一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，包括水箱、滤芯隔板、壳体、螺旋送料件、驱动电机和桶状过滤芯，所述水箱的内部设有滤芯隔板，由滤芯隔板将水箱内部分为过滤腔和导水腔，水箱的侧面上端设有向过滤腔导料的进料口，且水箱的侧面下端设有与导水腔连通的废渣出口，所述水箱的前表面设有液体出口，液体出口与导水腔相连通，且水箱的上端设有密封盖，密封盖上设有壳体，密封盖上设有出气口，该聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，气、液、固三相分离人为干预少，自动化程度高，降低工人劳动强度，分离后气、液和固体颗粒可回收利用，减少浪费，密闭分离液、固，固体颗粒直接装袋，避免扬尘改善现场环境，减少环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备


[0001]本技术涉及聚丙烯生产设备
，具体为一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备。

技术介绍

[0002]Basell的Spheripol和中石化的ST两种采用环管反应釜的聚丙烯生产工艺中存在一个水洗塔，该塔主要去除工艺气中的聚丙烯粉尘。水洗塔（T501）和水洗塔（T
‑
502）底部排出物包含水、PP粉和部分气体，三相混合物通过管道排入T
‑
502旁边的水池。同样的问题也存在于PP、PE造粒装置的切粒水系统，目前采用这两种PP生产工艺的大部分厂家都是把水排到池中沉降一段时间后，人工打捞漂浮的PP粉。该处理方式存在以下缺点：
[0003]（1）现场的工作环境容易脏，pp粉容易在操作的过程中漏到其他地方。
[0004]（2）过滤精度无法保证，整个过程中并无过滤元件参与其中；PP粉容易通过溢流孔流到下游。增加下游的净化压力。
[0005]（3）现场气味过大，整个水池的密封性较差，在人工进行捞粉的过程中异味扩散较快，最为严重。
[0006]（4）需要人员进行定期清理，占用人工。且工作环境较差。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，气、液、固三相分离人为干预少，自动化程度高，降低工人劳动强度，分离后气、液和固体颗粒可回收利用，减少浪费，密闭分离液、固，固体颗粒直接装袋，避免扬尘改善现场环境，减少环境污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，包括水箱、滤芯隔板、壳体、螺旋送料件、驱动电机和桶状过滤芯，所述水箱的内部设有滤芯隔板，由滤芯隔板将水箱内部分为过滤腔和导水腔，水箱的侧面上端设有向过滤腔导料的进料口，且水箱的侧面下端设有与导水腔连通的废渣出口，所述水箱的前表面设有液体出口，液体出口与导水腔相连通，且水箱的上端设有密封盖，密封盖上设有壳体，密封盖上设有出气口，壳体为倾斜设置，且壳体的内部通过支架连接有桶状过滤芯，桶状过滤芯的下端位于过滤腔的内部下端，桶状过滤芯的内部设有螺旋送料件，且壳体的上设有带动螺旋送料件转动的驱动电机，且壳体的上端下侧设有固体原料出口。
[0009]进一步的，所述废渣出口和出气口上均设有连接导管，两个连接导管上均设有手动阀门。
[0010]进一步的，所述水箱的下表面四角均焊接有一个支架，支架的侧面与水箱的下表面之间设有加固板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，气、液、固三相分离人为干预少，自动化程度高，降低工人劳动强度，分离后气、液和固
体颗粒可回收利用，减少浪费，密闭分离液、固，固体颗粒直接装袋，避免扬尘改善现场环境，减少环境污染，过滤滤芯及设备全采用不锈钢制作，可长期使用，无二次污染。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1支架、2水箱、3桶状过滤芯、4壳体、5螺旋送料件、6驱动电机、7滤芯隔板、8手动阀门。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，包括水箱2、滤芯隔板7、壳体4、螺旋送料件5、驱动电机6和桶状过滤芯3，水箱2的内部设有滤芯隔板7，由滤芯隔板7将水箱2内部分为过滤腔和导水腔，水箱2的侧面上端设有向过滤腔导料的进料口，且水箱2的侧面下端设有与导水腔连通的废渣出口，水箱2的前表面设有液体出口，液体出口与导水腔相连通，且水箱2的上端设有密封盖，密封盖上设有壳体4，密封盖上设有出气口，壳体4为倾斜设置，且壳体4的内部通过支架连接有桶状过滤芯3，桶状过滤芯3的下端位于过滤腔的内部下端，桶状过滤芯3的内部设有螺旋送料件5，且壳体4的上设有带动螺旋送料件5转动的驱动电机6，且壳体4的上端下侧设有固体原料出口，废渣出口和出气口上均设有连接导管，两个连接导管上均设有手动阀门8，水箱2的下表面四角均焊接有一个支架1，支架1的侧面与水箱2的下表面之间设有加固板，该聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，气、液、固三相分离人为干预少，自动化程度高，降低工人劳动强度，分离后气、液和固体颗粒可回收利用，减少浪费，密闭分离液、固，固体颗粒直接装袋，避免扬尘改善现场环境，减少环境污染，过滤滤芯及设备全采用不锈钢制作，可长期使用，无二次污染。
[0016]在使用时：携带大量固体颗粒的水和气从进料口进入水箱2的过滤腔内部，液体携带固体颗粒经水箱2及内部稳流系统，固体颗粒逐渐漂浮于液体表面；干净的液体经滤芯隔板7最终从液体出口流出系统，进入后续系统回收或重复利用，漂浮于液面上的固体颗粒被动力系统带动的螺旋升料机提升，固体中的大量液体经由桶状过滤芯3返回水箱2，粉料最终由壳体4上的固体原料出口排出，可收集或进一步处理，进入系统的气体通过分离汇集，最终由出气口排出系统。
[0017]整个系统可实现密闭环境工作，气、液、固分离后从各自出口排出，不会造成气、液、固的泄漏，最终导致环境污染，同时，整个系统实现自动化，高效率过滤，并实现连续运行。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产用气、液、固三相分离设备，包括水箱（2）、滤芯隔板（7）、壳体（4）、螺旋送料件（5）、驱动电机（6）和桶状过滤芯（3），其特征在于：所述水箱（2）的内部设有滤芯隔板（7），由滤芯隔板（7）将水箱（2）内部分为过滤腔和导水腔，水箱（2）的侧面上端设有向过滤腔导料的进料口，且水箱（2）的侧面下端设有与导水腔连通的废渣出口，所述水箱（2）的前表面设有液体出口，液体出口与导水腔相连通，且水箱（2）的上端设有密封盖，密封盖上设有壳体（4），密封盖上设有出气口，壳体（4）为倾斜设置，且壳体（4）的内部通过支架连接有桶状过滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明午，杨卫刚，李军强，庞伟良，
申请(专利权)人：新乡市胜达过滤净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：