一种水性金属涂料生产用混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及水性金属涂料生产技术领域，公开了一种水性金属涂料生产用混合罐，包括底板，所述底板的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中间固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有限位槽。本实用新型专利技术中，实现了对混合罐内壁上会依附有涂料残垢进行刮除，便于混合罐的使用，并且减少了涂料生产时的损耗，减少了涂料生产成本，实现了对水性金属涂料生产用的混合罐在对水性金属涂料混合加热时，容易出现异味气体，及时处理，防止对人体造成损伤。防止对人体造成损伤。防止对人体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种水性金属涂料生产用混合罐


[0001]本技术涉及水性金属涂料生产
，尤其涉及一种水性金属涂料生产用混合罐。

技术介绍

[0002]随着涂料产品品种越来越多，其应用范围的不断扩大，其中粉末涂料发展最快，金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，因其具有绚烂的多色效应以及外表面的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了外观装饰，金属粉末涂料的生产工艺为对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎和再破碎处理后记得到成品，在生产过程中混合罐是必不可少的生产设备。
[0003]水性金属涂料生产制备完后，内壁上会依附有涂料残垢，涂料残垢会随装置的使用时间不断地干枯累积，使得内部容易堵塞，不便于混合罐的使用，并且增加了涂料生产时的损耗，增加了涂料生产成本，同时，现有的水性金属涂料生产用的混合罐在对水性金属涂料混合加热时，容易出现异味，倘若不及时处理，被人体吸入后会对身体损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性金属涂料生产用混合罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性金属涂料生产用混合罐，包括底板，所述底板的顶端固定连接有罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中间固定连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有转轴，所述转轴的顶端右侧固定连接有滑块，所述转轴的外部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板，所述罐体的内部顶端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的中间固定连接有斜面柱，所述斜面柱的内部设置有倾斜槽，所述倾斜槽的内部转动连接有限位柱一，所述限位柱一的顶端固定连接有连接杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶盖的右侧固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接有过滤器，所述过滤器的输出端固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定连接有风扇。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶盖的顶端右侧固定连接有进料口，所述底板的底端右侧固定连接有出料口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述安装筒一的右侧侧壁设置有滑槽，所述滑块的外部滑动连接在滑槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的底端四角均固定连接有支撑柱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转轴的外部滑动连接在斜面柱的内部，所述刮板的外部沿着罐体的内部转动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述转轴的底端外部滑动连接有限位柱二，所述限位柱二的底端固定连接在底板的顶端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接杆的一端固定连接在转轴的外部左侧，所述过滤器的左侧固定连接在罐体的右侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过安装筒一、转轴、斜面柱、连接杆、限位柱、倾斜槽、搅拌杆和刮板的相互配合下，实现了对混合罐内壁上会依附有涂料残垢进行刮除，便于混合罐的使用，并且减少了涂料生产时的损耗，减少了涂料生产成本。
[0022]2、本技术中，通过进气管、过滤器、出气管和风扇的相互配合下，实现了对水性金属涂料生产用的混合罐在对水性金属涂料混合加热时，容易出现异味气体，及时处理，防止对人体造成损伤。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的刮板示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的伺服电机示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的斜面柱示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的安装筒剖面示意图；
[0028]图6为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的风扇示意图；
[0029]图7为本技术提出的一种水性金属涂料生产用混合罐的出料口示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、罐体；3、顶盖；4、支撑板；5、固定板；6、伺服电机；7、安装筒；8、限位槽；9、滑槽；10、限位块；11、转轴；12、滑块；13、搅拌杆；14、刮板；15、连接杆；16、限位柱一；17、斜面柱；18、倾斜槽；19、限位柱二；20、进气管；21、过滤器；22、出气管；23、风扇；24、进料口；25、出料口；26、支撑柱；27、固定杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种水性金属涂料生产用混合罐，包
括底板1，底板1的顶端固定连接有罐体2，罐体2的顶端固定连接有顶盖3，顶盖3的顶端左右两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4的中间固定连接有固定板5，固定板5的中部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有安装筒7，安装筒7的内部设置有限位槽8，限位槽8的内部滑动连接有限位块10，限位块10的底端固定连接有转轴11，转轴11的顶端右侧固定连接有滑块12，转轴11的外部固定连接有多个搅拌杆13，搅拌杆13的另一端固定连接有刮板14，罐体2的内部顶端固定连接有两个固定杆27，两个固定杆27的中间固定连接有斜面柱17，斜面柱17的内部设置有倾斜槽18，倾斜槽18的内部转动连接有限位柱一16，限位柱一16的顶端固定连接有连接杆15。
[0034]底板1的作用是给罐体2提供安装位置，罐体2的作用是进行水性金属涂料反应的场所，顶盖3的作用是给支撑板4、进气管20和进料口24提供安装位置，支撑板4的作用是给固定板5提供安装位置，从而对伺服电机6起到支撑作用，伺服电机6的作用是带动刮板14沿着罐体2的内壁转动，从而将附着在内壁的涂料残垢进行去除，安装筒7的作用是给限位槽8和滑槽9提供安装位置，限位槽8的作用是给限位块10提供滑动空间，滑槽9的作用是对滑块12起到限位，限位块10的作用是防止转轴11脱离安装筒7的内部，使其能够在其内部上下滑动，转轴11的作用是给搅拌杆13提供安装位置，同时，在伺服电机6的带动下，能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性金属涂料生产用混合罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的顶端固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端左右两侧均固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的中间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的中部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有安装筒(7)，所述安装筒(7)的内部设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)的底端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端右侧固定连接有滑块(12)，所述转轴(11)的外部固定连接有多个搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的另一端固定连接有刮板(14)，所述罐体(2)的内部顶端固定连接有两个固定杆(27)，两个所述固定杆(27)的中间固定连接有斜面柱(17)，所述斜面柱(17)的内部设置有倾斜槽(18)，所述倾斜槽(18)的内部转动连接有限位柱一(16)，所述限位柱一(16)的顶端固定连接有连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种水性金属涂料生产用混合罐，其特征在于：所述顶盖(3)的右侧固定连接有进气管(20)，所述进气管(20)的另一端固定连接有过滤器(21)，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉洲，田云，彭少奖，
申请(专利权)人：深圳市永克地坪材料有限公司，
类型：新型
国别省市：