超白浮法玻璃的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超白浮法玻璃的生产方法，首先将浮法玻璃配合料投入熔窑，同时将固体燃料经过输送装置输送到窑炉上的燃烧器后喷入窑内进行燃烧，产生的热量经热辐射将配合料熔化成玻璃液，然后玻璃液经澄清均化、冷却后流入锡槽成型，经退火后切割制成成品；其中固体燃料是石油焦粉。本发明专利技术中，石油焦粉通过燃烧后产生的灰分中Ｆｅ、Ｓ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ等成分带入窑内及对熔窑中气氛的影响，增大了玻璃液上下层的温差，增强了玻璃液的垂直对流，使玻璃液的粘度得到了改善，进而使玻璃液中的气泡得到了有效控制，不需要增加另外的辅助措施，也无须高温操作，减少了对窑炉的烧损，延长了窑炉的使用寿命且对窑炉砖材的配置也无更高的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃的生产方法，具体地说是一种。
技术介绍
随着科学技术的不断发展和进步，人民生活水平的不断提高，人们对玻璃的外观 质量越来越重视。玻璃的高透明度及白度是影响玻璃外观质量的一个重要指标，而超白浮 法玻璃是玻璃产品中最高档的品种，具有高透光率、高透明性，产品晶莹剔透、高贵典雅，有 玻璃家族"水晶王子"之称。超白玻璃目前最主要用途之一就是太阳能光电幕墙领域，以其 独特的高透光率(91%以上)作为太阳能光热、光电转换系统的基片，大大提高了光电转换 效率，为太阳能技术的发展提供了更为广阔的发展空间。 行业内人士认为超白浮法玻璃成分中总铁含量一般不大于150ppm的情况下，可 以称作超白玻璃，传统的超白浮法玻璃都是采用燃重油窑炉生产的，且由于玻璃成分中的 总铁含量低于150ppm，铁含量的降低使玻璃液表层对火焰热辐射的吸收能力减弱，从而使 玻璃液流动层吸热量减少，温度下降，同时流动层的透明度增大，向池底不动层玻璃液传递 的热量就会随着铁含量的减少而增多，上下温差减小，玻璃液垂直对流减弱，澄清难度加 大，表层玻璃液温度下降粘度增大不利于澄清排泡，而池底玻璃液温度上涨粘度降低易产 生二次气泡，造成玻璃板中气泡增加，玻璃质量下降，为改善澄清效果，传统生产超白浮法 玻璃的做法一般采取池底鼓泡技术、配合料中增加复合澄清剂、调整熔化制度等措施。 传统采用燃重油窑炉生产超白浮法玻璃时熔制温度制度一般都采用高温操作，如 后山墙温度要达到146(TC左右，热点温度要达到159(TC左右，采取高温操作后，一方面对 用于窑炉砌筑的耐火材料材质提出了更高的要求；另一方面也必然会加剧对窑炉的烧损， 降低窑炉的使用寿命，大大降低了窑炉安全运行的稳定性，同时也增加了燃料的使用成本， 如一条450吨/天的浮法玻璃窑，年消耗重油3万吨。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种能提高玻璃产品的成品率、等级率、降低生产 成本、能实现拉引量700T/D以上的。 技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种超白浮法 玻璃的生产方法，首先将浮法玻璃配合料投入熔窑，同时将固体燃料经过输送装置输送到 窑炉上的燃烧器后喷入窑内进行燃烧，产生的热量经热辐射将配合料熔化成玻璃液，然后 玻璃液经澄清均化、冷却后流入锡槽成型，经退火后切割制成成品；其中固体燃料是石油焦 粉。 所述石油焦粉中，水份0_8%、含碳量78% _100%、硫份0-5.0%、含铁量 0-600卯m、含钒量0-900卯m、挥发分0-16%、灰分0_0. 8%，所有百分数为重量百分数。 所述石油焦粉中的含铁量优选250-600卯m。 所述石油焦粉中的含钒量优选250-900卯m。 所述石油焦粉中的硫份优选1. 0-5. 0 % 。 所述石油焦粉的挥发分优选5_16%。 石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的 产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭 的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有78wt^以上，其余的为氢、氧、氮、硫和一 些金属元素。挥发分是指石油焦粉中含一些未碳化的碳烃化合物，灰分是指燃烧后剩余的 不可燃矿物质，是有害成分，灰分中还包括Fe、 S、 V、 Cr、 Mn等元素。 所述石油焦粉的100目颗粒度通过率为100 %、400目颗粒度通过率在 50% -53%。 下表是本专利技术与现有技术的对比 <table>table see original document page 4</column></row><table> 从上表可以看出，本专利技术能实现拉引量为700T/D，而且提高了成品率，玻璃液中的 气泡得到了有效控制。 有益效果与现有技术相比，本专利技术中，石油焦粉通过燃烧后产生的灰分中Fe、 S、 V、Cr、Mn等成分带入窑内及对熔窑中气氛的影响，增大了玻璃液上下层的温差，增强了玻璃 液的垂直对流，使玻璃液的粘度得到了改善，进而使玻璃液中的气泡得到了有效控制，不需 要增加另外的辅助措施，也无须高温操作，减少了对窑炉的烧损，延长了窑炉的使用寿命且 对窑炉砖材的配置也无更高的要求；使用固体燃料后可节省燃料费用1500-2800万元，从 而能节约生产成本。具体实施例方式下面通过实施例来进一步阐述本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不 用于限制本专利技术的范围。 实施例1 :本专利技术一种，首先将熔窑头部料仓中的浮法 玻璃配合料经投料机推入熔窑，熔窑以固体燃料为燃料，将固体燃料经过输送装置输送到 窑炉上的燃烧器，然后喷入窑内进行燃烧，将浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再将玻璃液经 澄清均化、冷却后将玻璃液流入锡槽成型。固体燃料是经过加工磨细后的石油焦粉，加工 磨细后的石油焦粉需要达到下列要求水份1.3%、含碳量81.9%、硫份0. 947%、含铁量 110ppm、含钒量45卯m、挥发分4. 5%、灰分0. 31 % ，以上百分数均是重量百分数；石油焦粉 加工前粒度《80mm ;加工后400目颗粒度的通过率为50. 7% 。 实施例2 :本专利技术一种，首先将熔窑头部料仓中的浮法 玻璃配合料经投料机推入熔窑，熔窑以固体燃料为燃料，将固体燃料经过输送装置输送到 窑炉上的燃烧器，然后喷入窑内进行燃烧，将浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再将玻璃液经澄清均化、冷却后将玻璃液流入锡槽成型。固体燃料是经过加工磨细后的石油焦粉，所 述石油焦粉中水份3%、挥发分7. 5%、灰分0. 59%、含碳量86. 9%、硫份2. 22%、含铁量 371ppm、含钒量468卯m，以上百分数均是重量百分数；石油焦粉加工前粒度《80mm ;加工后 400目颗粒度的通过率为51. 2% 。 实施例3 :本专利技术一种，首先将熔窑头部料仓中的浮法 玻璃配合料经投料机推入熔窑，熔窑以固体燃料为燃料，将固体燃料经过输送装置输送到 窑炉上的燃烧器，然后喷入窑内进行燃烧，将浮法玻璃配合料熔化成玻璃液，再将玻璃液经 澄清均化、冷却后将玻璃液流入锡槽成型。固体燃料是经过加工磨细后的石油焦粉，所述 石油焦粉中水份5%、挥发分10. 5%、灰分0. 75%、含碳量85. 66%、硫份3. 10%、含铁量 580卯m、含钒量900卯m，以上百分数均是重量百分数；石油焦粉加工前粒度《80mm ;加工后 400目颗粒度的通过率为52.4%。 实施例4 :与实施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份0. 1%、挥 发分O. 2%、灰分0. 13%、含碳量78. 5%、硫份0. 18%、含铁量250卯m、含钒量250卯m，以 上百分数均是重量百分数；石油焦粉加工前粒度《80mm ;加工后400目颗粒度的通过率为 50%。 实施例5 :与实施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份8%、挥发 分16%、灰分0. 8%、含碳量99. 98X、硫份5X、含铁量600ppm、含钒量900ppm，以上百分数 均是重量百分数；石油焦粉加工前粒度《80mm ;加工后400目颗粒度的通过率为53%。 实施例6 :与实施例1基本相同，所不同的是所采用的石油焦粉是水份0. 3%、挥 发分0. 15%、灰分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超白浮法玻璃的生产方法，其特征在于：首先将浮法玻璃配合料投入熔窑，同时将固体燃料经过输送装置输送到窑炉上的燃烧器后喷入窑内进行燃烧，产生的热量经热辐射将配合料熔化成玻璃液，然后玻璃液经澄清均化、冷却后流入锡槽成型，经退火后切割制成成品；其中固体燃料是石油焦粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞红顺，苏永刚，刘晓晴，陆军，
申请(专利权)人：张家港华汇特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]