本发明专利技术公开了一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，包括反应釜、驱动机架和盖板，所述反应釜的下端安装有排料管和取样机构，所述排料管的内部安装有辅助下料机构，所述反应釜内壁的内部安装有调温夹套；其技术要点为：通过往复摆动的方式，代替常规的搅拌杆组件，反应釜无需内置搅拌杆组件，因此有效地避免了物料残留，减少物料排料时产生的浪费，也无需对搅拌杆组件进行清理，对反应釜的维护方便，且往复摆动的驱动方式，混料均匀，通过转动中的螺旋下料叶片进行辅助下料，提高物料的流动性，进而提高下料时的流畅度，下料快速且顺畅，消除堵塞现象，排料方便且快速，调温夹套集冷却和升温于一体，调温夹套配合温控器使用，实现反应釜的快速调温。应釜的快速调温。应釜的快速调温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于醋酸纤维素加工的反应釜
[0001]本专利技术涉及醋酸纤维素加工反应釜
，特别涉及一种用于醋酸纤维素加工的反应釜。
技术介绍
[0002]醋酸纤维素又称纤维素醋酸酯，醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，将棉花纤维或木材纤维以醋酸或醋酐在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。醋酸纤维素具有其它材料无与伦比的优异的性能组合。在醋酸纤维素生产加工过程中常常会用到反应釜。
[0003]经反应釜加工后的醋酸纤维素产品具备一定的粘稠度，反应釜在加工完成后并进行出料的过程中，容易发生堵塞现象，排料不便，不利于反应釜的工作，且常规的反应釜均是通过搅拌杆组件对原料进行搅拌混合加工，加工过程中会有许多的物料粘附在搅拌杆组件的外部，残留在反应釜内，排料不完全，从而导致浪费，为了提高混料效果，搅拌杆组件多采用结构复杂的搅拌结构，因此对搅拌杆组件的清理和维护不便。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，通过往复摆动的方式，代替常规的搅拌杆组件，反应釜无需内置搅拌杆组件，因此有效地避免了物料残留，减少物料排料时产生的浪费，也无需对搅拌杆组件进行清理，对反应釜的维护方便，且往复摆动的驱动方式，混料均匀，通过转动中的螺旋下料叶片进行辅助下料，提高物料的流动性，进而提高下料时的流畅度，下料快速且顺畅，消除堵塞现象，排料方便且快速，调温夹套集冷却和升温于一体，调温夹套配合温控器使用，实现反应釜的快速调温，取样泵工作，从反应釜的底部抽取定量的物料，物料经取样管排出，实现快速取样，解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，包括反应釜、驱动机架和盖板，盖板为升降式结构，在气缸的驱动下完成升降，上升时开启反应釜，下降时关闭反应釜，对反应釜的启闭方便，启闭反应釜时无需手动进行，依靠气缸的驱动力实现，所述反应釜的下端安装有排料管和取样机构，排料管上安装有阀门，加工完成后的物料经排料管排出，在取样时，开启阀门，取样泵工作，从反应釜的底部抽取定量的物料，物料经取样管排出，实现快速取样，取样时无需开启盖板，加工过程中，通过取样机构进行取样分析，所述排料管的内部安装有辅助下料机构，辅助下料机构起到辅助下料的作用，避免下料时产生堵塞现象，所述反应釜内壁的内部安装有调温夹套，调温夹套能够调节反应釜内部的加工温度。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述辅助下料机构包括固定架，且固定架上安装有第
一电机，所述第一电机的一端安装有下料轴，所述下料轴上焊接固定有螺旋下料叶片，第一电机工作驱动下料轴转动，下料轴驱动螺旋下料叶片同步转动，进行辅助下料，转动中的螺旋下料叶片进行辅助下料，提高物料的流动性，进而提高下料时的流畅度，下料快速且顺畅，消除堵塞现象，排料方便且快速。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述取样机构包括取样泵，所述取样泵的一端安装有取样管，所述取样管上安装有启闭阀，开启阀门，取样泵工作，从反应釜底部抽取定量的物料，物料经取样管排出，实现快速取样，取样时无需开启盖板。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述驱动机架包括第一支架和第二支架，且第一支架位于反应釜的一侧，且第二支架位于反应釜的另一侧，所述第一支架的上端安装有驱动基座，所述第二支架的上端安装有轴承基座，通过第一支架和第二支架支撑反应釜。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述反应釜的两侧均焊接固定有连接轴，且反应釜一侧的连接轴与轴承基座之间通过轴承连接，反应釜能够相对于驱动机架转动，且反应釜另一侧的连接轴上安装有蜗轮。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动基座的外侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有蜗杆，且蜗杆和蜗轮均位于驱动基座的内部，且蜗杆与蜗轮之间啮合，蜗杆和蜗轮共同构成蜗轮蜗杆组件，第二电机工作驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮通过连接轴驱动反应釜，使得反应釜相对于驱动机架转动，在第二电机正转与反转的驱动下，反应釜做摇摆运动，摇摆过程中，混合物料，蜗轮蜗杆组件具备良好的自锁性，因此具备较高的负载能力，驱动过程中具备良好的稳定性和安全性，反应釜通过往复摆动的方式，代替常规的搅拌杆组件，反应釜无需内置搅拌杆组件，因此有效地避免了物料残留，减少物料排料时产生的浪费，也无需对搅拌杆组件进行清理，对反应釜的维护方便，且往复摆动的驱动方式，混料均匀。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述反应釜的两侧均安装有气缸，所述气缸包括气动推杆，且气动推杆的顶端与盖板之间固定连接，气缸工作驱动其气动推杆运动，气动推杆运动时驱动盖板，盖板为升降式结构，在气缸的驱动下完成升降，上升时开启反应釜，下降时关闭反应釜，对反应釜的启闭方便，启闭反应釜时无需手动进行，依靠气缸的驱动力实现。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述盖板上设置有原料进管、助剂进管和视窗，原料进管上安装有阀门，醋酸纤维素加工用原料经原料进管进入反应釜内，醋酸纤维素加工用助剂经各个助剂进管进入反应釜内，加工过程中，通过视窗观察物料形态的变化。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述盖板上安装有温控器，温控器包括感温探头，且感温探头伸入反应釜腔体的内部，实时监测反应釜腔体的内部温度，即实时监测反应釜的加工温度，温控器配合调温夹套使用，实现反应釜的调温，根据加工温度需求调节反应釜的加热温度，当需要冷却反应釜时，水冷管内部通入冷却水，流动中的冷却水实现对反应釜的冷却降温，当需要加热反应釜时，水冷管内部的冷却水排出，电热管通电升温，以此来加热反应釜，实现对反应釜的升温加热。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述调温夹套的内部安装有水冷管和电热管，所述水冷管的一端安装有冷却水进管，所述水冷管的另一端安装有冷却水回流管，且水冷管和电热管均设置为螺旋线形结构，水冷管内部通入冷却水，流动中的冷却水实现对反应釜的冷却，电热管通电升温加热反应釜，实现对反应釜的升温，调温夹套集冷却和升温于一体，结
构紧凑，使用方便，调温夹套配合温控器使用，实现对反应釜的快速调温。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过往复摆动的方式，代替常规的搅拌杆组件，反应釜无需内置搅拌杆组件，因此有效地避免了物料残留，减少物料排料时产生的浪费，也无需对搅拌杆组件进行清理，对反应釜的维护方便，且往复摆动的驱动方式，混料均匀。
[0020]2、本专利技术通过转动中的螺旋下料叶片进行辅助下料，提高物料的流动性，进而提高下料时的流畅度，下料快速且顺畅，消除堵塞现象，排料方便且快速。
[0021]3、本专利技术的调温夹套集冷却和升温于一体，结构紧凑，使用方便，调温夹套配合温控器使用，实现对反应釜的快速调温。
[0022]4、本专利技术在取样时，开启阀门，取样泵工作，从反应釜的底部抽取定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，包括反应釜(1)、驱动机架(4)和盖板(19)，其特征在于：所述反应釜(1)的下端安装有排料管(2)和取样机构(3)，所述排料管(2)的内部安装有辅助下料机构(5)，所述反应釜(1)内壁的内部安装有调温夹套(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，其特征在于：所述辅助下料机构(5)包括固定架，且固定架上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端安装有下料轴(7)，所述下料轴(7)上焊接固定有螺旋下料叶片(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，其特征在于：所述取样机构(3)包括取样泵(9)，所述取样泵(9)的一端安装有取样管(10)，所述取样管(10)上安装有启闭阀(11)。4.根据权利要求1所述的一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，其特征在于：所述驱动机架(4)包括第一支架(12)和第二支架(13)，且第一支架(12)位于反应釜(1)的一侧，且第二支架(13)位于反应釜(1)的另一侧，所述第一支架(12)的上端安装有驱动基座(14)，所述第二支架(13)的上端安装有轴承基座(15)。5.根据权利要求4所述的一种用于醋酸纤维素加工的反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的两侧均焊接固定有连接轴(18)，且反应釜(1)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆享鸿，梁慧清，陆享銮，
申请(专利权)人：福建鸿燕化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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