本发明专利技术属于滤芯成型技术领域，具体的说是一种金属粉末烧结滤芯成型工艺及成型装置，包括放置块；所述放置块顶端固接有炉体，且炉体通过隔板设有一组放置腔，且放置腔两侧均处于开口状态；所述炉体两侧滑动连接有倒U形盖板；所述放置块两侧均固接有第一液压缸，且第一液压缸通过液压杆和倒U形盖板相互固接；所述放置块相对于放置腔的位置处开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板；所述第一滑槽侧壁上固接有第二液压缸，第二液压缸上的液压杆和第一滑板底端相互固接；以解决无外在力的作用，会造成生胚内部在进行致密化时，不够均匀，造成局部致密化程度不够形成局部空洞，影响最终滤芯的生产质量的问题。影响最终滤芯的生产质量的问题。影响最终滤芯的生产质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末烧结滤芯成型工艺及成型装置
[0001]本专利技术属于滤芯成型
，具体的说是一种金属粉末烧结滤芯成型工艺及成型装置。
技术介绍
[0002]烧结过滤芯是一种常用的过滤材料，应用于各行各业的过滤领域，具有优异的过滤效果和使用寿命；烧结滤芯的原料主要是粉末金属材料和有机粘结剂，其中金属材料包括不锈钢、铁、铜等，其主要作用是过滤工业生产中的液体和气体，保证生产过程的安全和稳定。
[0003]现有技术中，在进行烧结时，内部金属粉末和陶瓷粉末之间会因高温作用形成致密化，使的制品进行孔隙收缩和结晶转化，但是在进行烧结时，往往只是将压制后的生胚直接放入烧结炉内，在发生孔隙收缩和结晶转化时，其生胚会进行一定量的收缩，但是此时无外在力的作用，会造成生胚内部在进行致密化时，不够均匀，造成局部致密化程度不够形成局部空洞，影响最终滤芯的生产质量。
[0004]为此，本专利技术提供一种金属粉末烧结滤芯成型工艺及成型装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，以解决在进行烧结时，内部金属粉末和陶瓷粉末之间会因高温作用形成致密化，使的制品进行孔隙收缩和结晶转化，但是在进行烧结时，往往只是将压制后的生胚直接放入烧结炉内，在发生孔隙收缩和结晶转化时，其生胚会进行一定量的收缩，但是此时无外在力的作用，会造成生胚内部在进行致密化时，不够均匀，造成局部致密化程度不够形成局部空洞，影响最终滤芯的生产质量的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属粉末烧结滤芯成型工艺，该成型工艺的步骤如下所示：S1：原材料准备：将金属粉末和陶瓷粉末先进行筛选、清洗和干燥等处理，保证原材料的质量和纯度；S2：混合和压制：将金属粉末和陶瓷粉末按照一定比例进行混合处理，再加入一定量有机粘接剂和溶剂制成混合料，然互混合料压制进入模具组内，让混合料形成环形状；S3：烧结：将模具组放置在烧结炉内，再控制温度和时间，以保证滤芯的烧结度和物理性能。
[0007]一种金属粉末烧结滤芯成型装置,所述烧结炉包括放置块；所述放置块顶端固接有炉体，且炉体通过隔板设有一组放置腔，且放置腔两侧均处于开口状态；所述炉体两侧滑动连接有倒U形盖板；所述放置块两侧均固接有第一液压缸，且第一液压缸通过液压杆和倒U形盖板相互固接；所述放置块相对于放置腔的位置处开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板；所述第一滑槽侧壁上固接有第二液压缸，第二液压缸上的液压杆和第一滑板底端相互固接；所述第一滑板上转动连接有一对对称分布的转动块，且转动块顶端
设有放置槽；所述放置槽内设有模具组；一对所述转动块通过转动件转动；所述放置腔内设有震动组件，且震动组件对模具组进行震动处理；所述第一滑板上开设有对称分布的两组密封槽；所述倒U形盖板底端相对于密封槽的位置处固接有密封块；现有技术中，在进行烧结时，内部金属粉末和陶瓷粉末之间会因高温作用形成致密化，使的制品进行孔隙收缩和结晶转化，但是在进行烧结时，往往只是将压制后的生胚直接放入烧结炉内，在发生孔隙收缩和结晶转化时，其生胚会进行一定量的收缩，但是此时无外在力的作用，会造成生胚内部在进行致密化时，不够均匀，造成局部致密化程度不够形成局部空洞，影响最终滤芯的生产质量；为此本专利技术在工作时，先将装有生胚的模具组放入转动块内进行固定操作，此时通过第一液压缸打开倒U形盖板，然后通过第二液压缸将第一滑板进行推动，进而将需要进行烧结的模具组放入炉体内，然后关闭倒U形盖板，同时开动转动件，让转动块进行转动，能够保证模具组在炉体内受热均匀化，同时利用震动组件，在模具组内的生胚因高温进行致密化处理，此时震动组件能够让生胚内部材质进行一定量的收缩处理，避免其产生局部空洞，保证整体在致密化的均匀致密效果，进而保证后期的滤芯的制造质量。
[0008]优选的，所述模具组包括柱体；所述柱体开设有环形槽，且环形槽顶端处于开口状态；所述柱体中部开设有螺纹槽；所述螺纹槽内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外侧壁上开设有一组第二滑槽；所述第二滑槽顶端通过弹簧固接有L形杆，且L形杆底端固接有环形板；所述环形板密封滑动连接在环形槽内；所述柱体底端外侧壁上开设有第一弧形槽；所述第一转动块外侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的端部伸入放置槽内；工作时，模具组内部的生胚是先进入柱体的环形槽内，通过压制装置进行初步压制到合适的状态，在对模具组进行密封时，此时通过第二螺纹杆螺纹在螺纹槽内，旋转第二螺纹杆能够带动环形板在环形槽内进下压覆盖，同时在环形板和生胚顶端相互接触时，此时继续下压第二螺纹杆，对L形杆的上的弹簧进行压缩，进而能够利用环形板对生胚施加压力值，在生胚高温致密化处理事，此时环形板上的下压力能够进一步保证生胚的孔隙收缩，同时和震动组件相互结合，能够进一步保证生胚的烧结质量，保证生胚的均匀致密化处理，同时第二螺纹杆能够根据对L形杆的上的弹簧的压缩量，来控制压制力的大小，同时在柱体放入放置槽内事，会被第一螺纹杆端部卡入第一弧形槽内，进而能够保证在转动块进行转动时，能够通过第一螺纹杆带动柱体转动，同时第一弧形槽的设计，能够方便快速对柱体进行固定。
[0009]优选的，所述转动件包括第一电机和第一转动轴；所述第一滑板中部底端处通过连接杆固接有第一电机；所述第一电机的输出端设有第一转动轴；所述第一转动轴上固接有第一链轮；所述转动块底端固接有第二转动轴，且第二转动轴底端伸出第一滑板外并固接有第二链轮；一对所述第二链轮和第一链轮通过链条传动；工作时，因设置一对转动块，在一个转动块上的模具组进入烧结炉内，也就是说明一个烧结完成的模具组从炉体内移动，在炉体内事，模具组会进行先进行冷却处理，此为现有技术不做阐述，但是在从炉体移出后，此时的温度仍然远远高于室外温度，因此不方便进行立刻进行取下，因此为了不耽误下一个模具组的烧结故设置成一组出一组进的模式，提高生产效率，同时设有转动件，转动件能够带动转动块转动，能够让位于炉体内的模具组匀速转动，保证受热效果，也能够让烧结移出的模具组转动，转动有助于空气流动，方便进行快速冷却到室温。
[0010]优选的，所述震动组件包括第三转动轴；所述放置腔顶端转动连接有一对第三转动轴；所述第三转动轴外侧壁上通过扭簧铰接有一组铰接杆；所述铰接杆的端部上固接有
震动球；工作时，在模块组位于炉体内时，此时第三转动轴会转动，进而带动震动球因离心力的作用下向上翘起，进而对柱体外表面进行碰撞，进而产生震动力，利用震动力完成生胚的均匀化致密操作，同时设置震动球在离心力的作用下抬起进行碰撞处理，不会影响模具组的进出，同时也不会产生刚性碰撞，同时位于放置腔内的零件的耐温性均高于所需烧结的温度值。
[0011]优选的，所述震动组件还包括第一通槽；所述放置腔中部开设有第一通槽；所述第一通槽内转动连接有转动板；所述转动板底端中心处通过固定柱固接有第一齿轮；所述第三转动轴上固接有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第一齿轮通过转动单元转动；工作时，第一齿轮转动时，会因第一齿轮和第二齿轮相互啮合，进而带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末烧结滤芯成型工艺，其特征在于：该成型工艺的步骤如下所示：S1：原材料准备：将金属粉末和陶瓷粉末先进行筛选、清洗和干燥等处理，保证原材料的质量和纯度；S2：混合和压制：将金属粉末和陶瓷粉末按照一定比例进行混合处理，再加入一定量有机粘接剂和溶剂制成混合料，然互混合料压制进入模具组(2)内，让混合料形成环形状；S3：烧结：将模具组(2)放置在烧结炉内，再控制温度和时间，以保证滤芯的烧结度和物理性能。2.一种金属粉末烧结滤芯成型装置，该装置适用于上述权利要求1中的一种金属粉末烧结滤芯成型工艺，其特征在于：所述烧结炉包括放置块(1)；所述放置块(1)顶端固接有炉体(11)，且炉体(11)通过隔板(14)设有一组放置腔(15)，且放置腔(15)两侧均处于开口状态；所述炉体(11)两侧滑动连接有倒U形盖板(12)；所述放置块(1)两侧均固接有第一液压缸(13)，且第一液压缸(13)通过液压杆和倒U形盖板(12)相互固接；所述放置块(1)相对于放置腔(15)的位置处开设有第一滑槽(16)；所述第一滑槽(16)内滑动连接有第一滑板(17)；所述第一滑槽(16)侧壁上固接有第二液压缸(191)，第二液压缸(191)上的液压杆和第一滑板(17)底端相互固接；所述第一滑板(17)上转动连接有一对对称分布的转动块(18)，且转动块(18)顶端设有放置槽(19)；所述放置槽(19)内设有模具组(2)；一对所述转动块(18)通过转动件转动；所述放置腔(15)内设有震动组件，且震动组件对模具组(2)进行震动处理；所述第一滑板(17)上开设有对称分布的两组密封槽；所述倒U形盖板(12)底端相对于密封槽的位置处固接有密封块。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末烧结滤芯成型装置，其特征在于：所述模具组(2)包括柱体(21)；所述柱体(21)开设有环形槽(22)，且环形槽(22)顶端处于开口状态；所述柱体(21)中部开设有螺纹槽(23)；所述螺纹槽(23)内螺纹连接有第二螺纹杆(26)，且第二螺纹杆(26)外侧壁上开设有一组第二滑槽(27)；所述第二滑槽(27)顶端通过弹簧固接有L形杆(28)，且L形杆(28)底端固接有环形板(29)；所述环形板(29)密封滑动连接在环形槽(22)内；所述柱体(21)底端外侧壁上开设有第一弧形槽(25)；所述第一转动块(18)外侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆(24)，且第一螺纹杆(24)的端部伸入放置槽(19)内。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末烧结滤芯成型装置，其特征在于：所述转动件包括第一电机(3)和第一转动轴(31)；所述第一滑板(17)中部底端处通过连接杆固接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端设有第一转动轴(31)；所述第一转动轴(31)上固接有第一链轮(32)；所述转动块(18)底端固接有第二转动轴(35)，且第二转动轴(35)底端伸出第一滑板(17)外并固接有第二链轮(33)；一对所述第二链轮(33)和第一链轮(32)通过链条(34)传动。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯明午，陈清梅，翟判，庞伟良，
申请(专利权)人：新乡市胜达过滤净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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