一种树脂合成用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及树脂加工技术领域，具体是一种树脂合成用反应釜，包括：底座；釜体；支撑组件，所述支撑组件设于所述底座与所述釜体之间；搅拌机构，所述搅拌机构与所述釜体相连，且与所述支撑组件相连；其中，所述搅拌机构包括：控制组件，所述控制组件设于所述底座内侧，且与所述支撑组件相连；搅动组件，所述搅动组件与所述釜体相连；传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述搅动组件之间；连接组件，所述连接组件设于所述搅动组件与所述支撑组件之间，通过设置搅拌机构，搅动组件配合支撑组件，不仅能对位于釜体内侧的原料进行搅拌，而且能实现釜体的振动及搅动组件的摆动，进而使得位于釜体内侧的原料能被充分混合。于釜体内侧的原料能被充分混合。于釜体内侧的原料能被充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂合成用反应釜


[0001]本专利技术涉及树脂加工
，具体是一种树脂合成用反应釜。

技术介绍

[0002]树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，目前，树脂是工业生产中很重要的工作原料，生产中需要使用反应釜生产合成。
[0003]现有的树脂合成和混料的反应釜底部大多是半球形、框式和锚式，树脂合成用的反应釜对搅拌混合的要求较高，但是现有的搅拌杆只有一组，导致搅拌混合的效率较低，使物料混合不均匀，造成成本浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种树脂合成用反应釜，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种树脂合成用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种树脂合成用反应釜，包括：
[0007]底座；
[0008]釜体，所釜体设于所述底座外侧；
[0009]支撑组件，所述支撑组件设于所述底座与所述釜体之间，用于配合所述底座实现对釜体的支撑；
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构与所述釜体相连，且与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件实现对位于釜体内侧原料的搅拌；
[0011]其中，所述搅拌机构包括：
[0012]控制组件，所述控制组件设于所述底座内侧，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现釜体的振动；
[0013]搅动组件，所述搅动组件与所述釜体相连；
[0014]传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述搅动组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述搅动组件实现对位于釜体内侧原料的搅拌；
[0015]连接组件，所述连接组件设于所述搅动组件与所述支撑组件之间，用于配合所述支撑组件实现搅动组件在釜体内侧的摆动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]装置运行时，原料通过进料管进入釜体内侧，控制组件驱动所述支撑组件实现釜体的上下振动，支撑组件被驱动的过程中能通过连接组件实现搅动组件在釜体内侧的摆动，控制组件通过传动组件驱动搅动组件，搅动组件配合釜体完成对原料的搅拌，本申请相对于现有技术中反应釜内的搅拌杆只有一组，导致搅拌混合的效率较低，使物料混合不均
匀，造成成本浪费，通过设置搅拌机构，搅动组件配合支撑组件，不仅能对位于釜体内侧的原料进行搅拌，而且能实现釜体的振动及搅动组件的摆动，进而使得位于釜体内侧的原料能被充分混合，使用简单，混合均匀，增加效率和减少成本浪费。
附图说明
[0018]图1为树脂合成用反应釜的结构示意图。
[0019]图2为树脂合成用反应釜中底座的俯视图。
[0020]图3为树脂合成用反应釜中连接箱的结构示意图。
[0021]图4为树脂合成用反应釜中釜体的侧视图。
[0022]图5为树脂合成用反应釜中支撑架的结构示意图。
[0023]图中：1
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底座，2
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釜体，3
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加热器，4
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支撑块，5
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螺纹杆，6
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排料管，7
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进料管，8
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驱动件，9
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驱动杆，10
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凸轮，11
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推板，12
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弹性连接件，13
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传动件，14
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伸缩件，15
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第一齿轮，16
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第一齿条，17
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连接箱，18
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传动杆，19
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限位块，20
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调节杆，21
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活动板，22
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第二齿条，23
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传动箱，24
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支撑杆，25
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搅拌杆，26
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导气箱，27
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吸气管，28
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风扇，29
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导气管，30
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橡胶管，31
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吹气管，32
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扇叶，33
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出气管，34
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转杆，35
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固定板，36
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支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种树脂合成用反应釜，包括：底座1；釜体2，所釜体2设于所述底座1外侧；支撑组件，所述支撑组件设于所述底座1与所述釜体2之间，用于配合所述底座1实现对釜体2的支撑；搅拌机构，所述搅拌机构与所述釜体2相连，且与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件实现对位于釜体2内侧原料的搅拌；其中，所述搅拌机构包括：控制组件，所述控制组件设于所述底座1内侧，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现釜体2的振动；搅动组件，所述搅动组件与所述釜体2相连；传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述搅动组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述搅动组件实现对位于釜体2内侧原料的搅拌；连接组件，所述连接组件设于所述搅动组件与所述支撑组件之间，用于配合所述支撑组件实现搅动组件在釜体2内侧的摆动。
[0027]本实施例中，所述釜体2顶端与进料管7固定连接，底端与排料管6固定连接，所述进料管7和排料管6内侧均固定连接设置有电磁阀，装置运行时，原料通过进料管7进入釜体2内侧，控制组件驱动所述支撑组件实现釜体2的上下振动，支撑组件被驱动的过程中能通过连接组件实现搅动组件在釜体2内侧的摆动，控制组件通过传动组件驱动搅动组件，搅动组件配合釜体2完成对原料的搅拌，本申请相对于现有技术中反应釜内的搅拌杆只有一组，导致搅拌混合的效率较低，使物料混合不均匀，造成成本浪费，通过设置搅拌机构，搅动组件配合支撑组件，不仅能对位于釜体2内侧的原料进行搅拌，而且能实现釜体2的振动及搅动组件的摆动，进而使得位于釜体2内侧的原料能被充分混合，使用简单，混合均匀，增加效率和减少成本浪费。
[0028]本专利技术的一个实施例中，所述控制组件包括：驱动件8，所述驱动件8设于所述底座1内侧，与底座1固定连接；驱动杆9，所述驱动杆9一端与所述驱动件8输出端相连，另一端与所述传动组件相连，用于配合所述驱动件8驱动所述传动组件实现搅动组件对位于釜体2内侧原料的搅拌；凸轮10，所述凸轮10与所述驱动杆9固定连接，且与所述支撑组件相连，用于配合所述驱动杆9驱动所述支撑组件实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂合成用反应釜，其特征在于，包括：底座；釜体，所釜体设于所述底座外侧；支撑组件，所述支撑组件设于所述底座与所述釜体之间，用于配合所述底座实现对釜体的支撑；搅拌机构，所述搅拌机构与所述釜体相连，且与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件实现对位于釜体内侧原料的搅拌；其中，所述搅拌机构包括：控制组件，所述控制组件设于所述底座内侧，且与所述支撑组件相连，用于驱动所述支撑组件实现釜体的振动；搅动组件，所述搅动组件与所述釜体相连；传动组件，所述传动组件设于所述控制组件与所述搅动组件之间，用于配合所述控制组件驱动所述搅动组件实现对位于釜体内侧原料的搅拌；连接组件，所述连接组件设于所述搅动组件与所述支撑组件之间，用于配合所述支撑组件实现搅动组件在釜体内侧的摆动。2.根据权利要求1所述的树脂合成用反应釜，其特征在于，所述控制组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述底座内侧，与底座固定连接；驱动杆，所述驱动杆一端与所述驱动件输出端相连，另一端与所述传动组件相连，用于配合所述驱动件驱动所述传动组件实现搅动组件对位于釜体内侧原料的搅拌；凸轮，所述凸轮与所述驱动杆固定连接，且与所述支撑组件相连，用于配合所述驱动杆驱动所述支撑组件实现釜体的振动。3.根据权利要求2所述的树脂合成用反应釜，其特征在于，所述搅动组件包括：连接箱，所述连接箱设于所述釜体外侧，与釜体固定连接；传动箱，所述传动箱设于所述连接箱内侧，且与所述传动组件相连；转杆，所述转杆对称设于所述传动箱两侧，一端与传动箱固定连接，另一端与所述连接箱转动连接，且与所述连接组件相连；支撑杆，所述支撑杆与所述传动箱转动连接，与设置在所述传动箱内侧的扇叶固定连接，且外侧固定连接设置有若干搅拌杆，用于配合所述传动组件实现对位于釜体内侧原料的搅拌。4.根据权利要求3所述的树脂合成用反应釜，其特征在于，所述传动组件包括：导气箱，所述导气箱设于所述底座内侧，与底座固定连接，且底端与吸气管相连；风扇，所述风扇设于所述导气箱内侧，与驱动杆固定连接，用于配合所述驱动杆的旋转实现对空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉洲，田云，彭少奖，
申请(专利权)人：深圳市永克地坪材料有限公司，
类型：发明
国别省市：