线圈引脚的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈引脚的加工设备，包括前输送轨道、打扁机、引脚本体裁切机，前输送轨道的两端由轨道气缸驱动上下浮动，治具盘的中部设有条形孔，条形孔上端面的两侧设有第一定位部；打扁机包括打扁上模、打扁下模，打扁上模下端面的中部设置有上高低冲压块，上高低冲压块两侧弹性连接有第二定位部，打扁下模上端面设置有下高低冲压块；引脚本体裁切机包括裁切上模、裁切下模，裁切上模下方设置有上高低位刀具以及弹性连接有第三定位部，裁切下模的上端面具有下高低位刀具，上高低位刀具与下高低位刀具错位设置。本发明专利技术能对高低位的引脚连续、精准的进行打扁、裁切作业。裁切作业。裁切作业。

【技术实现步骤摘要】
线圈引脚的加工设备


[0001]本专利技术涉及线圈加工领域，尤其涉及一种线圈引脚的加工设备。

技术介绍

[0002]如图22所示，线圈800具有环体810和两个引脚本体820，一个引脚本体820高于另一个引脚本体820，即两个引脚本体820处于不同的平面上，在线圈的加工成型过程中，需要分别将两个引脚本体820打扁至所需厚度，打扁过程中需要保持高度不变，再将引脚本体820打扁后变宽的部分裁切成所需宽度。市面上有用于线圈加工的自动化设备，如2020.10.30公开，公开号为CN111863438A的用于电感线圈的多功能自动绕线设备，公开了整脚裁切机构、引脚打扁机构，通过整脚裁切机构将线圈的两只引脚整平到同一水平面，并裁切到指定的长度，之后将线圈移动到引脚打扁机构，将引脚打扁到指定厚度，但该设备无法适用于在引脚本体高低位不变的前提下，分别对引脚本体打扁、裁切的生产工艺，因此，目前亟需要提供一种能对不同高度的两个引脚本体进行打扁作业，再对不同高度的两个引脚本体进行裁切作业的设备。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能对不同高度的引脚本体进行打扁作业、再对打扁后的不同高度的引脚本体进行裁切的线圈引脚的加工设备。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种线圈引脚的加工设备，包括设置在机台上的打扁机、引脚本体裁切机，将治具盘依次驱动至打扁机、引脚本体裁切机的前输送轨道，所述前输送轨道的两端由固定在机台上的轨道气缸驱动上下浮动，所述治具盘的中部设有条形孔，所述条形孔上端面的两侧设有第一定位部；所述打扁机包括打扁上模、打扁下模，所述打扁上模下端面的中部设置有上高低冲压块，所述上高低冲压块两侧弹性连接有第二定位部，所述打扁下模上端面设置有下高低冲压块，合模时，所述前输送轨道下浮，所述第二定位部与第一定位部先定位线圈的两端，所述上高低冲压块、下高低冲压块再打扁引脚本体；所述引脚本体裁切机包括裁切上模、裁切下模，所述裁切上模下方设置有上高低位刀具以及弹性连接有第三定位部，所述裁切下模的上端面具有下高低位刀具，所述上高低位刀具与下高低位刀具错位设置，合模时，所述前输送轨道下浮，所述下高低位刀具支撑引脚本体，所述第三定位部与第一定位部先定位线圈的两端，当裁切上模继续下移，所述上高低位刀具再将打扁后引脚本体两侧变宽的部位裁切。
[0005]优选地，所述第一定位部包括位于条形孔两侧的环体定位柱、高低位引脚支撑槽，位于所述高低位引脚支撑槽外侧的高低位压槽；所述第二定位部包括位于上高低冲压块两侧且能分别与环体定位柱、高低位压槽上下对应的打扁环体压柱、打扁引脚高低压块，所述上高低冲压块的两侧端面分别设置有供打扁环体压柱、打扁引脚高低压块滑动的限位槽；所述第三定位部包括贯穿上高低位刀具的高低位引脚压板，位于所述高低位引脚压板两端的裁切环体压柱、裁切引脚高低压块，所述高低位引脚压板能与引脚本体上下对应，所述裁
切环体压柱、裁切引脚高低压块能分别与环体定位柱、高低位压槽上下对应。
[0006]优选地，所述裁切上模包括：上模板；浮动板，通过导向轴和直线轴承的配合设置在上模板的下方，所述浮动板与上模板之间设置有第一弹簧；上刀模，锁紧在连接底板上并贯穿连接底板，所述连接底板固定在上模板下方，所述上高低位刀具一体成型在上刀模的底部；所述高低位引脚压板、裁切环体压柱、裁切引脚高低压块均贯穿上刀模，上端分别卡在所述上刀模的上端面，顶部抵接有浮动弹销，所述浮动弹销贯穿且浮动的设置在浮动板内，所述浮动弹销的顶部与上模板下端面之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的外径小于第一弹簧的外径；所述连接底板的两端设置有限制浮动板下移的定位销，所述浮动板上设置有与定位销上端倒角匹配的定位孔。
[0007]优选地，所述裁切下模包括下模座、下刀模，所述下高低位刀具一体成型在下刀模上端面，所述下刀模可拆卸的安装在下模座上。
[0008]优选地，所述上刀模下端面的两端一体成型有导向板，所述导向板能与条形孔的两端上下对应；所述连接底板与下模座之间设置有配套的导向柱和导向套；当所述裁切上模、裁切下模合模时，所述导向柱和导向套先导向接触，实现一次导向，所述导向板再插入条形孔的两端，两个所述导向板的外侧壁沿着条形孔的两端侧壁滑动，实现二次导向。
[0009]优选地，所述打扁上模下端面的两端设置有导向销，所述治具盘的两端设置有与导向销匹配的导向槽，两个所述导向销能分别插入与其对应的治具盘两端的导向槽内。
[0010]优选地，所述机台上设置有位于引脚本体裁切机后一工位的折弯机以及后输送轨道，所述后输送轨道固定在机台上，且能与所述前输送轨道相接，所述折弯机包括：由下压气缸驱动的折弯定位压板，所述折弯定位压板用以压紧治具盘上的部分线圈；由折弯气缸驱动的折弯模具，所述后输送轨道从折弯定位压板、折弯模具之间穿过，所述折弯模具能穿过条形孔且对应引脚本体的待折弯部，当所述待折弯部被折弯时，所述折弯模具与折弯定位压板之间的距离为一个打扁后的引脚本体的厚度。
[0011]优选地，所述机台上设置有位于折弯机后一工位的引脚端部裁切机，所述引脚端部裁切机包括支架，固定在支架顶部的裁切箱、裁切刀具、裁切气缸，以及位于支架下方的上顶气缸；所述裁切箱底部设置有贯穿裁切箱且与其连通的裁切槽；所述上顶气缸的伸缩轴连接有支撑板，所述后输送轨道穿过裁切槽、支撑板之间，所述支撑板用以将治具盘顶至高于后输送轨道，并使所述引脚端部插入裁切槽内；所述裁切刀具位于裁切箱的一侧，且通过所述裁切气缸的驱动能水平伸入裁切箱内，将所述引脚端部裁切。
[0012]优选地，所述裁切槽的宽度大于引脚端部的厚度，所述支架的底部通过滑轨和滑块的配合滑动设置在机台上，所述机台上设置有驱动支架来回平移的平移气缸，所述滑轨的延伸方向、裁切气缸和平移气缸的伸缩轴的驱动方向一致，且分别与后输送轨道垂直；当所述引脚端部被驱动至裁切槽内时，所述引脚端部位于裁切槽的居中位置，所述平移气缸驱动支架移动，直至所述引脚端部抵靠在远离裁切气缸的裁切槽的侧壁上，所述裁切刀具最后将引脚端部裁切。
[0013]优选地，所述下高低位刀具的两侧为导向斜面，所述下高低位刀具的两侧具有废料落料孔，所述导向斜面向下延伸至废料落料孔，所述废料落料孔的下方设置有废料收集槽；或/和所述裁切箱的一侧设置有吸尘风机，用以将裁切的废料吸除收集。
[0014]优选地，所述前输送轨道的前端设置有上料缓存机，所述上料缓存机包括由电机
驱动的两组皮带组件，所述皮带组件用以输送治具盘，所述上料缓存机的末端与前输送轨道始端之间、上料缓存机的始端均设置有上料两轴搬运机；所述后输送轨道的末端设置有收料输送轨道，所述收料输送轨道的始端与后输送轨道的末端之间、收料输送轨道的末端均设置有下料两轴搬运机；所述上料两轴搬运机、下料两轴搬运机均包括用以吸附治具盘的真空吸盘，所述真空吸盘由两轴机械手驱动。
[0015]优选地，所述收料输送轨道和前输送轨道的至少始端部分均开设有滑槽，所述滑槽内设置有能沿滑槽移动的推块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈引脚的加工设备，包括设置在机台（100）上的打扁机（200）、引脚本体裁切机（300），将治具盘（700）依次驱动至打扁机（200）、引脚本体裁切机（300）的前输送轨道（600a），其特征在于：所述前输送轨道（600a）的两端由固定在机台（100）上的轨道气缸（613）驱动上下浮动，所述治具盘（700）的中部设有条形孔（710），所述条形孔（710）上端面的两侧设有第一定位部（720）；所述打扁机（200）包括打扁上模（210）、打扁下模（220），所述打扁上模（210）下端面的中部设置有上高低冲压块（240），所述上高低冲压块（240）两侧弹性连接有第二定位部（230），所述打扁下模（220）上端面设置有下高低冲压块（250），合模时，所述前输送轨道（600a）下浮，所述第二定位部（230）与第一定位部（720）先定位线圈（800）的两端，所述上高低冲压块（240）、下高低冲压块（250）再打扁引脚本体（820）；所述引脚本体裁切机（300）包括裁切上模（310）、裁切下模（320），所述裁切上模（310）下方设置有上高低位刀具（340）以及弹性连接有第三定位部（330），所述裁切下模（320）的上端面具有下高低位刀具（360），所述上高低位刀具（340）与下高低位刀具（360）错位设置，合模时，所述前输送轨道（600a）下浮，所述下高低位刀具（360）支撑引脚本体（820），所述第三定位部（330）与第一定位部（720）先定位线圈（800）的两端，所述上高低位刀具（340）再将打扁后引脚本体（820）两侧变宽的部位裁切。2.根据权利要求1所述的线圈引脚的加工设备，其特征在于：所述第一定位部（720）包括位于条形孔（710）两侧的环体定位柱（721）、高低位引脚支撑槽（722），位于所述高低位引脚支撑槽（722）外侧的高低位压槽（723）；所述第二定位部（230）包括位于上高低冲压块（240）两侧且能分别与环体定位柱（721）、高低位压槽（723）上下对应的打扁环体压柱（231）、打扁引脚高低压块（232），所述上高低冲压块（240）的两侧端面分别设置有供打扁环体压柱（231）、打扁引脚高低压块（232）滑动的限位槽（241）；所述第三定位部（330）包括贯穿上高低位刀具（340）的高低位引脚压板（333），位于所述高低位引脚压板（333）两端的裁切环体压柱（331）、裁切引脚高低压块（332），所述高低位引脚压板（333）能与引脚本体（820）上下对应，所述裁切环体压柱（331）、裁切引脚高低压块（332）能分别与环体定位柱（721）、高低位压槽（723）上下对应。3.根据权利要求2所述的线圈引脚的加工设备，其特征在于：所述裁切上模（310）包括：上模板（311）；浮动板（312），通过导向轴（315）和直线轴承（316）的配合设置在上模板（311）的下方，所述浮动板（312）与上模板（311）之间设置有第一弹簧（318）；上刀模（313），锁紧在所述连接底板（314）上并贯穿连接底板（314），所述连接底板（314）固定在上模板（311）下方，所述上高低位刀具（340）一体成型在上刀模（313）的底部；所述高低位引脚压板（333）、裁切环体压柱（331）、裁切引脚高低压块（332）均贯穿上刀模（313），上端分别卡在所述上刀模（313）的上端面，顶部抵接有浮动弹销（317），所述浮动弹销（317）贯穿且浮动的设置在浮动板（312）内，所述浮动弹销（317）的顶部与上模板（311）下端面之间设置有第二弹簧（319），所述第二弹簧（319）的外径小于第一弹簧（318）的外径；所述连接底板（314）的两端设置有限制浮动板（312）下移的定位销（314b），所述浮动板
（312）上设置有与定位销（314b）上端倒角匹配的定位孔（312a）。4.根据权利要求3所述的线圈引脚的加工设备，其特征在于：所述裁切下模（320）包括下模座（321）、下刀模（322），所述下高低位刀具（360）一体成型在下刀模（322）上端面，所述下刀模（322）可拆卸的安装在下模座（321）上。5.根据权利要求4所述的线圈引脚的加工设备，其特征在于：所述上刀模（313）下端面的两端一体成型有导向板（313a)，所述导向板（313a）能与条形孔（710）的两端上下对应；所述连接底板（314）与下模座（321）之间设置有配套的导向柱（314a）和导向套（323）；当所述裁切上模（310）、裁切下模（320）合模时，所述导向柱（314a）和导向套（323）先导向接触，实现一次导向，所述导向板（313a）再插入条形孔（710）的两端，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄，
申请(专利权)人：苏州砺宏电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：