一种眼镜配件注塑模具及注塑工艺制造技术

本发明专利技术属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种眼镜配件注塑模具及注塑工艺，包括下模板、嵌设于下模板上表面的第一模仁、第二模仁组、模仁驱动机构、上模板以及嵌设于上模板下表面的第三模仁，第二模仁组包括两相对设置的第二模仁，合模时，先通过模仁驱动机构驱动两第二模仁沿下模板宽度方向相向移动，再通过上模板带动第三模仁下移抵压第二模仁，以使第一模仁、第二模仁以及第三模仁共同形成产品型腔，待注塑成型后，先通过上模板带动第三模仁上移，在通过模仁驱动机构驱动两第二模仁背向移动开模，避免注塑产品卡于模仁上，便于脱模，取料方便，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜配件注塑模具及注塑工艺


[0001]本专利技术属于注塑成型
，尤其涉及一种眼镜配件注塑模具及注塑工艺。

技术介绍

[0002]在眼镜厂中，为了提高制作眼镜的工作效率，制造出了注塑模具来制造眼镜配件使用，提高人们的使用效率，随着科技的不断发展，人们对于塑料眼镜配件注塑模具的制造工艺要求也越来越高。现有的塑料眼镜配件注塑模具在使用时，通常是通过上模仁和下模仁合模形成型腔，注塑成型后开模时，眼镜配件容易卡在下模仁上，不方便取出，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种便于取出注塑产品、大大提高生产效率的眼镜配件注塑模具。
[0004]本专利技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种眼镜配件注塑模具，包括：
[0006]下模板；
[0007]第一模仁，其嵌设于所述下模板上表面；
[0008]第二模仁组，其包括两相对设置的第二模仁，两所述第二模仁沿下模板宽度方向活动设于所述下模板上并位于所述第一模仁上方；
[0009]模仁驱动机构，其用于驱动两所述第二模仁相向或背向移动；
[0010]上模板，其与所述下模板相对设置于所述下模板上方；
[0011]第三模仁，其嵌设于所述上模板下表面，合模时，所述第一模仁、第二模仁组以及第三模仁共同形成产品型腔。
[0012]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述模仁驱动机构包括：
[0013]开合模滑槽，其沿所述下模板宽度方向设置于下模板上；/>[0014]开合模滑板，其活动设于所述开合模滑槽上，所述第二模仁设于所述开合模滑板上；
[0015]开合模驱动件，其设于所述下模板上，用于驱动所述开合模滑板活动，以驱动两所述第二模仁相向或背向移动。
[0016]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述上模板上设有浇注口，所述第三模仁上设有与所述浇注口相连通的第一浇注通道，合模时，所述第三模仁和第一模仁之间形成第二浇注通道，所述第二浇注通道分别与所述第一浇注通道和所述产品型腔相连通。
[0017]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述第二模仁组为多个，多个所述第二模仁组沿所述下模板长度方向设置。
[0018]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述第二模仁组为两个，两所述第二模仁组分别设于所述第一浇注通道两侧，合模时，所述第三模仁和第一模仁之间形成两个第二浇注
通道，两所述第二浇注通道分别连通对应的第一浇注通道和产品型腔。
[0019]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述下模板上设有注塑连接板，多个所述开合模驱动件均设于所述注塑连接板上。
[0020]如上所述一种眼镜配件注塑模具，还包括卸料机构，所述卸料机构用于将产品型腔的成型工件从第一模仁中顶出。
[0021]如上所述一种眼镜配件注塑模具，所述卸料机构包括至少两个沿竖直方向设置的导向柱、活动设于导向柱上的卸料活动板、可拆卸设于所述卸料活动板上的卸料安装板、以及安装在卸料安装板上的顶针。
[0022]本专利技术还提供了一种基于眼镜配件注塑模具的注塑工艺，包括以下步骤：
[0023]合模，模仁驱动机构驱动两第二模仁相向靠近，上模板和下模板合模带动第三模仁向靠近第二模仁方向移动并压紧第二模仁，以使第一模仁、第二模仁组以及第三模仁共同形成产品型腔；
[0024]浇料，浇注料从浇注口注入，并依次经过第一浇注通道和第二浇注通道，最终流入产品型腔中；
[0025]冷却，待产品型腔中产品冷却成型；
[0026]开模，上模板和下模板开模带动第三模仁向远离第二模仁方向移动，模仁驱动机构驱动两第二模仁背向远离；
[0027]卸料，采用伸缩杆驱动卸料活动板沿导向柱上移，即带动卸料安装板上的顶针伸入对应产品型腔中，以顶出对应产品型腔中的成型产品。
[0028]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0029]本专利技术提供了一种眼镜配件注塑模具，包括下模板、嵌设于下模板上表面的第一模仁、第二模仁组、模仁驱动机构、上模板以及嵌设于上模板下表面的第三模仁，第二模仁组包括两相对设置的第二模仁，合模时，先通过模仁驱动机构驱动两第二模仁沿下模板宽度方向相向移动，再通过上模板带动第三模仁下移抵压第二模仁，以使第一模仁、第二模仁以及第三模仁共同形成产品型腔，待注塑成型后，先通过上模板带动第三模仁上移，在通过模仁驱动机构驱动两第二模仁背向移动开模，避免注塑产品卡于模仁上，便于脱模，取料方便，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0031]图1为本专利技术具体实施方式中眼镜配件注塑模具的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术具体实施方式中眼镜配件注塑模具的分解结构示意图；
[0033]图3为图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0034]图4为本专利技术具体实施方式中眼镜配件注塑工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用
以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]当本专利技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]具体实施例，如图1
‑
4所示的一种眼镜配件注塑模具，包括下模板1、第一模仁2、第二模仁组3、模仁驱动机构4、上模板5以及第三模仁6。所述第一模仁2嵌设于所述下模板1上表面；所述第二模仁组3包括两相对设置的第二模仁31，两所述第二模仁31沿下模板1宽度方向活动设于所述下模板1上并位于所述第一模仁2上方；所述模仁驱动机构4用于驱动两所述第二模仁31相向或背向移动；所述上模板5与所述下模板1相对设置于所述下模板1上方；所述第三模仁6嵌设于所述上模板5下表面，合模时，所述第一模仁2、第二模仁组3以及第三模仁6共同形成产品型腔。合模时，先通过模仁驱动机构驱动两第二模仁沿下模板宽度方向相向移动，再通过上模板带动第三模仁下移抵压第二模仁，以使第一模仁、第二模仁以及第三模仁共同形成产品型腔，待注塑成型后，先通过上模板带动第三模仁上移，在通过模仁驱动机构驱动两第二模仁背向移动开模，避免注塑产品卡于模仁上，便于脱模，取料方便，大大提高生产效率。
[0039]具体地，所述模仁驱动机构4包括开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，包括：下模板(1)；第一模仁(2)，其嵌设于所述下模板(1)上表面；第二模仁组(3)，其包括两相对设置的第二模仁(31)，两所述第二模仁(31)沿下模板(1)宽度方向活动设于所述下模板(1)上并位于所述第一模仁(2)上方；模仁驱动机构(4)，其用于驱动两所述第二模仁(31)相向或背向移动；上模板(5)，其与所述下模板(1)相对设置于所述下模板(1)上方；第三模仁(6)，其嵌设于所述上模板(5)下表面，合模时，所述第一模仁(2)、第二模仁组(3)以及第三模仁(6)共同形成产品型腔。2.根据权利要求1所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述模仁驱动机构(4)包括：开合模滑槽(41)，其沿所述下模板(1)宽度方向设置于下模板(1)上；开合模滑板(42)，其活动设于所述开合模滑槽(41)上，所述第二模仁(31)设于所述开合模滑板(42)上；开合模驱动件(43)，其设于所述下模板(1)上，用于驱动所述开合模滑板(42)活动，以驱动两所述第二模仁(31)相向或背向移动。3.根据权利要求1所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述上模板(5)上设有浇注口(51)，所述第三模仁(6)上设有与所述浇注口(51)相连通的第一浇注通道(7)，合模时，所述第三模仁(6)和第一模仁(2)之间形成第二浇注通道(8)，所述第二浇注通道(8)分别与所述第一浇注通道(7)和所述产品型腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述第二模仁组(3)为多个，多个所述第二模仁组(3)沿所述下模板(1)长度方向设置。5.根据权利要求3所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述第二模仁组(3)为两个，两所述第二模仁组(3)分别设于所述第一浇注通道(7)两侧，合模时，所述第三模仁(6)和第一模仁(2)之间形成两个第二浇注通道(8)，两所述第二浇注通道(8)分别连通对应的第一浇注通道(7)和产品型腔。6.根据权利要求2所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述下模板(1)上设有注塑连接板(9)，多个所述开合模驱动件(43)均设于所述注塑连接板(9)上。7.根据权利要求1所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，还包括卸料机构(10)，所述卸料机构(10)用于将产品型腔的成型工件从第一模仁(2)中顶出。8.根据权利要求7所述的一种眼镜配件注塑模具，其特征在于，所述卸料机构(10)包括至少两个沿竖直方向设置的导向柱(101)、活动设于导向柱(101)上的卸料活动板(102)、可拆卸设于所述卸料活动板(102)上的卸料安装板(103)、以及安装在卸料安装板(103)上的顶针(104)。9.基于眼镜配件注塑模具的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：合模，模仁驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新栋，陈新川，
申请(专利权)人：广东井泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：