本发明专利技术涉及修复材料技术领域，且公开了一种热塑成型管道非开挖修复材料及其制备方法，聚醚多元醇，二苯甲烷二异氰酸酯等反应得到的聚氨酯预聚体作为A组分，聚醚多元醇、羟基油酸酯改性硅油等作为B组分，进行室温固化，在固化过程中，羟基油酸酯改性硅油中的羟基，可以参与聚氨酯的交联固化反应，使油酸酯改性硅油接枝到聚氨酯的分子链中，油酸酯改性硅油含疏水性的烷基长链以及硅氧烷链段，可以降低聚氨酯的吸水率，提高耐水性能，并且硅氧烷链段具有很好的耐腐蚀性和化学稳定性，在聚氨酯中形成稳定的交联网络结构，可以增强聚氨酯的耐盐雾性能和耐腐蚀性能。在管道非开挖修复材料中有很好的发展和应用。很好的发展和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型管道非开挖修复材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及修复材料
，具体为一种热塑成型管道非开挖修复材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]地下管道主要应用于城市燃气运输、供水系统、排水系统等方面，随着使用年限的增长，地下管道会出现腐蚀、开裂、渗漏等问题，开展地下管道的修复工作具有重要的意义。采用非开挖的技术手段是修复和改造现代管道系统的有效方法。非开挖修复技术不需要进行传统的挖掘工作，可以在不破坏地表的情况下完成修复工作，具有环境友好，节约时间，降低成本等优点
[0003]聚氨酯具有优良的弹性、成膜性、粘结性、耐腐蚀性，在修补材料、管道修复方面有广阔的应用前景，公告号为CN115074072B的专利公开了以聚醚多元醇、聚酯二元醇、2,2二羟甲基丁酸等作为原料，制备了非开挖管道修复用聚氨酯胶粘剂，具有高强度、耐水性和耐腐蚀性好的优点。本专利技术制备了一种固化速度快，耐水性好，耐腐蚀性强、剪切强度高的室温固化聚氨酯，拓展了聚氨酯在非开挖修复材料中的发展和应用。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是：提供了一种固化速度快，耐水性好，剪切强度高的室温固化聚氨酯，拓展了聚氨酯在热塑成型管道非开挖修复材料中的应用。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种热塑成型管道非开挖修复材料，包括A组分和B组分；按重量份数计A组分包括聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯60
‑
70份，异氰酸酯三聚体2
‑
5份、二月桂酸二丁基锡0.05
‑
0.08份；B组分120
‑
200份聚醚多元醇、30
‑
80份羟基油酸酯改性硅油、5
‑
12份1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡0.1
‑
0.2份；
[0007]热塑成型管道非开挖修复材料的制备方法为：
[0008](1)将真空脱水后聚醚多元醇，与二苯甲烷二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，在氮气范围中，60
‑
75℃的温度下反应2
‑
3h，然后加入异氰酸酯三聚体，反应20
‑
40min，得到A组分。
[0009](2)向A组分中加入含有聚醚多元醇、羟基油酸酯改性硅油、1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡的B组分，真空脱泡后，进行室温固化3
‑
8h，得到热塑成型管道非开挖修复材料。
[0010]优选的，所述异氰酸酯三聚体为二苯甲烷二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体。
[0011]优选的，所述羟基油酸酯改性硅油的制备方法为：
[0012](1)向四氢呋喃中加入油酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和催化剂，搅拌反应，减压蒸馏，正己烷洗涤，得到油酸酯基丙烯酸酯；反应式：
[0013][0014](2)向反应瓶中加入甲苯、含氢硅油、油酸酯基丙烯酸酯，氮气范围中滴加karstedt催化剂，反应后减压蒸馏除去甲苯，加入乙醇和水，静置分层，收集油相，减压蒸馏，得到羟基油酸酯改性硅油；反应机理如下：
[0015][0016]优选的，所述(1)中反应在60
‑
75℃的温度下，冷凝回流3
‑
8h。
[0017]优选的，所述(1)中甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量为油酸的50
‑
65％，催化剂的质量为油酸的1
‑
1.8％。
[0018]优选的，所述(1)中和催化剂为苄基三乙基溴化铵(TEBA)或苄基三乙基氯化铵(TEBAC)。
[0019]优选的，所述(2)中油酸酯基丙烯酸酯的质量是含氢硅油的6
‑
20％，karstedt催化剂的质量是含氢硅油的0.004
‑
0.008％。
[0020]优选的，所述(2)中反应在65
‑
85℃的温度下搅拌3
‑
6h。
[0021]本专利技术的有益的技术效果是：利用油酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯进行环氧酯化反应，得到油酸酯基丙烯酸酯，其分子链中，以及链端含有烯基，可以与含氢硅油发生硅氢加成反应，并且双烯基可以增加反应位点，加速反应的正向进行，提高油酸酯基丙烯酸酯与含氢硅油的接枝率，得到高油酸分子链接枝率的羟基油酸酯改性硅油。
[0022]本专利技术以聚醚多元醇，二苯甲烷二异氰酸酯等反应得到的聚氨酯预聚体作为A组分，聚醚多元醇、羟基油酸酯改性硅油等作为B组分，进行室温固化，在固化过程中，羟基油酸酯改性硅油中的羟基，可以参与聚氨酯的交联固化反应，使油酸酯改性硅油接枝到聚氨酯的分子链中，油酸酯改性硅油含疏水性的烷基长链以及硅氧烷链段，可以降低聚氨酯的吸水率，提高耐水性能，并且硅氧烷链段具有很好的耐腐蚀性和化学稳定性，在聚氨酯中形成稳定的交联网络结构，可以增强聚氨酯的耐盐雾性能和耐腐蚀性能。
[0023]本专利技术制备的室温固化聚氨酯具有固化速度快，耐水性好，耐盐雾性能和耐腐蚀性能强的优点，并且剪切强度高、粘结性能好，拉伸强度高，在热塑成型管道非开挖修复材料中有很好的发展和应用。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]向四氢呋喃中加入油酸、油酸质量的58％的甲基丙烯酸缩水甘油酯和油酸质量的1.2％催化剂苄基三乙基溴化铵，在75℃的温度下，搅拌冷凝回流反应3h，减压蒸馏，正己烷洗涤，得到油酸酯基丙烯酸酯。
[0026]向反应瓶中加入甲苯、含氢硅油、含氢硅油质量的6％的油酸酯基丙烯酸酯，氮气范围中滴加含氢硅油质量0.004％的karstedt催化剂，在75℃的温度下搅拌反应3h，减压蒸馏除去甲苯，加入乙醇和水，静置分层，收集油相，减压蒸馏，得到羟基油酸酯改性硅油。
[0027]将真空脱水后100份(重量份数计)聚醚多元醇，与65份二苯甲烷二异氰酸酯、0.05份二月桂酸二丁基锡，在氮气范围中，75℃的温度下反应3h，然后加入2份二苯甲烷二异氰酸酯三聚体，反应40min，得到A组分。
[0028]向A组分中加入含有120份聚醚多元醇、30份羟基油酸酯改性硅油、5份1,4
‑
丁二醇、0.1份二月桂酸二丁基锡的B组分，真空脱泡后，进行室温固化3h，得到热塑成型管道非开挖修复材料。
[0029]实施例2
[0030]向四氢呋喃中加入油酸、油酸质量的65％的甲基丙烯酸缩水甘油酯和油酸质量的1.8％催化剂苄基三乙基氯化铵，在75℃的温度下，搅拌冷凝回流反应3h，减压蒸馏，正己烷洗涤，得到油酸酯基丙烯酸酯。
[0031]向反应瓶中加入甲苯、含氢硅油、含氢硅油质量的10％的油酸酯基丙烯酸酯，氮气范围中滴加含氢硅油质量0.004％的karstedt催化剂，在85℃的温度下搅拌反应4h，减压蒸馏除去甲苯，加入乙醇和水，静置分层，收集油相，减压蒸馏，得到羟基油酸酯改性硅油。
[0032]将真空脱水后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑成型管道非开挖修复材料，其特征在于：所述热塑成型管道非开挖修复材料包括A组分和B组分；按重量份数计A组分包括聚醚多元醇100份、二苯甲烷二异氰酸酯60
‑
70份，异氰酸酯三聚体2
‑
5份、二月桂酸二丁基锡0.05
‑
0.08份；B组分120
‑
200份聚醚多元醇、30
‑
80份羟基油酸酯改性硅油、5
‑
12份1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡0.1
‑
0.2份。2.一种如权利要求1所述的热塑成型管道非开挖修复材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：(1)将真空脱水后聚醚多元醇，与二苯甲烷二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡，在氮气范围中，60
‑
75℃的温度下反应2
‑
3h，然后加入异氰酸酯三聚体，反应20
‑
40min，得到A组分；(2)向A组分中加入含有聚醚多元醇、羟基油酸酯改性硅油、1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡的B组分，真空脱泡后，进行室温固化3
‑
8h，得到热塑成型管道非开挖修复材料。3.根据权利要求2所述的热塑成型管道非开挖修复材料的制备方法，其特征在于：所述异氰酸酯三聚体为二苯甲烷二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体。4.根据权利要求2所述的热塑成型管道非...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，杜建勇，杜文，罗贵港，刘永祥，
申请(专利权)人：杰瑞高科广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。