一种冷却液循环利用的切削冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，涉及切削刀具生产技术领域，包括研磨箱和带体处理组件，所述研磨箱的内壁设置有电机输出轴，所述研磨箱的内壁左上角设置有喷淋头，所述研磨箱的底部固定有冷却箱，所述冷却箱的右侧通过泵体、管道连接有换热器，所述带体处理组件设置于研磨带的下方。该冷却液循环利用的切削冷却设备，水体喷淋至刀具表面起到降温效果，而冷却箱内部注入有冷却液，水体热量通过制冷片传递至冷却箱被冷却液吸收，冷却液吸热后传输至换热器进行降温后再回至冷却箱中，由此实现冷却液和水体的循环使用，且冷却液与水体互不接触，有利于防止水体中的碎屑进入换热器中，以防止换热器因碎屑进入而受到损坏。到损坏。到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液循环利用的切削冷却设备


[0001]本专利技术涉及切削刀具生产
，具体为一种冷却液循环利用的切削冷却设备。

技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，切削刀具分为机用和手用，切削刀具在生产时需要对其表面加以研磨，以增加锋利度和光滑度，研磨时刀具因摩擦升温，故需要用水体喷淋以降低刀具温度，喷淋水体的装置即为冷却设备。
[0003]现有的切削刀具研磨时用的冷却设备在喷淋水体后，使用过的水体因与刀具接触会吸热，从而使得水体容易升温从而失去降温效果，不利于对使用过的水体进行回收再利用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种冷却液循环利用的切削冷却设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱和带体处理组件，所述研磨箱的内壁设置有电机输出轴，且电机输出轴的表面啮合有研磨带，所述研磨箱的内壁底部注入有水体，且研磨箱的内壁底部固定有抽水泵，而且抽水泵位于水体中，所述研磨箱的内壁左上角设置有喷淋头，所述研磨箱的底部固定有冷却箱，且冷却箱顶部与研磨箱底部嵌入有制冷片，所述冷却箱的右侧通过泵体、管道连接有换热器，且换热器的右侧通过管道与冷却箱的左侧相连通，所述带体处理组件设置于研磨带的下方。
[0007]进一步的，所述抽水泵通过管道与喷淋头相连接，且喷淋头朝向研磨带的表面。
[0008]进一步的，所述带体处理组件包括传动齿轮、第一传动皮带、转动辊、连动齿轮、第二传动皮带和毛刷，所述传动齿轮的表面啮合有第一传动皮带，所述传动齿轮的右侧均匀设置有转动辊，且转动辊的端部表面固定有连动齿轮，所述转动辊的端部表面啮合有第二传动皮带，且转动辊的表面设置有毛刷。
[0009]进一步的，所述传动齿轮通过第一传动皮带与电机输出轴传动连接，且传动齿轮侧面与连动齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述转动辊与研磨箱转动连接，且转动辊共设置有三个。
[0011]进一步的，所述带体处理组件还包括齿轮组、联动轴和处理梳，所述研磨箱的内侧面转动连接有齿轮组，且齿轮组由三个锥形齿轮组成，所述齿轮组的一侧固定有联动轴，且联动轴的表面设置有处理梳。
[0012]进一步的，所述齿轮组与第二传动皮带相啮合，且联动轴通过齿轮组与转动辊相
向转动。
[0013]进一步的，所述研磨带的下方两侧设置有电机收卷盘，且电机收卷盘的表面收卷有过滤滤布，所述电机收卷盘的一侧设置有支撑辊，且支撑辊顶部与过滤滤布底面相贴合。
[0014]进一步的，所述过滤滤布的表面两侧设置有加热抽气头，且加热抽气头的顶端通过软管连接有收集箱，所述收集箱的底部连接有抽气泵。
[0015]进一步的，所述收集箱的内部设置有滤网，且收集箱与抽气泵相连通。
[0016]本专利技术提供了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，具备以下有益效果：
[0017]1.该冷却液循环利用的切削冷却设备，水体喷淋至刀具表面起到降温效果，而水体回至研磨箱底部后因其吸收热量温度会上升，而冷却箱内部注入有冷却液，水体热量通过制冷片传递至冷却箱被冷却液吸收，由此保持水体温度不会因吸热而升温，而冷却液吸热后传输至换热器进行降温后再回至冷却箱中，由此实现冷却液和水体的循环使用，且冷却液与水体互不接触，有利于防止水体中的碎屑进入换热器中，以防止换热器因碎屑进入而受到损坏。
[0018]2.该冷却液循环利用的切削冷却设备，毛刷转动时贴于传动中的研磨带表面，由此使得毛刷得以清理研磨带表面所粘附的碎屑，由此有利于防止碎屑附着于研磨带表面而影响其后续对刀具的打磨效果，且第二传动皮带还会带动齿轮组转动，通过齿轮组使得联动轴与转动辊相向转动，使得联动轴表面的处理梳与毛刷相向转动，使得处理梳与毛刷接触交错时得以将毛刷表面的碎屑带出。
[0019]3.该冷却液循环利用的切削冷却设备，定期的电过滤滤布携带碎屑向左或向右缓慢移动，过滤滤布移动的同时，抽气泵于加热抽气头底部产生负气压，而加热抽气头内部具有电热丝可发出热量对过滤滤布加以烘干，碎屑被抽气泵所吸取，使得碎屑进入收集箱内部等待处理，由此有利于防止碎屑于过滤滤布表面发生堆积，防止过滤滤布因承重而下凹，也有利于防止碎屑堆积影响过滤滤布的滤水效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种冷却液循环利用的切削冷却设备的研磨箱正视内部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种冷却液循环利用的切削冷却设备的传动齿轮与连动齿轮啮合连接结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种冷却液循环利用的切削冷却设备的联动轴俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种冷却液循环利用的切削冷却设备的过滤滤布俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种冷却液循环利用的切削冷却设备的冷却箱内部结构示意图。
[0025]图中：1、研磨箱；2、电机输出轴；3、研磨带；4、水体；5、抽水泵；6、喷淋头；7、冷却箱；8、换热器；9、带体处理组；901、传动齿轮；902、第一传动皮带；903、转动辊；904、连动齿轮；905、第二传动皮带；906、毛刷；907、齿轮组；908、联动轴；909、处理梳；10、电机收卷盘；11、过滤滤布；12、支撑辊；13、收集箱；14、抽气泵；15、制冷片；16、加热抽气头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0027]如图1
‑
图2所示，本专利技术提供技术方案：一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱1和带体处理组件9，研磨箱1的内壁设置有电机输出轴2，且电机输出轴2的表面啮合有研磨带3，研磨箱1的内壁底部注入有水体4，且研磨箱1的内壁底部固定有抽水泵5，而且抽水泵5位于水体4中，研磨箱1的内壁左上角设置有喷淋头6，研磨箱1的底部固定有冷却箱7，且冷却箱7顶部与研磨箱1底部嵌入有制冷片15，冷却箱7的右侧通过泵体、管道连接有换热器8，且换热器8的右侧通过管道与冷却箱7的左侧相连通，带体处理组件9设置于研磨带3的下方，抽水泵5通过管道与喷淋头6相连接，且喷淋头6朝向研磨带3的表面；
[0028]具体操作如下，切削刀具将其需要打磨的部位贴于研磨带3表面，由电机输出轴2带动研磨带3传动，使得切削刀与传动中的研磨带3表面发生摩擦，从而起到打磨效果，同时抽水泵5抽取水体4使其通过喷淋头6朝向研磨带3和刀具所在位置喷出，水体4喷淋至刀具表面起到降温效果以及可以去除刀具表面因打磨而产生的碎屑，打磨产生的碎屑以及水体4沿研磨带3表面滑落重新落入研磨箱1底部，以实现重复使用，而水体4回至研磨箱1底部后因其吸收热量，随着打磨工作的长时间进行，水体4温度会上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱(1)和带体处理组件(9)，其特征在于：所述研磨箱(1)的内壁设置有电机输出轴(2)，且电机输出轴(2)的表面啮合有研磨带(3)，所述研磨箱(1)的内壁底部注入有水体(4)，且研磨箱(1)的内壁底部固定有抽水泵(5)，而且抽水泵(5)位于水体(4)中，所述研磨箱(1)的内壁左上角设置有喷淋头(6)，所述研磨箱(1)的底部固定有冷却箱(7)，且冷却箱(7)顶部与研磨箱(1)底部嵌入有制冷片(15)，所述冷却箱(7)的右侧通过泵体、管道连接有换热器(8)，且换热器(8)的右侧通过管道与冷却箱(7)的左侧相连通，所述带体处理组件(9)设置于研磨带(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述抽水泵(5)通过管道与喷淋头(6)相连接，且喷淋头(6)朝向研磨带(3)的表面。3.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述带体处理组件(9)包括传动齿轮(901)、第一传动皮带(902)、转动辊(903)、连动齿轮(904)、第二传动皮带(905)和毛刷(906)，所述传动齿轮(901)的表面啮合有第一传动皮带(902)，所述传动齿轮(901)的右侧均匀设置有转动辊(903)，且转动辊(903)的端部表面固定有连动齿轮(904)，所述转动辊(903)的端部表面啮合有第二传动皮带(905)，且转动辊(903)的表面设置有毛刷(906)。4.根据权利要求3所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述传动齿轮(901)通过第一传动皮带(902)与电机输出轴(2)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，臧文海，王海峰，张建康，陈德彪，
申请(专利权)人：江苏天工硬质合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：