一种水性涂料的涡流搅拌设备制造技术

技术编号:39108479 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-17 10:56
本实用新型专利技术涉及涡流搅拌领域,公开了一种水性涂料的涡流搅拌设备,包括罐体,所述罐体的内壁固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有第一固定块,所述第一固定块的上表面开设有第一孔洞,所述第一孔洞的内壁滑动连接有传动轴,所述第一孔洞的内壁滑动连接有第一支撑柱,所述底板的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的外壁固定连接有搅拌柱。本实用新型专利技术中,当使用该设备过后,需要对罐体的内壁进行清理残留时,旋转传动轴通过第一螺纹孔带动圆形刮板在罐体的内壁进行上下移动,第一支撑柱在第二孔洞的内壁滑动,防止圆形刮板在旋转的过程中发生倾斜导致清理不干净。旋转的过程中发生倾斜导致清理不干净。旋转的过程中发生倾斜导致清理不干净。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的涡流搅拌设备


[0001]本技术涉及涡流搅拌领域,尤其涉及一种水性涂料的涡流搅拌设备。

技术介绍

[0002]水性涂料是用水作溶剂或者分散介质的涂料,根据涂料中的粘合剂类别,水性涂料分为两大类:天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料,在水性涂料的生产过程中,需要对其进行搅拌混合,为此会需要使用到一种水性涂料的涡流搅拌设备。
[0003]在现有技术中的水性涂料的涡流搅拌设备,大部分可能会出现设备长时间使用过后,内壁产生残留没法及时清理,导致设备容易产生损坏,或者影响工作效率的情况,还有一部分的水性涂料的涡流搅拌设备,可能会出现不方便主要结构进行拆卸进行检修维护的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种水性涂料的涡流搅拌设备,包括罐体,所述罐体的内壁固定连接有底板,所述底板的上表面固定连接有第一固定块,所述第一固定块的上表面开设有第一孔洞,所述第一孔洞的内壁滑动连接有传动轴,所述第一孔洞的内壁滑动连接有第一支撑柱,所述传动轴的外壁螺纹连接有第一螺纹孔,所述第一支撑柱的外壁滑动连接有第二孔洞,所述第一螺纹孔开设在圆形刮板的上表面,所述第二孔洞开设在圆形刮板的上表面,所述圆形刮板的外壁与罐体的内壁相切合,所述底板的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第二支撑柱,所述第二支撑柱的外壁固定连接有搅拌柱。
>[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述罐体的内壁滑动连接有盖板,所述盖板的下表面开设有第三孔洞,所述传动轴的顶端在第三孔洞的内壁滑动连接,所述第一支撑柱的顶端在第三孔洞的内壁滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述盖板的下表面开设有第一固定孔,所述盖板的外壁开设有第二固定孔,所述盖板的上表面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端在第三孔洞的内壁与传动轴的顶端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述罐体外壁固定连接有固定板,所述固定板的外壁开设有第三固定孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述固定板的外壁固定连接有第二固定块,所述第二固定块的内部开设有凹槽,
所述凹槽的内壁滑动连接有滑动柱,所述滑动柱的顶端固定连接有第三固定块,所述滑动柱的外壁固定连接有弹簧,所述弹簧的外壁与凹槽的内壁相切合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述滑动柱的底端在第二固定孔的内壁滑动连接,所述滑动柱的底端在第三固定孔的内壁滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述盖板的上表面开设有进料口,所述进料口的内壁固定连接有进料管。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]所述底板的下表面固定连接有支腿,所述底板的下表面开设有出料口,所述出料口的内壁固定连接有出料管。
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]1、本技术中,首先当使用该设备过后,需要对罐体的内壁进行清理残留时,旋转传动轴通过第一螺纹孔带动圆形刮板在罐体的内壁进行上下移动,第一支撑柱在第二孔洞的内壁滑动,防止圆形刮板在旋转的过程中发生倾斜导致清理不干净。
[0022]2、本技术中,拉动第三固定块带动滑动柱从第二固定孔和第三固定孔的内壁滑出,上拉盖板从罐体的内壁滑出,从而可以对罐体内部的主要结构进行检修和维护。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的正视图;
[0024]图2为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的侧视图;
[0025]图3为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的罐体示意图;
[0026]图4为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的第一固定块示意图;
[0027]图5为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的搅拌柱示意图;
[0028]图6为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的圆形刮板示意图;
[0029]图7为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的盖板示意图;
[0030]图8为本技术提出的一种水性涂料的涡流搅拌设备的第二固定块剖面图。
[0031]图例说明:
[0032]1、罐体;2、底板;3、第一固定块;4、第一孔洞;5、传动轴;6、第一支撑柱;7、第一螺纹孔;8、第二孔洞;9、圆形刮板;10、第一电机;11、第二支撑柱;12、搅拌柱;13、盖板;14、第三孔洞;15、第一固定孔;16、第二固定孔;17、固定板;18、第三固定孔;19、第二固定块;20、凹槽;21、滑动柱;22、第三固定块;23、弹簧;24、进料口;25、进料管;26、支腿;27、出料口;28、出料管;29、第二电机。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1

8,本技术提供的一种实施例:一种水性涂料的涡流搅拌设备,包括
罐体1,罐体1的内壁固定连接有底板2,底板2的上表面固定连接有第一固定块3,第一固定块3的上表面开设有第一孔洞4,第一孔洞4的内壁滑动连接有传动轴5,第一孔洞4的内壁滑动连接有第一支撑柱6,传动轴5的外壁螺纹连接有第一螺纹孔7,第一支撑柱6的外壁滑动连接有第二孔洞8,第一螺纹孔7开设在圆形刮板9的上表面,第二孔洞8开设在圆形刮板9的上表面,圆形刮板9的外壁与罐体1的内壁相切合,底板2的上表面固定连接有第一电机10,第一电机10的输出端固定连接有第二支撑柱11,第二支撑柱11的外壁固定连接有搅拌柱12,启动第一电机10带动其输出端的第二支撑柱11旋转,第二支撑柱11旋转时带动其外壁的搅拌柱12旋转,通过搅拌柱12旋转可以对水性涂料进行涡流搅拌,当使用该设备过后,需要对罐体1的内壁进行清理残留时,旋转第一固定块3上表面第一孔洞4内壁的传动轴5通过第一螺纹孔7带动圆形刮板9在罐体1的内壁进行上下移动,第一支撑柱6在第二孔洞8的内壁滑动,第一固定块3上表面的第一孔洞4可以对第一支撑柱6起到支撑固定的作用,防止圆形刮板9在旋转的过程中发生倾斜导致清理不干净。
[0035]罐体1的内壁滑动连接有盖板13,盖板13的下表面开设有第三孔洞14,传动轴5的顶端在第三孔洞14的内壁滑动连接,第一支撑柱6的顶端在第三孔洞14的内壁滑动连接,盖板13对罐体1起到密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的涡流搅拌设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的内壁固定连接有底板(2),所述底板(2)的上表面固定连接有第一固定块(3),所述第一固定块(3)的上表面开设有第一孔洞(4),所述第一孔洞(4)的内壁滑动连接有传动轴(5),所述第一孔洞(4)的内壁滑动连接有第一支撑柱(6),所述传动轴(5)的外壁螺纹连接有第一螺纹孔(7),所述第一支撑柱(6)的外壁滑动连接有第二孔洞(8),所述第一螺纹孔(7)开设在圆形刮板(9)的上表面,所述第二孔洞(8)开设在圆形刮板(9)的上表面,所述圆形刮板(9)的外壁与罐体(1)的内壁相切合,所述底板(2)的上表面固定连接有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出端固定连接有第二支撑柱(11),所述第二支撑柱(11)的外壁固定连接有搅拌柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的涡流搅拌设备,其特征在于:所述罐体(1)的内壁滑动连接有盖板(13),所述盖板(13)的下表面开设有第三孔洞(14),所述传动轴(5)的顶端在第三孔洞(14)的内壁滑动连接,所述第一支撑柱(6)的顶端在第三孔洞(14)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料的涡流搅拌设备,其特征在于:所述盖板(13)的下表面开设有第一固定孔(15),所述盖板(13)的外壁开设有第二固定孔(16),所述盖板(13)的上表面固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚玉洲田云彭少奖
申请(专利权)人:深圳市永克地坪材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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