多孔质石墨的制备方法、多孔质石墨及其应用技术

本发明专利技术公开了多孔质石墨的制备方法、多孔质石墨及其应用。一种多孔质石墨的制备方法，包括如下步骤：S1、将石墨、铜粉与制孔剂混合或者将铜包石墨和制孔剂混合，得混合粉末；S2、将混合粉末压制成坯；S3、置于焙烧炉中在1100~1300℃焙烧，得多孔质石墨。本申请调节制孔剂的比例就能控制多孔质石墨的孔隙率和孔隙大小，需要控制的温度节点少，制备方法方便简单，制备的多孔质石墨不仅孔隙率可控、孔隙大小分布均匀，还能提高多孔质石墨的抗拉性能，能保证多孔质轴承在运行过程中的稳定性。证多孔质轴承在运行过程中的稳定性。证多孔质轴承在运行过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
多孔质石墨的制备方法、多孔质石墨及其应用


[0001]本专利技术涉及碳材料
，尤其是涉及一种多孔质石墨的制备方法、多孔质石墨及其应用。

技术介绍

[0002]在气体静压轴承中，供气和节流器是配合使用的，节流器设计是其关键设计步骤之一，常见的节流器类型有孔式、缝式、多孔质式等。相比于孔式和缝式节流器，多孔质轴承产生的气膜压力分布更加均匀，使得多孔质轴承越来越多地利用到精密机械领域。而多孔质材料性能对多孔质轴承的性能以及寿命有重要的影响。用于制造轴承的多孔质材料主要有金属类多孔质材料、陶瓷类多孔质材料、石墨类多孔质材料。从加工方面来说，金属类多孔质材料易于机加工，但由于金属塑性好，机加工容易堵塞表面材料的孔隙。陶瓷类多孔质材料在使用过程中会有颗粒脱落，可能会划伤轴的表面或堵塞轴承的气隙。石墨类多孔质材料具有良好的加工性能、润滑和运行性能。
[0003]多孔质石墨具有石墨的自润滑性能，可以减少主轴与轴承之间由于突发状况主轴与轴承接触时产生的摩擦。目前，多孔质石墨材料的制备方法通常是将石墨与粘结剂混合，然后采用冷等静压工艺将处于低粘度的沥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔质石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将石墨、铜粉与制孔剂混合或者将铜包石墨和制孔剂混合，得混合粉末；按体积百分比计，所述混合粉末中铜粉的含量为5~20%、制孔剂的含量为1%~6%，余量为石墨；或者所述混合粉末中制孔剂的含量为1%~6%，余量为铜包石墨；S2、将混合粉末压制成坯；S3、置于焙烧炉中在1100~1300℃焙烧，得多孔质石墨。2.根据权利要求1所述的一种多孔质石墨的制备方法，其特征在于，按体积百分比计，所述混合粉末中铜粉的含量为12%、制孔剂的含量为3%、石墨85%；或者所述混合粉末中制孔剂的含量为3%、铜包石墨97%。3.根据权利要求1所述的一种多孔质石墨的制备方法，其特征在于，所述石墨的粒径为800~1600目，所述铜粉的粒径为2000~3000目。4.根据权利要求1所述的一种多孔质石墨的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文武，汤铁军，
申请(专利权)人：深圳市汉锐科特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：