所述冷一次风母管连通；所述密封风风量补偿支管为十个，分别为密封风风量补偿支管A、密封风风量补偿支管
B、密封风风量补偿支管C、密封风风量补偿支管D、密封风风量补偿支管E、密封风风量补偿支管F、密封风风量补偿支管G、密封风风量补偿支管H、密封风风量补偿支管I和密封风风量补偿支管J；所述密封风风量补偿支管A的一端与所述密封风风量补偿母管A连通，另一端与所述中速磨煤机A连通；所述密封风风量补偿支管B的一端与所述密封风风量补偿母管A连通，另一端与所述中速磨煤机B连通；所述密封风风量补偿支管C的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常宝，丛雯锴，陈增良，李哲，王硕，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司白杨河发电厂，
类型：新型
国别省市：