一种60%固含的水性聚氨酯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种60%固含的水性聚氨酯的制备方法，步骤1在反应设备中加入复合多元醇，高温真空脱水；将反应设备降温，加入复合异氰酸酯，升温搅拌反应；将反应设备降温，向反应设备中依次加入扩链剂，催化剂，进行反应；将反应设备降温，将硅烷偶联剂混入稀释溶剂加入反应设备中，搅拌，反应得到预聚体；步骤2向预聚体中加入中和剂，去离子水，进行高速乳化分散，得到乳白有蓝光的聚氨酯分散液；步骤3控制反应温度，向聚氨酯分散液加入有机胺类小分子扩链剂的水溶液，搅拌反应；步骤4产物进行减压蒸馏，分离稀释溶剂，得到60%固含量的水性聚氨酯乳液。本发明专利技术制得的乳液具有更好的耐水解性能，拥有更高固含量，更加环保，应用范围更广泛。应用范围更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种60%固含的水性聚氨酯的制备方法


[0001]本专利技术属于水性聚氨酯树脂制备领域，尤其涉及一种60%固含的水性聚氨酯的制备方法。

技术介绍

[0002]随着世界各国政府和民间对环保的日益重视，对可挥发有机物(VOC)排放的限制也越加严格，用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯是个发展趋势，水性聚氨酯的胶粘剂、涂料、涂层、油墨等领域，前景十分广阔。
[0003]聚氨酯树脂作为一种高性能高分子材料，在各种领域有着广泛的应用。传统的聚氨酯材料主要是溶剂型聚氨酯，含有大量的有机溶剂，对环境和人体有很大的危害。水性聚氨酯以水为溶解介质，不含或少量含有有机溶剂，大幅减少了可挥发有机物(VOC)的排放，符合环保需求。
[0004]由于技术方面的原因，目前市售的水性聚氨酯固含量偏低(一般不超过 40％)，导致干燥速度慢，成膜不丰满，且增加运输成本，增加干燥时的能量消耗。高固含量水性聚氨酯的研究和开发是个重要的趋势。

技术实现思路

[0005]本专利技术设计了一种60%固含的水性聚氨酯，其解决的技术问题是：（1）现有水性聚氨酯乳液耐水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种60%固含的水性聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：预聚体的制备在反应设备中加入复合多元醇，高温真空脱水；将反应设备降温，加入复合异氰酸酯，升温搅拌反应；将反应设备降温，向反应设备中依次加入扩链剂，催化剂，进行反应；将反应设备降温，将硅烷偶联剂混入稀释溶剂加入反应设备中，搅拌，反应得到预聚体；步骤2：聚氨酯分散液的制备向步骤1得到的预聚体中加入中和剂，去离子水，进行高速乳化分散，得到乳白有蓝光的聚氨酯分散液；步骤3：低温后扩链反应控制反应温度，向步骤2得到的聚氨酯分散液加入有机胺类小分子扩链剂的水溶液的水溶液，搅拌反应；步骤4：高固含量水性聚氨酯乳液制备将步骤3得到的产物进行减压蒸馏，分离稀释溶剂，得到60%固含量的水性聚氨酯乳液；其中，按照重量份数计算，所述各组分为：复合多元醇60
‑
85份；复合异氰酸酯5
‑
20份；扩链剂0.5
‑
2份；催化剂0.05
‑
0.5份；稀释溶剂20
‑
30份；硅烷偶联剂0.5
‑
2份；中和剂0.1
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1份；去离子水30
‑
40份；有机胺类小分子扩链剂0.5
‑
2份。2.根据权利要求1所述的60%固含的水性聚氨酯的制备方法，其特征在于：所述步骤1预聚体的制备具体为：在反应设备中加入复合多元醇，加热至110
‑
130℃，在真空度为0.09
‑
0.1Mpa条件下真空脱水1
‑
2h；将反应设备降温至70℃以下，加入复合异氰酸酯后，升温至90
‑
100℃，搅拌反应1
‑
2h；将反应设备降温至70℃以下，向反应设备中依次加入扩链剂，所述扩链剂为亲水扩链剂和小分子多元醇扩链剂的组合，催化剂，在60
‑
80℃条件下反应3
‑
5h；将反应设备降温至50℃以下，将硅烷偶联剂混入稀释溶剂加入反应设备中，搅拌1
‑
10min，反应得到预聚体；所述步骤2聚氨酯分散液的制备具体为：向步骤1得到的预聚体中加入中和剂，在高剪切力作用下加入去离子水，以500
‑
3000转速进行高速乳化分散1
‑
2min，得到乳白有蓝光的聚氨酯分散液；
所述步骤3低温后扩链反应具体为：控制反应温度，将反应温度保持在45℃以下，向步骤2得到的聚氨酯分散液中加入有机胺类小分子扩链剂的水溶液，以100
‑
500转速搅拌反应0.5
‑
1h；所述步骤4高固含量水性聚氨酯乳液制备具...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊潜生，张虎，霍俊丽，
申请(专利权)人：安徽达威华泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：