【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及镜框检测夹具领域，一种用于镜框外形检测的夹具。
技术介绍
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技术介绍
1、眼镜镜框在生产过程中需要对镜框的形状进行形变检测，而现有技术中，镜框外形的检测往往通过高精密设备和复杂的检测流程，耗费大量时间和人力成本，上述的检测方式，虽然可以满足一定的精度和细节检测，但是大批量高效率的生产情况下，采用该类检测方式，逐个镜框的检测效率低，在生产中广泛应用和普及成本高。
技术实现思路
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技术实现思路
1、针对上述情况，为了满足生产时镜框外形的检测需要，实现同类型镜框生产时对镜框外形大批量高效率的检测，本实现新型提出了一种用于镜框外形检测的夹具。
2、本技术由以下技术方案实现的：
3、一种用于镜框外形检测的夹具，包括夹具本体，以及设于所述夹具本体顶部并用于供镜框插入的定位槽，所述定位槽底部与镜框内侧沿贴紧并顶压配合以用于检测镜框的外形。
4、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述夹具本体包括用于与镜框弧度对应设置的左弧形凸起部，以及右弧形凸起部，所述定位槽包括设于所述左弧形凸起部上的第一弧形凹槽，以及设于所述右弧形凸起部上的第二弧形凹槽。
5、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述定位槽包括设于所述夹具本体左端的第一凹槽，设于所述夹具本体右端并与所述第一凹槽对称设置的第二凹槽。
6、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述第一凹槽底部和所述第二凹槽底部均设有柱状排气孔，所述柱状排
7、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述左弧形凸起部0与所述第一凹槽之间设有用于顶压镜框的左侧平台，所述右弧形凸起部与所述第二凹槽之间设有用于顶压镜框的右侧平台。
8、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述定位槽还包括设于所述夹具本体中间的第三凹槽。
9、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述夹具本体还包括设于两所述第三凹槽之间并用于限制镜框移动的限位侧沿。
10、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为“t”字型凹槽。
11、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述夹具本体底部设有支撑柱。
12、如上所述的一种用于镜框外形检测的夹具，所述支撑柱内设有连通孔，所述连通孔用于连通所述柱状排气孔与所述支撑柱外部。
13、与现有技术相比，本技术有如下优点：
14、本技术提出了一种用于镜框外形检测的夹具，包括夹具本体和设于夹具本体上的定位槽，定位槽与镜框的外形相匹配，通过将镜框插入与镜框外形相匹配的专用定位槽，观察镜框与定位槽之间的间隙，便可完成镜框外形检测，当镜框与定位槽之间间隙过大时镜框外形不合格，操作简单使用方便，可实现镜框生产时镜框外形的大批量高效率检测，保证了产品的质量。
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1.一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，以及设于所述夹具本体(1)顶部并用于供镜框插入的定位槽(2)，所述定位槽(2)底部与镜框(3)内侧沿贴紧并顶压配合以用于检测镜框(3)的外形。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)包括用于与镜框弧度对应设置的左弧形凸起部(10)，以及右弧形凸起部(12)，所述定位槽(2)包括设于所述左弧形凸起部(10)上的第一弧形凹槽(11)，以及设于所述右弧形凸起部(12)上的第二弧形凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述定位槽(2)包括设于所述夹具本体(1)左端的第一凹槽(4)，设于所述夹具本体(1)右端并与所述第一凹槽(4)对称设置的第二凹槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述第一凹槽(4)底部和所述第二凹槽(5)底部均设有柱状排气孔(7)，所述柱状排气孔(7)贯穿所述夹具本体(1)。
5.根据权利要求3所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于
6.根据权利要求1所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述定位槽(2)还包括设于所述夹具本体(1)中间的第三凹槽(8)。
7.根据权利要求6所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)还包括设于两所述第三凹槽(8)之间并用于限制镜框移动的限位侧沿(9)。
8.根据权利要求3所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述第一凹槽(4)和所述第二凹槽(5)均为“T”字型凹槽。
9.根据权利要求4所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)底部设有支撑柱(16)。
10.根据权利要求9所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述支撑柱(16)内设有连通孔(17)，所述连通孔(17)用于连通所述柱状排气孔(7)与所述支撑柱(16)外部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，以及设于所述夹具本体(1)顶部并用于供镜框插入的定位槽(2)，所述定位槽(2)底部与镜框(3)内侧沿贴紧并顶压配合以用于检测镜框(3)的外形。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述夹具本体(1)包括用于与镜框弧度对应设置的左弧形凸起部(10)，以及右弧形凸起部(12)，所述定位槽(2)包括设于所述左弧形凸起部(10)上的第一弧形凹槽(11)，以及设于所述右弧形凸起部(12)上的第二弧形凹槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述定位槽(2)包括设于所述夹具本体(1)左端的第一凹槽(4)，设于所述夹具本体(1)右端并与所述第一凹槽(4)对称设置的第二凹槽(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于镜框外形检测的夹具，其特征在于，所述第一凹槽(4)底部和所述第二凹槽(5)底部均设有柱状排气孔(7)，所述柱状排气孔(7)贯穿所述夹具本体(1)。
5.根据权利要求3所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新栋，陈新川，
申请(专利权)人：广东井泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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