混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯糊树脂生产技术领域，是一种混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置，包括乳胶过滤器、回收泵、乳胶输送泵和负压回收器。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，当需要对乳胶过滤器进行拆洗时，打开第一阀门和第二阀门，启动回收泵，回收泵能够将乳胶过滤器内残留的乳胶快速排入负压回收器内，同时将乳胶中的氯乙烯气体排入负压回收器内，然后拆开乳胶过滤器，对附着在乳胶过滤器过滤网上的塑化物以及大粒子进行清洗，乳胶过滤器在拆洗时因乳胶输送泵停运时残留的乳胶可以集中收集在负压回收器内，后续进行重复利用，同时还能够避免残留在乳胶过滤器内的氯乙烯气体逸散造成人员伤害，具有安全、省力、简便、高效的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置


[0001]本技术涉及聚氯乙烯糊树脂生产
，是一种混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置。

技术介绍

[0002]目前，国内聚氯乙烯糊树脂生产企业，其乳胶过滤系统一般采用罐式过滤器对乳胶系统中的塑化物及大粒子进行过滤，避免其进入后续系统中对产品质量造成影响；在生产装置运行过程中，随着乳胶系统中的塑化物、大粒子在过滤器中积累，会造成过滤器输送不畅，此时则需要对过滤器进行拆除、清理，这个过程会导致过滤器中部分乳胶流出过滤器而产生浪费，不利于产品成本的控制；同时，未经汽提的乳胶中含有氯乙烯气体，乳胶流出的同时会造成氯乙烯气体外溢，可能导致人员中毒、空间闪爆甚至发生爆炸，对装置产生极大安全隐患。
[0003]针对以上情况，混合法聚氯乙烯糊树脂生产企业一般采取的方法为通过对乳胶过滤器进行大量脱盐水冲洗，但此种方法存在弊端：冲洗过程导致大量脱盐水浪费，且增加了废水系统处理难度，进而再次增加了能源消耗；同时以上方法仅能对乳胶及其中的氯乙烯气体进行稀释，未能阻止系统中氯乙烯气体逸散，安全风险未得到有效解决。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乳胶过滤器拆洗过程中存在物料、能源浪费以及危险介质外溢造成人员伤害的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置，包括乳胶过滤器、回收泵、乳胶输送泵和负压回收器，乳胶过滤器出料端和乳胶输送泵进料端之间固定连通有第一乳胶管线，第一乳胶管线上固定连通有第二乳胶管线，第二乳胶管线的另一端和回收泵进料端之间固定连通有连接软管，第二乳胶管线上固定安装有第一阀门，回收泵出料端与负压回收器进料端之间固定连通有第三乳胶管线，第三乳胶管线上固定安装有第二阀门。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述回收泵可为气动隔膜泵，回收泵进气口固定连通有第一氮气管线，第一氮气管线上固定安装有第三阀门，回收泵排气口固定连通有第二氮气管线。
[0008]上述乳胶过滤器可为罐式过滤器，乳胶过滤器顶部固定连通有第三氮气管线，第三氮气管线上固定安装有第四阀门。
[0009]上述连接软管可为金属连接软管。
[0010]本技术结构合理而紧凑，当需要对乳胶过滤器进行拆洗时，打开第一阀门和第二阀门，启动回收泵，回收泵能够将乳胶过滤器内残留的乳胶快速排入负压回收器内，同时将乳胶中的氯乙烯气体排入负压回收器内，然后拆开乳胶过滤器，对附着在乳胶过滤器
过滤网上的塑化物以及大粒子进行清洗，乳胶过滤器在拆洗时因乳胶输送泵停运时残留的乳胶可以集中收集在负压回收器内，后续进行重复利用，同时还能够避免残留在乳胶过滤器内的氯乙烯气体逸散造成人员伤害，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为乳胶过滤器，2为回收泵，3为乳胶输送泵，4为负压回收器，5为第一乳胶管线，6为第二乳胶管线，7为第三乳胶管线，8为连接软管，9为第一阀门，10为第二阀门，11为第三阀门，12为第四阀门，13为第一氮气管线，14为第二氮气管线，15为第三氮气管线。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置包括乳胶过滤器1、回收泵2、乳胶输送泵3和负压回收器4，乳胶过滤器1出料端和乳胶输送泵3进料端之间固定连通有第一乳胶管线5，第一乳胶管线5上固定连通有第二乳胶管线6，第二乳胶管线6的另一端和回收泵2进料端之间固定连通有连接软管8，第二乳胶管线6上固定安装有第一阀门9，回收泵2出料端与负压回收器4进料端之间固定连通有第三乳胶管线7，第三乳胶管线7上固定安装有第二阀门10。在使用过程中，当需要对乳胶过滤器1进行拆洗时，打开第一阀门9和第二阀门10，启动回收泵2，回收泵2能够将乳胶过滤器1内残留的乳胶快速排入负压回收器4内，同时将乳胶中的氯乙烯气体排入负压回收器4内，然后关闭第一阀门9和第二阀门10，停止回收泵2，再拆开乳胶过滤器1，对附着在乳胶过滤器1过滤网上的塑化物以及大粒子进行清洗，乳胶过滤器1在拆洗时因乳胶输送泵3停运时残留的乳胶可以集中收集在负压回收器4内，后续进行重复利用，减少物料浪费，同时还能够避免残留在乳胶过滤器1内的氯乙烯气体逸散造成人员伤害，还能减少乳胶过滤器1冲洗过程浪费的脱盐水，降低废水系统处理难度，进而降低能源消耗，本技术结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0017]可根据实际需要，对上述混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置作进一步优化或/和改进：
[0018]如附图1所示，回收泵2为气动隔膜泵，回收泵2进气口固定连通有第一氮气管线13，第一氮气管线13上固定安装有第三阀门11，回收泵2排气口固定连通有第二氮气管线14。根据需求，第一氮气管线13内的介质为氮气，第二氮气管线14另一端位于室外。在使用过程中，回收泵2为气动隔膜泵，能够降低回收泵2的安装要求，缩小回收泵2的占地面积，降低维护费用，乳胶过滤器1进行拆洗前，能够排空乳胶过滤器1内残留的乳胶，降低拆洗难
度。
[0019]如附图1所示，乳胶过滤器1为罐式过滤器，乳胶过滤器1顶部固定连通有第三氮气管线15，第三氮气管线15上固定安装有第四阀门12。根据需求，乳胶过滤器1的容积为0.4立方米，为现有公知技术，如申请号为CN202010361739.0的一种过滤水溶性乳胶的过滤装置，乳胶过滤器1内也可采用下伸式内置龙骨架滤网实现乳胶过滤，龙骨架滤网外层敷设有滤网，第三氮气管线15内的介质为氮气。在使用过程中，第三氮气管线15的设置，能够使得乳胶进入乳胶过滤器1内向乳胶提供压力，防止乳胶在乳胶过滤器1内的过滤网两侧压差大影响乳胶输送泵3的正常运行，第四阀门12的设置，检修乳胶过滤器1时，能够排空乳胶过滤器1内残留的乳胶，降低乳胶过滤器1的检修难度，同时防止乳胶外溢造成物料浪费以及外溢乳胶中的氯乙烯气体对人员造成伤害。
[0020]如附图1所示，连接软管8为金属连接软管8。根据需求，金属连接软管8为现有公知的不锈钢连接软管8。在使用过程中，通过这样的设置，便于回收泵2和第二乳胶管线6之间的连接，降低改造费用。
[0021]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置，其特征在于包括乳胶过滤器、回收泵、乳胶输送泵和负压回收器，乳胶过滤器出料端和乳胶输送泵进料端之间固定连通有第一乳胶管线，第一乳胶管线上固定连通有第二乳胶管线，第二乳胶管线的另一端和回收泵进料端之间固定连通有连接软管，第二乳胶管线上固定安装有第一阀门，回收泵出料端与负压回收器进料端之间固定连通有第三乳胶管线，第三乳胶管线上固定安装有第二阀门。2.根据权利要求1所述的混合法聚氯乙烯糊树脂乳胶过滤系统回收装置，其特征在于回收泵为气动隔膜泵，回收泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾朝朝，张宝华，郭学，王维，张斗斗，黄冉，常显华，沈建潭，马铸林，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：