涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涂料生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑腿架，且支撑腿架的顶部固定连接有设备罐，所述设备罐的外壁固定连接有进料管，所述设备罐的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有固定环。该涂料生产设备设置有底座、支撑腿架、设备罐、进料管、安装板、液压缸、固定环和刮板，通过设置在支撑腿架可以有效的提高了对设备罐的支撑限位，同时启动安装板上的液压缸，可使得液压缸可以很好的带动底部的固定环进行向下移动，可使得固定环可以很好的带动刮板进行向下移动对设备罐内壁的物料进行向下刮动，进而可便于人们对涂料进行刮出，满足人们的日常使用需要，可节省了涂料，减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。减少了涂料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料
，具体为涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有技术中的涂料生产设备一般不便于不具有刮料功能，进而针对设备罐内的涂料进行卸料后，设备罐内部粘连的涂料将会很难清理出，大多数依靠清洗水冲刷出，进而此方法对涂料造成一定的浪费，不能够很好的满足人们的日常使用需要，因此，我们需要涂料生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供涂料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有涂料生产设备一般不便于不具有刮料功能，进而针对设备罐内的涂料进行卸料后，设备罐内部粘连的涂料将会很难清理出，大多数依靠清洗水冲刷出，进而此方法对涂料造成一定的浪费，不能够很好的满足人们的日常使用需要问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂料生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑腿架，且支撑腿架的顶部固定连接有设备罐，所述设备罐的外壁固定连接有进料管，所述设备罐的外壁固定连接有安装板，所述设备罐的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有刮板，所述设备罐的顶部固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌架，所述转杆的底部设置有定位螺栓，所述转杆的底部螺栓连接有绞龙，所述设备罐的底部固定连接有出料管。
[0006]优选的，所述支撑腿架与设备罐构成固定结构，且支撑腿架的数量为三个，而且三个支撑腿架设置在底座与设备罐之间。
[0007]优选的，所述设备罐通过安装板与液压缸构成固定结构，且液压缸的数量为两个，且两个液压缸以安装板的中垂线为对称轴对称设置。
[0008]优选的，所述固定环与刮板构成固定结构，且固定环的形状大小与刮板的形状大小相互匹配，而且刮板的内壁与固定环的外壁进行连接。
[0009]优选的，所述设备罐通过电机与转杆构成转动结构，且电机的输出端伸入进设备罐内转杆进行连接。
[0010]优选的，所述电机通过转杆与搅拌架构成转动结构，且搅拌架的数量为多个，而且多个搅拌架均等距离设置在转杆的外壁。
[0011]优选的，所述转杆通过定位螺栓与绞龙构成固定结构，且定位螺栓的一端伸入进
转杆与绞龙进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料生产设备，
[0013](1)设置有底座、支撑腿架、设备罐、进料管、安装板、液压缸、固定环和刮板，通过设置在支撑腿架可以有效的提高了对设备罐的支撑限位，同时启动安装板上的液压缸，可使得液压缸可以很好的带动底部的固定环进行向下移动，可使得固定环可以很好的带动刮板进行向下移动对设备罐内壁的物料进行向下刮动，进而可便于人们对涂料进行刮出，满足人们的日常使用需要，可节省了涂料，减少了涂料的浪费；
[0014](2)设置有电机、转杆、搅拌架、定位螺栓、绞龙和出料管，通过启动电机，可使得电机可以很好的带动转杆进行转动，可使得转杆可以很好的带动搅拌架对涂料进行搅拌转动，并且可有效的提高了物料进行混合的效果，并且依靠转杆可以很好的带动底部的绞龙进行转动，可使得绞龙可以很好的对涂料进行快速排出，满足人们的日常使用需要。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术设备罐与转杆结构示意图；
[0017]图3为本技术转杆与绞龙结构示意图；
[0018]图4为本技术刮板与固定环结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿架；3、设备罐；4、进料管；5、安装板；6、液压缸；7、固定环；8、刮板；9、电机；10、转杆；11、搅拌架；12、定位螺栓；13、绞龙；14、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图4，本技术提供技术方案：涂料生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑腿架2，且支撑腿架2的顶部固定连接有设备罐3，底座1通过支撑腿架2与设备罐3构成固定结构，且支撑腿架2的数量为三个，而且三个支撑腿架2设置在底座1与设备罐3之间，加强了支撑腿架2与设备罐3的连接效果，能使得支撑腿架2可以依靠底座1对设备罐3进行支撑与限位，设备罐3的外壁固定连接有进料管4，设备罐3的外壁固定连接有安装板5，设备罐3的顶部固定连接有液压缸6，设备罐3通过安装板5与液压缸6构成固定结构，且液压缸6的数量为两个，且两个液压缸6以安装板5的中垂线为对称轴对称设置，加强了安装板5与液压缸6的连接效果，能使得两个液压缸6可以很好的固定在安装板5上进行安装，且液压缸6的底部固定连接有固定环7，固定环7的外壁固定连接有刮板8，固定环7与刮板8构成固定结构，且固定环7的形状大小与刮板8的形状大小相互匹配，而且刮板8的内壁与固定环7的外壁进行连接，加强了固定环7与刮板8的连接效果，能使得固定环7可以依靠刮板8对设备罐3内的涂料进行刮出。
[0022]请参阅图1、图2和图3，设备罐3的顶部固定连接有电机9，且电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转杆10，设备罐3通过电机9与转杆10构成转动结构，且电机9的输出端伸入
进设备罐3内的转杆10进行连接，加强了电机9与转杆10的连接效果，能使得电机9可以很好的带动转杆10进行转动，转杆10的外壁固定连接有搅拌架11，电机9通过转杆10与搅拌架11构成转动结构，且搅拌架11的数量为多个，而且多个搅拌架11均等距离设置在转杆10的外壁，加强了转杆10与搅拌架11进行连接，能够使得电机9可以很好的通过带动转杆10进行带动搅拌架11进行转动，转杆10的底部设置有定位螺栓12，转杆10的底部螺栓连接有绞龙13，转杆10通过定位螺栓12与绞龙13构成固定结构，且定位螺栓12的一端伸入进转杆10与绞龙13进行连接，方便了定位螺栓12可以很好的将转杆10与绞龙13进行连接在一起，加强了绞龙13与转杆10的固定效果，设备罐3的底部固定连接有出料管14。
[0023]工作原理：在使用该涂料生产设备时，首先，通过设置在支撑腿架2可以很好的依靠底座1对设备罐3进行支撑，同时可依靠进料管4将物料进行注入到设备罐3内，并且可通过启动电机9，可使得电机9可以很好的带动转杆10进行转动，可使得转杆10可以很好的带动搅拌架11对物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑腿架(2)，且支撑腿架(2)的顶部固定连接有设备罐(3)，所述设备罐(3)的外壁固定连接有进料管(4)，所述设备罐(3)的外壁固定连接有安装板(5)，所述设备罐(3)的顶部固定连接有液压缸(6)，且液压缸(6)的底部固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的外壁固定连接有刮板(8)，所述设备罐(3)的顶部固定连接有电机(9)，且电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外壁固定连接有搅拌架(11)，所述转杆(10)的底部设置有定位螺栓(12)，所述转杆(10)的底部螺栓连接有绞龙(13)，所述设备罐(3)的底部固定连接有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于：所述底座(1)通过支撑腿架(2)与设备罐(3)构成固定结构，且支撑腿架(2)的数量为三个，而且三个支撑腿架(2)设置在底座(1)与设备罐(3)之间。3.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶波，张利，罗福军，李勇，张军成，王刚，
申请(专利权)人：四川瑞仕嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：