一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法技术

一种具有复合空隙的泡沫散热片，由铝粉或者铝合金粉烧结而成；包括50μm以下的空隙和100μm以上的空隙；50μm以下的空隙和100μm以上的空隙均匀分布。本发明专利技术制备的泡沫铝薄片具有复合空隙，在作为散热片使用的时候能够进一步的提高散热性能。一步的提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种泡沫铝，尤其涉及一种泡沫铝薄片的制备方法。

技术介绍

[0002]泡沫铝具有轻质、孔隙率高、表面积大等特点，其在机械、电子、建筑、交通运输、轻化工、军工等领域有着广泛的应用。在电子材料中，泡沫铝在电子材料中通常作为电磁屏蔽材料、散热材料和基体使用；然而现在的泡沫铝薄片的空隙都是单一的，这就使泡沫铝薄片作为散热片的时候，散热效果还有进一步的提升空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种具有复合空隙的泡沫铝散热片，由铝粉或者铝合金粉烧结而成；包括50μm以下的空隙和100μm以上的空隙；50μm以下的空隙和100μm以上的空隙均匀分布。
[0005]本专利技术还提供一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，包括以下步骤；1）将铝粉或者铝合金粉和水溶性支撑体在溶剂的作用下混合均匀，形成浆料；所述铝粉或者铝合金粉的粒径为1
‑
50μm；2）向步骤1）的浆料中加入粘结剂，并且混合均匀；3）去除溶剂后，浆料固化，并且在模具内，在10Mpa
‑
100Mpa的压力下冷压成型，形成厚度在100μm
‑
2000μm的烧结前驱体；4）将步骤3）的烧结前驱体，放入到去离子水中浸泡2个小时以上，使得支撑体溶解；取出后干燥；5）将步骤4）处理后的烧结前驱体在550℃
‑
655℃的温度下烧结0.1
‑
6小时，形成泡沫铝。
[0006]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述水溶性支撑体包括粒径为100μm
‑
1000μm的次亚硫酸钠。
[0007]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述粒径为100μm
‑
2000μm的次亚硫酸钠的制备方法包括以下步骤；
①
将次亚硫酸钠在60
‑
80℃的温度下融化；
②
将步骤
①
的融化的次亚硫酸钠倒入到硅胶模具中，凝固后得到1
‑
5mm的次亚硫酸钠；
③
将步骤
②
中1
‑
5mm的次亚硫酸钠进行球磨；得到粒径为100μm
‑
1000μm的次亚硫酸钠颗粒。
[0008]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述溶剂包括乙醇、乙二醇和α
‑
松油醇中的一种或者多种。
[0009]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述粘结剂包括非离子型纤维素醚类、聚醚类和聚氧乙烯醚类中的一种或者多种。
[0010]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述步骤1）中溶剂的重量为铝粉或者铝合金粉重量的5%
‑
15%。
[0011]上述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，优选的，所述步骤2）中粘结剂的重量为铝粉或者铝合金粉重量的1%
‑
5%。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术制备的泡沫铝薄片具有复合空隙，在作为散热片使用的时候能够进一步的提高散热性能。
实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0014]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0015]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
实施例
[0016]一种具有复合空隙的泡沫铝散热片，厚度为1000μm；由铝粉或者铝合金粉烧结而成；包括50μm以下的空隙和100μm以上的空隙；50μm以下的空隙和100μm以上的空隙均匀分布。
[0017]本实施例的一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，包括以下步骤；1）将铝粉或者铝合金粉和水溶性支撑体在溶剂的作用下混合均匀，形成浆料；所述铝粉或者铝合金粉的平均粒径为50μm。水溶性支撑体是粒径为100
‑
1000μm的次亚硫酸钠。本实施例中，溶剂为乙醇，乙醇的量为铝粉或者铝合金粉重量的15%。在铝粉或者铝合金粉和次亚硫酸钠的混合物中加入乙醇，能够使得次亚硫酸钠和铝粉或者铝合金粉混合均匀，使得最终形成的空隙均匀。
[0018]2）向步骤1）的浆料中加入粘结剂，并且混合均匀；粘结剂为非离子型纤维素醚类、聚醚类和聚氧乙烯醚类中的一种或者多种。粘结剂的重量为铝粉或者铝合金粉重量的5%；粘结剂固化后能够起到固定铝粉或者铝合金粉的作用。因为在本实施例中，需要保证铝粉或者铝合金粉之间的小空隙，在步骤3）进行冷压成型的时候，压力不能太大；在进行支撑体融化的时候易出现散粉的现象，加入粘结剂后能够在一定程度上改善。
[0019]3）去除溶剂后，浆料固化，并且在模具内，在100Mpa的压力下冷压成型，形成厚度在1000μm的烧结前驱体；在其他情况下可以视具体情况设置烧结前驱体的厚度为100μm
‑
2000μm。
[0020]4）将步骤3）的烧结前驱体，放入到去离子水中浸泡3个小时以上，使得支撑体溶解；取出后干燥；
5）将步骤4）处理后的烧结前驱体在550℃
‑
655℃的温度下烧结0.1
‑
6小时，形成泡沫铝薄片。本实施例中，粒径为200
‑
500μm的次亚硫酸钠的制备方法包括以下步骤；
①
将次亚硫酸钠在60
‑
80℃的温度下融化；
②
将步骤
①
的融化的次亚硫酸钠倒入到硅胶模具中，凝固后得到1
‑
5mm的次亚硫酸钠；
③
将步骤
②
中1
‑
5mm的次亚硫酸钠进行球磨后进行筛选；得到粒径为100μm
‑
1000μm的次亚硫酸钠颗粒。
[0021]在本实施例中，次亚硫酸钠在融化后，留下的孔洞就会在泡沫铝薄片上形成大的空隙，大空隙的直径一般在200μm
‑
500μm之间，而铝粉或者铝合金粉烧结后，其本身相互之间是会有小孔隙存在的，小孔隙一般的直径一般在50μm以下。
[0022]本实施例的泡沫铝薄片可以作为散热片使用，因为在泡沫铝薄片中形成有200
‑
500μm的大孔隙能够加快散热介质在泡沫铝薄片表面的流动速度，常见的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复合空隙的泡沫铝散热片，其特征在于：由铝粉或者铝合金粉烧结而成；包括50μm以下的空隙和100μm以上的空隙；50μm以下的空隙和100μm以上的空隙均匀分布。2.一种具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；1）将铝粉或者铝合金粉和水溶性支撑体在溶剂的作用下混合均匀，形成浆料；所述铝粉或者铝合金粉的粒径为1
‑
50μm；2）向步骤1）的浆料中加入粘结剂，并且混合均匀；3）去除溶剂后，浆料固化，并且在模具内，在10Mpa
‑
100Mpa的压力下冷压成型，形成厚度在100μm
‑
2000μm的烧结前驱体；4）将步骤3）的烧结前驱体，放入到去离子水中浸泡2个小时以上，使得支撑体溶解；取出后干燥；5）将步骤4）处理后的烧结前驱体在550℃
‑
655℃的温度下烧结0.1
‑
6小时，形成泡沫铝。3.根据权利要求2所述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，其特征在于：所述水溶性支撑体包括粒径为100μm
‑
1000μm的次亚硫酸钠。4.根据权利要求3所述的具有复合空隙的泡沫铝散热片的制备方法，其特征在于：所述粒径为100μm
‑
100...

【专利技术属性】
技术研发人员：习璐，聂更新，杨娟，
申请(专利权)人：湖南紫竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：